丙烯酸树脂助剂生产线的制作方法

本实用新型涉及助剂生产技术领域，尤其涉及一种丙烯酸树脂助剂生产线。

背景技术：

流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。主要是表面活性剂，有机溶剂等。流平剂种类很多，不同涂料所用的流平剂种类也不尽相同。在溶剂型涂饰剂中可用高沸点溶剂或丁基纤维素。在水基型涂饰剂中则用表面活性剂或聚丙烯酸、羧甲基纤维素等。

现有技术中，流平剂在生产过程中不便于进行均匀搅拌，且在出料后不便于进行快速冷却，从而降低生产效率，为此我们提出了一种丙烯酸树脂助剂生产线用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决流平剂在生产过程中不便于进行均匀搅拌，且在出料后不便于进行快速冷却，从而降低生产效率的缺点，而提出的丙烯酸树脂助剂生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

丙烯酸树脂助剂生产线，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有对称的两个竖板，壳体的两侧内壁均固定安装有对称的两个加热板，壳体的一侧固定安装有电机，壳体的两侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆，第一转杆的一端与电机的输出轴固定连接，第一转杆的外侧固定安装有多个搅拌齿，壳体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，两个竖板的一侧固定安装有同一个放置板，放置板的顶部放置有托盘，竖板的一侧固定安装有风箱，风箱的顶部开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有蜗杆，风箱的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二转杆，第二转杆的外侧固定安装有对称的两个扇叶，风箱与竖板的一侧开设有同一个通风孔，竖板的一侧固定安装有出风口，通风孔与出风口相通，风箱的一侧开设有对称的两个进风口，出料口的一侧内壁开设有滑槽，滑槽内滑动安装有密封板，壳体的一侧开设有第四通孔，第四通孔与滑槽相通，第四通孔内滑动安装有齿条，齿条的一端与密封板的一侧固定连接。

优选的，所述第一转杆的一端固定安装有第一锥齿轮，蜗杆的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二转杆的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。

优选的，所述蜗杆的外侧固定套设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。

优选的，所述齿条的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与滑槽的一侧内壁和密封板的一侧固定连接。

优选的，所述壳体的两侧内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与第一转杆的外侧固定连接，风箱的顶部和一侧内壁均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与蜗杆和第二转杆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案可以通过启动电机和加热板，进而电机带动第一转杆转动，第一转杆带动多个搅拌旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，扇形齿轮带动齿条水平移动，齿条带动密封盖水平移动，从而多个搅拌齿可以对助剂进行充分搅拌，同时加热板可以防止助剂凝固。

2、本方案可以通过启动电机，进而第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二转杆转动，第二转杆带动两个扇叶旋转，从而两个扇叶产生的风力可以使出料后的助剂进行快速冷却。

本实用新型能够使流平剂在生产过程中便于进行均匀搅拌，且在出料后便于进行快速冷却，从而提高生产效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的丙烯酸树脂助剂生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的丙烯酸树脂助剂生产线图1中a部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的丙烯酸树脂助剂生产线扇形齿轮与齿条配合的结构示意图；

图4为本实用新型提出的丙烯酸树脂助剂生产线立体的结构示意图。

图中：1壳体、2竖板、3电机、4第一转杆、5搅拌齿、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8蜗杆、9风箱、10第二转杆、11蜗轮、12扇叶、13扇形齿轮、14齿条、15出风口、16托盘、17滑槽、18密封板、19复位弹簧、20出料口、21加热板、22放置板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，丙烯酸树脂助剂生产线，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有对称的两个竖板2，壳体1的两侧内壁均固定安装有对称的两个加热板21，壳体1的一侧固定安装有电机3，壳体1的两侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆4，第一转杆4的一端与电机3的输出轴固定连接，第一转杆4的外侧固定安装有多个搅拌齿5，壳体1的顶部和底部分别开设有进料口和出料口20，两个竖板2的一侧固定安装有同一个放置板22，放置板22的顶部放置有托盘16，竖板2的一侧固定安装有风箱9，风箱9的顶部开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有蜗杆8，风箱9的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二转杆10，第二转杆10的外侧固定安装有对称的两个扇叶12，风箱9与竖板2的一侧开设有同一个通风孔，竖板2的一侧固定安装有出风口15，通风孔与出风口15相通，风箱9的一侧开设有对称的两个进风口，出料口20的一侧内壁开设有滑槽17，滑槽17内滑动安装有密封板18，壳体1的一侧开设有第四通孔，第四通孔与滑槽17相通，第四通孔内滑动安装有齿条14，齿条14的一端与密封板18的一侧固定连接。

本实施例中，第一转杆4的一端固定安装有第一锥齿轮6，蜗杆8的一端固定安装有第二锥齿轮7，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合，第二转杆10的外侧固定套设有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆8啮合。当第一转杆4转动时，第一锥齿轮6可以带动第二锥齿轮7转动，蜗杆8可以带动蜗轮11转动。

本实施例中，蜗杆8的外侧固定套设有扇形齿轮13，扇形齿轮13与齿条14啮合。扇形齿轮13与齿条14啮合当蜗杆8转动时，扇形齿轮13可以带动齿条14水平移动。

本实施例中，齿条14的外侧套设有复位弹簧19，复位弹簧19的两端分别与滑槽17的一侧内壁和密封板18的一侧固定连接。，当扇形齿轮13转动至与齿条14解除啮合时，复位弹簧19可以通过形变力带动密封板18复位。

本实施例中，壳体1的两侧内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与第一转杆4的外侧固定连接，风箱9的顶部和一侧内壁均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与蜗杆8和第二转杆10的外侧固定连接。

当第一转杆4、蜗杆8和第二转杆10转动时，两个第一轴承可以起到稳固第一转杆4转动的作用，两个第二轴承可以分别起到稳固蜗杆8和第二转杆10转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以通过进料口向壳体1内添加物料，然后启动电机3和四个加热板21，电机3带动第一转杆4转动，第一转杆4带动多个搅拌齿5旋转，多个搅拌齿5对物料进行搅拌，同时第一转杆4带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动蜗杆8转动，蜗杆8带动扇形齿轮13转动，扇形齿轮13带动齿条14水平向左移动，齿条14带动密封板18水平向左移动，当扇形齿轮13转动至与齿条14解除啮合时，复位弹簧19通过形变力带动密封板18和齿条14复位，进而密封板18水平往复运动可以使助剂进行间歇性出料，从而可以使壳体1内的助剂进行充分均匀搅拌，且四个加热板21可以防止助剂发生凝固，同时，蜗杆8带动蜗轮11转动，蜗轮11带动第二转杆10转动，第二转杆10带动扇叶12旋转，扇叶12产生的风力通过出风口15可以将出料后的助剂进行快速冷却，从而可以提高生产效率。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。