热熔胶机用搅拌供料系统的制作方法

本实用新型涉及热熔胶机技术领域，具体为热熔胶机用搅拌供料系统。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温下为固态，随温度升高而发生物理形态变化，变成具有一定粘度的液体。由于其黏合强度大、黏合冷却速度快，被广泛用于包装、家电、汽车、纺织等诸多行业。而热熔胶机是一种将热熔胶应用于这些行业的机械设备，它通过对热熔胶加热熔化，在加压装置的作用下，将熔化后的液态热熔胶输送到需要喷涂的产品上，快速冷却后即可完成产品黏合。

现有的热熔胶机部分的原料为固液混合的浆料，由于重力作用，原料中的固体颗粒沉降在原料桶的底端，造成原料的分层，所以实际使用之前，需要先对其进行搅拌，现有的实际生产作业中，缺乏相应的装置进行系统化的搅拌供料工作，工作效率低，不能满足工作需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供热熔胶机用搅拌供料系统，以解决上述背景技术中提出的缺乏相应的装置进行系统化的搅拌供料工作，工作效率低，不能满足工作需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热熔胶机用搅拌供料系统，包括底板、搅拌机构和电控箱，所述底板顶端的前侧通过升降机构活动设置有第一气动注浆泵，且第一气动注浆泵的底端设置有第一进料口，所述第一气动注浆泵的一侧设置有第一出料口，所述升降机构后侧的底板上固定安装有支撑座，所述搅拌机构和电控箱分别固定安装在支撑座顶端的两侧，所述电控箱的一侧安装有第二气动注浆泵，且第二气动注浆泵的底端设置有第二进料口，所述第二气动注浆泵远离搅拌机构的一侧设置有第二出料口。

优选的，所述升降机构包括气缸、安装盘和支撑板，两个所述气缸对称设置在底板顶端的前侧，且气缸的输出端垂直向上，所述支撑板的两侧与气缸的输出端固定连接，所述安装盘通过支撑杆安装在支撑板的正下方。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌缸、驱动电机、顶盖、转轴和搅拌叶片，所述搅拌缸安装在支撑座的顶端，所述第一出料口通过软管与搅拌缸连通，所述顶盖设置在搅拌缸的顶端，且顶盖与搅拌缸之间通过法兰连接形成密封结构，所述驱动电机安装在顶盖顶端的中间，所述转轴通过联轴器设置在驱动电机的底端，且转轴延伸至搅拌缸的内部，所述搅拌叶片均匀设置在转轴长度方向的外侧壁上。

优选的，所述第一进料口延伸至安装盘的底端，所述安装盘底端的边缘处设置有密封圈。

优选的，所述搅拌缸一侧的上下两端均设置有安装口，且安装口上安装有液位传感器。

优选的，所述第二进料口通过连接软管与搅拌缸的底端连通。

优选的，所述顶盖上设置有氮气进口。

优选的，所述安装盘上设置有氮气进口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热熔胶机用搅拌供料系统通过在底板顶端设置第一气动注浆泵、搅拌机构、电控箱和第二气动注浆泵，各个部件集成为一体，减少占地面积，使用时将原料桶放置在底板的顶端，逐步进行进料、搅拌和出料，原料搅拌均匀，且可以对热熔胶机进行不间断供料，可以向原料桶和搅拌缸的内部充入氮气，避免原料变质，工作效率高，第一气动注浆泵的两侧设置有气缸，通过气缸的伸缩，方便调节第一气动注浆泵的上下位置，便于将第一气动柱塞泵的进料口插入原料桶的内部进料，同时也便于更换料筒，不需要手动操作，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构正视结构示意图。

