一种螺旋搅拌装置冷却用虹吸循环装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种螺旋搅拌装置冷却用虹吸循环装置。


背景技术：

2.在聚氨酯预聚体生产过程中，需要进行搅拌，目前常用的搅拌方式为螺旋式搅拌，其搅拌器包括搅拌轴和轴上设置的螺旋搅拌翅，搅拌轴和釜体连接部位设置有机械密封件，机械密封件在搅拌器转动中会摩擦起热，影响机械密封件使用寿命，必须给其降温减少热量，目前的冷却降温装置存在能耗高的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺旋搅拌装置冷却用虹吸循环装置，其在利用虹吸原理实现冷却水的自动循环，工作稳定可靠，降温效果好，耗费能源少。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
5.即一种螺旋搅拌装置冷却用虹吸循环装置，包括机械密封件的冷却腔，其特征在于还包括高位水箱和蓄水箱，高位水箱高于冷却腔和蓄水箱，冷却腔高于或持平与蓄水箱，高位水箱和冷却腔之间设有虹吸管，虹吸管的高位处设有测压传感器，虹吸管的末端设有冷却水进水阀，冷却腔和蓄水箱之间设有回水管，蓄水箱和高位水箱之间设有供水管，供水管上设有水泵和高位水箱供水阀。
6.本实用新型的虹吸管为倒置的u形管。
7.本实用新型的测压传感器为现有技术成熟市售的管道压力传感器。
8.本实用新型的高位水箱、冷却腔、蓄水箱内部分别设有高、低位液位传感器。
9.本实用新型的液位传感器、水泵、阀门均与plc信号连接，实现自动化控制。
10.本实用新型的蓄水箱与外部供水管路连接，通过液位传感器自动供水，高位水箱通过水泵供水，机械密封件的冷却腔通过虹吸管供水，虹吸管和冷却腔的进水口连接，冷却腔的出水口和蓄水箱通过回水管连接，形成水循环。
11.进一步的，本实用新型的水泵和虹吸管之间通过虹吸发生管连接，虹吸发生管上设有虹吸控制阀，水泵和高位水箱供水阀之间的供水管上设有存液排放阀，存液排放阀位于蓄水箱的上方。
12.当螺旋搅拌装置停机时，关闭虹吸管上的冷却水进水阀，关闭高位水箱供水阀，打开控制阀和存液排放阀，高位水箱内的水在虹吸作用下流入蓄水箱中。
13.本实用新型初始使用时，先把冷却水进水阀、高位水箱供水阀关闭，打开控制阀7，启动水泵通过控制阀、虹吸管向高位水箱供水，利用测压传感器检测虹吸管内的压力，当达到要求的压力时，关闭控制阀，打开冷却水进水阀，此时虹吸管内的冷却水流向机械密封件的冷却腔，触发虹吸现象，冷却水在冷却腔内换热后再通过回水管流向蓄水箱，当高位水箱内的液位传感器检测到液位较低时，打开高位水箱供水阀门，启动水泵向高位水箱供水，当高位水箱内的液位传感器检测到液位处于高位时，关闭高位供水阀门和水泵，重复上述动
作即可实现冷却水的循环使用。
14.本实用新型使用时，在虹吸作用下，高位水箱内的冷却水流经机械密封件的冷却腔后进入蓄水箱中，无须动力即可实现机械密封件的降温冷却。水泵间歇式工作，能耗大大降低。
15.本实用新型在使用过程中会出现水的损耗，当出现损耗时向蓄水箱中补充水即可。
16.本实用新型具有结构合理、工作稳定可靠、降温效果好、耗费能源少的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.如图中所示：1.蓄水箱；2.存液排放阀；3.高位水箱供水阀；4.高位水箱；5.测压传感器；6.虹吸管；7.虹吸控制阀；8.水泵；9.冷却水进水阀；10.冷却腔；11.回水管。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
20.如图1所示：机械密封件的冷却腔10和蓄水箱持平位于低位，高位水箱4位于高位，高位水箱4和冷却腔10之间设有虹吸管6，虹吸管6的高位处设有测压传感器5，虹吸管6的末端设有冷却水进水阀9，冷却腔10和蓄水箱1之间设有回水管11，蓄水箱1和高位水箱4之间设有供水管，供水管上设有水泵8和高位水箱供水阀3，水泵8和虹吸管6之间通过虹吸发生管连接，虹吸发生管上设有虹吸控制阀7，水泵8和高位水箱供水阀3之间的供水管上设有存液排放阀2，存液排放阀2位于蓄水箱1的上方。
21.本实用新型使用时，先把冷却水进水阀9、高位水箱供水阀3关闭，打开控制阀7，启动水泵8通过控制阀7、虹吸管6向高位水箱4供水，利用测压传感器5检测虹吸管6内的压力，当达到要求的压力时，关闭控制阀7，打开冷却水进水阀9，此时虹吸管6内的冷却水流向机械密封件的冷却腔10，触发虹吸现象，冷却水在冷却腔10内换热后再通过回水管11流向蓄水箱1，当高位水箱1内的液位传感器检测到液位较低时，打开高位水箱供水阀3，启动水泵8向高位水箱4供水，当高位水箱4内的液位传感器检测到液位处于高位时，关闭高位供水阀3和水泵8，重复上述动作即可实现冷却水的循环使用。
22.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。