一种可快速拆装的单辊破碎机篦板小车用垫板的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机辅助设备技术领域，特别是涉及一种可快速拆装的单辊破碎机篦板小车用垫板。


背景技术：

2.烧结机生产的大量高温烧结矿，是靠机尾单辊破碎机的辊齿与篦板共同破碎完成的，安装在小车上的多组篦板，使用半年左右就要更换。更换时，需顶起篦板小车，拆除小车下方的6处起支撑及定位作用的垫板，方可拉出小车。垫板的连接方式是：垫板每组两块，下方为固定的下垫板，上方为可移动的上垫板，两垫板中部，设有销孔，用柱销连接，上垫板外侧右上角，设有圆孔，用螺钉与篦板小车外侧框架连接。篦板更换时，移出上垫板即可，但是，每块重约50公斤的上垫板，需人工在狭小空间内，向上抬起约10厘米，超过圆销高度后，方可水平移出上垫板，用时约40分钟左右，费时费力，且容易砸伤人。因此，有必要设计一种可快速拆装的单齿辊篦板小车用垫板，实现篦板小车的快速拉出、拉进，降低烧结矿生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能实现篦板小车的快速、省力、安全更换，缩短检修时间，降低烧结矿生产成本，能在篦板更换时解决易砸伤人问题的可快速拆装的单齿辊篦板小车用垫板。
4.本实用新型为解决上述问题提供的技术方案是：一种可快速拆装的单齿辊篦板小车用垫板，包括上垫板、下垫板、柱销、上销孔、下销孔、 l形挡板、横杠、螺孔、通道、手柄、槽体a、槽体b、圆孔a、圆孔b；上垫板和下垫板上分别加工有上销孔和下销孔；上垫板在其方形带半圆凸起部的圆心处开有圆孔b；上垫板通过其上的圆孔b和螺钉与篦板小车外侧框架固定连接；下垫板与可移动的上垫板通过与上销孔和下销孔配合的柱销固定连接；在下垫板、上垫板同一侧切割出与下销孔直径一致的通道；在柱销的中部焊接一个长方形的手柄；手柄的末端切割有槽体a；槽体a的宽度与其配合连接的横杠的厚度相适宜；用钢板制作的l形挡板焊接在下垫板加工的通道的两侧，并形成两个槽体b；槽体b的宽度与其配合连接的横杠的厚度相适宜；用钢板制作的横杠一端开有一个圆孔a；在下垫板上通道一侧开有螺孔；横杠与下垫板通过圆孔、螺孔和螺钉固定连接。
5.优选的：在下垫板、上垫板同一侧中部切割出的通道为与上销孔、下销孔连通并方便柱销进出的长方形槽体；通道的宽度与下销孔的直径一致；通道的高度为两部分，其在上垫板内的高度与上垫板的厚度一致，其在下垫板内的高度与放置在下垫板内的部分柱销的高度一致。
6.优选的：横杠与两个l形挡板与下垫板形成的两个槽体b配合连接；横杠与两个槽体b之间间隙均为0.05
‑
0.1毫米。
7.优选的：横杠与柱销的长方形手柄末端的槽体a配合连接；横杠与槽体a之间间隙
为1
‑
1.5毫米。
8.本实用新型的有益效果是：通过在上下垫板的一侧切割出长方形槽体并与销孔连通，形成通道，使带有长方形手柄的柱销可水平方向从一侧快速进出，从而上垫板也可水平方向快速进出，解决了过去需人工在狭小空间内，把重约50公斤的垫板，向上抬起约10厘米，超过柱销高度后，方可取出上垫板，费时费力，且容易砸伤人问题。在不改变原上下垫板及柱销的外形尺寸的基础上，可快速取出上垫板，省时省力，且不易砸伤人，实现了篦板小车的快速拉出、拉进，降低了烧结矿生产成本。
附图说明
9.图1是本实用新型实施例使用结构主视图；
10.图2是图1的左视图；
11.图3是图1的附视图；
12.图4本实用新型实施例中上垫板1、下垫板2结构主视图；
13.图5是图4的左视图；
14.图6是图4的附视图；
15.图7是本实用新型实施例中柱销结构主视图；
16.图8是图7的左视图；
17.图9是图7的附视图；
18.图10是本实用新型实施例中l形挡板结构主视图；
19.图11是图10的左视图；
20.图12是图10的附视图；
21.图13本实用新型实施例中横杠结构主视图；
22.图14是图13的左视图；