图中：1、底板；2、升降机构；201、气缸；202、安装盘；203、支撑板；3、第一气动注浆泵；301、第一进料口；302、第一出料口；4、搅拌机构；401、搅拌缸；4011、安装口；402、驱动电机；403、顶盖；404、转轴；405、搅拌叶片；5、电控箱；6、第二气动注浆泵；601、第二出料口；602、第二进料口；7、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：热熔胶机用搅拌供料系统，包括底板1、搅拌机构4和电控箱5，底板1顶端的前侧通过升降机构2活动设置有第一气动注浆泵3，第一气动注浆泵3的底端设置有第一进料口301，第一气动注浆泵3的一侧设置有第一出料口302，升降机构2包括气缸201、安装盘202和支撑板203，两个气缸201对称设置在底板1顶端的前侧，且气缸201的输出端垂直向上，支撑板203的两侧与气缸201的输出端固定连接，安装盘202通过支撑杆安装在支撑板203的正下方，第一进料口301延伸至安装盘202的底端，便于将第一进料口301插入原料桶的内部，使用时，先根据需要在第一进料口301的底端连接合适的进料管，将原料桶(图中未示出)放置在第一气动注浆泵3的正下方，通过气缸201的升降，调节第一气动注浆泵3的上下位置，令第一进料口301插入原料桶的内部，安装盘202卡接在原料桶的顶端，便于抽取原料桶内部的原料和更换原料桶，不需要人工操作，省时省力；

安装盘202底端的边缘处设置有密封圈，提高密封性，安装盘202上设置有氮气进口，抽取原料时，向原料桶的内部充入氮气，起到保护作用，避免原料在空气中发生变质，安装盘202上安装有液位传感器，便于检测原料桶内部原料的剩余量；

升降机构2后侧的底板1上固定安装有支撑座7，搅拌机构4和电控箱5分别固定安装在支撑座7顶端的两侧，搅拌机构4包括搅拌缸401、驱动电机402、顶盖403、转轴404和搅拌叶片405，搅拌缸401安装在支撑座7的顶端，第一出料口302通过软管与搅拌缸401连通，搅拌缸401一侧的上下两端均设置有安装口4011，且安装口4011上安装有液位传感器，可以检测搅拌缸401内部的液位，顶盖403设置在搅拌缸401的顶端，且顶盖403与搅拌缸401之间通过法兰连接，方便拆卸进行检修维护，顶盖403上设置有氮气进口，向搅拌缸401的内部充入氮气，避免原料变质，驱动电机402安装在顶盖403顶端的中间，转轴404通过联轴器设置在驱动电机402的底端，且转轴404延伸至搅拌缸401的内部，搅拌叶片405均匀设置在转轴404长度方向的外侧壁上，将原料桶内部的胶水抽取至搅拌缸401的内部，通过驱动电机402带动转轴404和搅拌叶片405的旋转，便于对抽取至搅拌缸401内部的原料进行搅拌，避免原料内部固体物料沉降，令搅拌缸401内部各处浆液的密度一致，便于后期的供料；

电控箱5的一侧安装有第二气动注浆泵6，且第二气动注浆泵6的底端设置有第二进料口602，第二气动注浆泵6远离搅拌机构4的一侧设置有第二出料口601，第二进料口602通过连接软管与搅拌缸401的底端连通，将混合均匀的浆液从搅拌缸401的底端抽出，进行供料，可以避免搅拌缸401内部浆液的残留。

工作原理：首先将原料桶(图中未示出)放置在第一进料口301的正下方，通过气缸201下降，带动安装盘202、支撑板203和第一气动注浆泵3向下运动，从而令第一进料口301插入原料桶的内部，安装盘202卡接在原料桶的顶端，形成密封结构，通过安装盘202上的氮气进口可以向原料桶的内部充入氮气，避免原料变质，第一气动注浆泵3将原料桶内部的物料抽取至搅拌缸401的内部，通过顶盖403上的氮气进口，向搅拌缸401的内部充入氮气，避免原料变质，打开驱动电机402的开关，驱动电机402带动转轴404和搅拌叶片405旋转，将搅拌缸401内部物料搅拌至密度一致的浆液，再通过第二气动注浆泵6抽出，进行供料，当原料桶内部的物料抽取完成之后，控制气缸201上升，令第一进料口301脱离原料桶的内部，方便更换原料筒，操作简单，省时省力，将搅拌和供料集成化为一体，工作效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。