一种用于仿木压纹混色木塑型材的生产线的制作方法

1.本实用新型涉及木塑技术领域，具体为一种用于仿木压纹混色木塑型材的生产线。


背景技术：

2.木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35％
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70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
3.现有的用于仿木压纹混色木塑型材的生产线在生产中需要将木塑板表面进行涂刷清漆作业，清漆涂于物体表面后，形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的花纹；但是现有的涂刷清漆作业时因操作简单所以依旧是使用人工进行涂刷，但是人工涂刷不但耗费大量时间且效率低下，并且涂刷不够均匀，影响木塑材料的美观性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于仿木压纹混色木塑型材的生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于仿木压纹混色木塑型材的生产线，包括清漆箱，所述清漆箱的顶部外表面焊接安装有两组支撑板，支撑板的顶部焊接安装有安装板，两组安装板的内部均开设有滑槽，两组滑槽内均滑动安装有滑块，一组滑槽内转动安装有螺纹杆，一组滑块螺纹套设于螺纹杆的外壁，两组安装板的相邻侧壁均开设有有开口，两组安装板的相邻侧壁均设置有连接盘，连接盘的一侧穿过开口并与滑块固定连接，两组连接盘的相邻侧壁转动安装有一组上料辊，清漆箱的内部转动安装有转动杆，转动杆的外壁固定套设有另一组上料辊，上料辊的外壁固定安装有涂刷海绵，转动杆的一端穿过清漆箱延伸至清漆箱的一侧外壁并固定连接有主动皮带轮，清漆箱的内部转动安装有旋转杆，旋转杆的一端穿过清漆箱延伸至清漆箱的一侧外壁并固定连接有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮上均套设有皮带，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接，一组支撑板的一侧外表面焊接安装有支撑件，支撑件的底部焊接安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与主动皮带轮固定连接，旋转杆的外壁焊接安装有搅拌桨，旋转杆的外壁活动套设有安装套，安装套的外壁焊接安装有接续杆，清漆箱的内部固定安装有喷漆盒，喷漆盒的内部固定安装有限位杆，喷漆盒的底部开设有接续杆可穿过的孔洞，接续杆的一端穿过孔洞延伸至喷漆盒内并固定连接有挤压板，挤压板活动套设于限位杆的外壁，喷漆盒的顶部焊接安装有喷头且与其内部相通。
6.优选的，所述清漆箱的一侧焊接安装有进液管且与其内部相通，进液管的一端螺纹安装有旋钮盖。
7.优选的，所述清漆箱的一侧焊接安装有放液管且与其内部相通，放液管的一端螺纹安装有旋钮盖。
8.优选的，所述安装板的顶部转动安装有摇把，摇把的一端穿过安装板眼身子滑槽内并与螺纹杆固定连接。
9.优选的，所述清漆箱的前侧开设有观察窗。
10.优选的，所述喷漆盒上开设有进漆口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该用于仿木压纹混色木塑型材的生产线，通过安装板、滑块、螺纹杆、连接盘、转动杆、上料辊、涂刷海绵、主动皮带轮和伺服电机的配合使用，能够自动将清漆向木塑板进行涂刷，且涂刷均匀，一方面无需人工进行涂刷，避免了人工涂刷费时费力且效率低下的情况，另一方面涂刷均匀使得木塑板表面更加美观，有效的加强了实用性，且摇把的设置能够将两组上料辊之间的距离进行调整，适用于不同厚度的木塑板加工需求，进一步的加强了实用性。
13.(2)、该用于仿木压纹混色木塑型材的生产线，通过主动皮带轮、旋转杆、从动皮带轮、皮带、伺服电机、搅拌桨、接续杆、喷漆盒、限位杆、挤压板和喷头的配合使用，能够将清油上料更加充分均匀，避免了清油上料不充分或者不均匀导致涂刷失败或者涂刷不均匀的情况，进一步的保障了产品的美观性，进而使得产品的质量得到提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型上料辊的右侧结构示意图；
