一种用于促进渣油热裂解反应的添加剂的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种用于促进渣油热裂解反应的添加剂的过滤装置。


背景技术：

2.随着原油资源的重质化、劣质化，延迟焦化装置的液体收率降低、焦炭和干气产率增高，如果延迟焦化装置液体收率提高，就能带来巨大经济效益，因此，在研究这项课题上，最有效的手段是在延迟焦化过程中添加催化剂来实现。
3.催化剂在使用的完以后一般都会对催化剂进行回收重复利用，在回收的过程中需要先对含有油渣的催化剂进行过滤，而过滤网在长时间的过滤后，过滤网的内部易堵塞很多的油渣，降低了过滤网的通透性，进而降低了过滤网的过滤效果。
4.为了解决上述问题，我们提出一种用于促进渣油热裂解反应的添加剂的过滤装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“在回收的过程中需要先对含有油渣的催化剂进行过滤，而过滤网在长时间的过滤后，过滤网的内部易堵塞很多的油渣，降低了过滤网的通透性，进而降低了过滤网的过滤效果”的缺陷，从而提出一种用于促进渣油热裂解反应的添加剂的过滤装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于促进渣油热裂解反应的添加剂的过滤装置，包括壳体，所述壳体内的上侧壁固定安装有密封管，所述密封管内滑动连接有安装框，所述安装框内固定安装有过滤网板，所述安装框的上端面开设有连接槽，所述连接槽的内壁上对称开设有两个卡槽，所述壳体的上端面设置有顶板，所述顶板下端面的中心处固定安装有拉板，所述拉板的下端贯穿壳体的上端面并延伸至密封管内，所述拉板的下端抵在连接槽内，所述拉板内下端内开设有安装腔，所述安装腔内上端面的中心处竖直转动连接有主杆，所述主杆上固定套接有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的右端贯穿拉板的右侧壁并固定连接有把手，所述蜗杆转动连接在拉板的侧壁内，所述主杆的下端固定安装有二号斜齿轮，所述二号斜齿轮上对称啮合连接有两个一号斜齿轮，每个所述一号斜齿轮的中心处均固定安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆的另一端均转动连接在安装腔的内壁上，每个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺纹块，每个所述螺纹块的下端均通过连接杆固定安装有卡杆，每个所述卡杆的另一端均贯穿拉板的侧壁并抵在卡槽内，所述卡杆滑动连接在拉板的侧壁内，所述壳体内设置有清理机构。
8.优选的，所述清理机构包括伺服电机，所述伺服电机的下端通过输出轴固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的下端贯穿壳体的上端面并转动连接在壳体内的底端面上，所述往复丝杠上螺纹连接有往复丝杠套，所述往复丝杠套。
9.优选的，所述往复丝杠套滑动连接在壳体的内壁上，所述壳体的右端固定安装有安装板，所述安装板背离往复丝杠套的一端固定安装有清洁板，所清洁板抵在过滤网板的侧壁上。
10.优选的，所述壳体左侧壁上设置有输入管，所述输入管延伸至壳体内。
11.优选的，所述壳体的右半部分设置有液泵，所述液泵固定安装在壳体内的底端面上，所述液泵的输出端固定安装有输出管，所述输出管与外界相互连通。
12.优选的，所述顶板上对称设置有两个固定螺栓，每个所述固定螺栓均贯穿顶板的上端面并螺纹连接在壳体内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.