23.图15是图13的附视图。
24.附图中：上垫板1、下垫板2、柱销3、l形挡板4、横杠5、螺孔6、上销孔7、下销孔8、通道9、手柄10、槽体a11、槽体b12、圆孔a13、圆孔b14。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。一种可快速拆装的单齿辊篦板小车用垫板，包括上垫板1、下垫板2、柱销3、l形挡板4、横杠5、螺孔6、上销孔7、下销孔8、通道9、手柄10、槽体a11、槽体b12、圆孔a13、圆孔b14；上垫板1和下垫板2上分别加工有上销孔7和下销孔8；上垫板1在其方形带半圆凸起部的圆心处开有圆孔b14；上垫板1通过其上的圆孔b14和螺钉与篦板小车外侧框架固定连接；下垫板2与可移动的上垫板1通过与上销孔7和下销孔8配合的柱销3固定连接；在下垫板2、上垫板1同一侧切割出与下销孔8直径一致的通道9；在柱销3的中部焊接一个长方形的手柄10；手柄10的末端切割有槽体a11；槽体a11的宽度与其配合连接的横杠5的厚度相适宜；用钢板制作的l形挡板4焊接在下垫板2加工的通道9的两侧，并形成两个槽体b12；槽体b12的宽度与其配合连接的横杠5的厚度相适宜；用钢板制作的横杠5一端开有一个圆孔a13；在下垫板2上通道9一侧开有螺孔6；横杠5与下垫板2通过圆孔a13、螺孔6和螺钉固定连接。在下垫板2、上垫板1同一侧中部切割出的
通道9为与上销孔7、下销孔8连通并方便柱销3进出的长方形槽体；通道9的宽度与下销孔8的直径一致；通道9的高度为两部分，其在上垫板1内的高度与上垫板1的厚度一致，其在下垫板2内的高度与放置在下垫板2内的部分柱销3的高度一致。横杠5与两个l形挡板4与下垫板2形成的两个槽体b12配合连接；横杠5与两个槽体b12之间间隙均为0.05
‑
0.1毫米。
26.横杠5与柱销3的长方形手柄末端的槽体a11配合连接；横杠5与槽体a11之间间隙为1
‑
1.5毫米。参照图1、图4：横杠5放入由两个l形挡板4与下垫板2形成的两个槽体b12内时，横杠5与槽体b12之间间隙为0.05
‑
0.1毫米。参照图1、图4：横杠5放入柱销3长方形手柄10的槽体a11内时，横杠5与槽体a11之间间隙为1
‑
1.5毫米。本篦板小车用垫板具体制作过程如下：先在上下垫板一侧中部切割出长形槽体通道9，与上下销孔连通，通道的宽度为84mm，长为190 mm，通道在下垫板上的深度为40mm，在上垫板上的深度为70mm；在柱销中部，焊接一长方形钢手柄，其尺寸为:190
×
50
×
70mm，手柄一端端面为弧形，与柱销焊接在一起，手柄另一端，切割有尺寸为: 50
×
40
×
30mm的槽体；在用厚为30 mm的钢板，制作成59.9
×
70mm的l形挡板两只，其宽为40mm，分别焊接在下垫板切割通道的两侧，与下垫板形成两个尺寸均为: 50
×
29.9mm的新槽体；再用钢板制作成240
×
29
×
40mm的横杠一根，横杠一端开有一￠13mm的圆孔，园孔中心与横杠一端距离为25mm；在下垫板切割通道的一侧钻孔设置尺寸为m12mm螺孔。
27.本实用新型的工作原理：安装时，上垫板1先放在下垫板2上，把柱销3从下垫板2及上垫板1上新切割的通道9送入，到位后，把横杠5，放入槽体b12与槽体a11共同形成的统一槽体内，在用螺钉穿过横杠5上的圆孔a13，与下垫板2上的螺孔6连接，再用螺钉穿过上垫板1外侧右上角的圆孔14，与篦板小车外侧框架连接一起即可。拆除时，先打开上垫板1与篦板小车外侧框架连接螺钉，用千斤顶顶起篦板小车1
‑
2厘米后，后打开横杠5上的固定螺钉，取出横杠5，拉出柱销3，即可快速水平移出上垫板1，完成篦板小车的进出。本实施例的直接经济效益：据统计，采用可快速拆装的单齿辊篦板小车用垫板后，垫板一块更换时间由过去的40分钟降为10分钟；单齿辊篦板小车检修每年按4次计算，每次更换6块，因减少检修时间，每年多生产的烧结矿产生的经济效益为30万元。