当过滤网板长时间的使用后，先将顶板的上的固定螺栓从顶板上卸下，然后将顶板向上提起，顶板会带动拉板向上运动，进而带动过滤网板向上运动，使得过滤网板通过密封管后被拔出，然后转动蜗杆，使得蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮会带动主杆转动，主杆会带动下端的二号斜齿轮转动，进而带动一号斜齿轮转动，使得两个螺纹杆上的螺纹块相对的运动，使得两个螺纹块带动两个卡杆离开卡槽，便于拉板和安装框的分离，便于对过滤网板进行清理更换，然后再将拉板的下端放在新的安装框内，然后反向转动蜗杆，使得蜗杆带动蜗轮反向转动，使得螺纹块带动两个卡杆再次抵入卡槽内，将拉板和安装框安装在一起，然后再将过滤网板通过密封管放入壳体内使用，保证了过滤网板的通透性，进而保证了过滤网板的过滤效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于促进渣油热裂解反应的添加剂的过滤装置的正面结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大示意图。
17.图中：1一号斜齿轮、2往复丝杠、3往复丝杠套、4壳体、5伺服电机、6固定螺栓、7顶板、8拉板、9过滤网板、10液泵、11收集箱、12螺纹块、13主杆、14安装腔、15蜗轮、16蜗杆、17密封管、18卡杆、19卡槽、20螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种用于促进渣油热裂解反应的添加剂的过滤装置，包括壳体4，壳体4左侧壁上设置有输入管，输入管延伸至壳体4内，壳体4的右半部分设置有液泵10，液泵10固定安装在壳体4内的底端面上，液泵10的输出端固定安装有输出管，输出管与外界相互连通，壳体4内的上侧壁固定安装有密封管17，密封管17内滑动连接有安装框，安装框内固定
安装有过滤网板9，安装框的上端面开设有连接槽，连接槽的内壁上对称开设有两个卡槽19，壳体4的上端面设置有顶板7，顶板7上对称设置有两个固定螺栓6，每个固定螺栓6均贯穿顶板7的上端面并螺纹连接在壳体4内，顶板7下端面的中心处固定安装有拉板8，拉板8的下端贯穿壳体4的上端面并延伸至密封管17内，拉板8的下端抵在连接槽内，拉板8内下端内开设有安装腔14，安装腔14内上端面的中心处竖直转动连接有主杆13，主杆13上固定套接有蜗轮15，蜗轮15上啮合连接有蜗杆16，蜗杆16的右端贯穿拉板8的右侧壁并固定连接有把手，蜗杆16转动连接在拉板8的侧壁内，主杆13的下端固定安装有二号斜齿轮，二号斜齿轮上对称啮合连接有两个一号斜齿轮1，每个一号斜齿轮1的中心处均固定安装有螺纹杆20，每个螺纹杆20的另一端均转动连接在安装腔14的内壁上，每个螺纹杆20上均螺纹连接有螺纹块12，每个螺纹块12的下端均通过连接杆固定安装有卡杆18，每个卡杆18的另一端均贯穿拉板8的侧壁并抵在卡槽19内，卡杆18滑动连接在拉板8的侧壁内，壳体4内设置有清理机构，清理机构包括伺服电机5，伺服电机5的下端通过输出轴固定安装有往复丝杠2，往复丝杠2的下端贯穿壳体4的上端面并转动连接在壳体4内的底端面上，往复丝杠2上螺纹连接有往复丝杠套3，往复丝杠套3滑动连接在壳体4的内壁上，壳体4的右端固定安装有安装板，安装板背离往复丝杠套3的一端固定安装有清洁板，清洁板抵在过滤网板9的侧壁上。
21.本实用新型中，当过滤网板9长时间的使用后，先将顶板7的上的固定螺栓6从顶板7上卸下，然后将顶板7向上提起，顶板7会带动拉板8向上运动，进而带动过滤网板9向上运动，使得过滤网板9通过密封管17后被拔出，然后转动蜗杆16，使得蜗杆16带动蜗轮15转动，蜗轮15会带动主杆13转动，主杆13会带动下端的二号斜齿轮转动，进而带动一号斜齿轮1转动，使得两个螺纹杆20上的螺纹块12相对的运动，使得两个螺纹块12带动两个卡杆18离开卡槽19，便于拉板8和安装框的分离，便于对过滤网板9进行清理更换，然后再将拉板8的下端放在新的安装框内，然后反向转动蜗杆16，使得蜗杆16带动蜗轮15反向转动，使得螺纹块12带动两个卡杆18再次抵入卡槽19内，将拉板8和安装框安装在一起，然后再将过滤网板9通过密封管17放入壳体4内使用，保证了过滤网板9的通透性，进而保证了过滤网板9的过滤效果，启动伺服电机5，伺服电机5带动往复丝杠2转动，往复丝杠套3会带动清洁板上下运动，对过滤网板9的表面进行清理，防止大型油渣堵住过滤网板9的过滤孔，保证了过滤网板9的通透性，过滤网板9上落下的油渣会落入收集箱11内，进行回收利用。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。