16.图3为本实用新型的主视图；
17.图4为本实用新型的a部放大图。
18.图中：1清漆箱、2支撑板、3安装板、4滑块、5螺纹杆、6连接盘、7 转动杆、8上料辊、9涂刷海绵、10主动皮带轮、11旋转杆、12从动皮带轮、 13皮带、14伺服电机、15搅拌桨、16接续杆、17喷漆盒、18限位杆、19挤压板、20喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于仿木压纹混色木塑型材的生产线，包括清漆箱1，清漆箱1的顶部外表面焊接安装有两组支撑板2，支撑板2的顶部焊接安装有安装板3，两组安装板3的内部均开设有滑槽，两组滑槽内均滑动安装有滑块4，一组滑槽内转动安装有螺纹杆5，一组滑块4螺纹套设于螺纹杆5的外壁，两组安装板3的相邻侧壁均开设有有开口，两组安装板3的相邻侧壁均设置有连接盘6，连接盘6的一侧穿过开口并与滑块4固定连接，两组连接盘6的相邻侧壁转动安装有一组上料辊8，清漆箱1的内部转动安装有转动杆7，转动杆7的外壁固定套设有另一组上料辊8，上料辊8的外壁固定安装有涂
刷海绵9，将此装置放置于运输装置之间，根据木塑板的厚度控制摇把的转动，摇把的转动带动螺纹杆5的转动，螺纹杆5 的转动通过滑块4和连接盘6将一组上料辊8和另一组上料辊8之间的距离进行调整，然后控制伺服电机14的启动，伺服电机14的启动通过主动皮带轮10带动转动杆7的转动，转动杆7的转动带动另一组上料辊8的转动，另一组上料辊8的转动将清漆箱1内的清漆通过另一组涂刷海绵9向一组涂刷海绵9上进行接触传输，木塑板经过两组上料辊8之间自动进行上漆作业，能够自动将清漆向木塑板进行涂刷，且涂刷均匀，一方面无需人工进行涂刷，避免了人工涂刷费时费力且效率低下的情况，另一方面涂刷均匀使得木塑板表面更加美观，有效的加强了实用性，且摇把的设置能够将两组上料辊8之间的距离进行调整，适用于不同厚度的木塑板加工需求，进一步的加强了实用性，转动杆7的一端穿过清漆箱1延伸至清漆箱1的一侧外壁并固定连接有主动皮带轮10，清漆箱1的内部转动安装有旋转杆11，旋转杆11的一端穿过清漆箱1延伸至清漆箱1的一侧外壁并固定连接有从动皮带轮12，主动皮带轮10和从动皮带轮12上均套设有皮带13，主动皮带轮10和从动皮带轮 12通过皮带13传动连接，一组支撑板2的一侧外表面焊接安装有支撑件，支撑件的底部焊接安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴通过联轴器与主动皮带轮10固定连接，旋转杆11的外壁焊接安装有搅拌桨15，旋转杆11的外壁活动套设有安装套，安装套的外壁焊接安装有接续杆16，清漆箱1的内部固定安装有喷漆盒17，喷漆盒17的内部固定安装有限位杆18，喷漆盒17的底部开设有接续杆16可穿过的孔洞，接续杆16的一端穿过孔洞延伸至喷漆盒17内并固定连接有挤压板19，挤压板19活动套设于限位杆18的外壁，喷漆盒17的顶部焊接安装有喷头20且与其内部相通。
21.清漆箱1的一侧焊接安装有进液管且与其内部相通，进液管的一端螺纹安装有旋钮盖，清漆箱1的一侧焊接安装有放液管且与其内部相通，放液管的一端螺纹安装有旋钮盖，安装板3的顶部转动安装有摇把，摇把的一端穿过安装板3眼身子滑槽内并与螺纹杆5固定连接，清漆箱1的前侧开设有观察窗，喷漆盒17上开设有进漆口，同时主动皮带轮10的转动通过皮带13带动从动皮带轮12的转动，从动皮带轮12的转动带动旋转杆11的转动，旋转杆11的转动通过搅拌桨15将清漆箱1内的清油进行搅拌，搅拌加大清漆的活动范围，然后清漆通过进漆口加入到喷漆盒17内，同时旋转杆11的转动通过安装套带动接续杆16上下运动，接续杆16的上下运动带动挤压板19的上下运动，挤压板19的上下运动通过限位杆18限位将喷漆盒17内的清漆进行挤压，然后通过喷头20向涂刷海绵9喷射，以此使得上料更加充分均匀，避免了清油上料不充分或者不均匀导致涂刷失败或者涂刷不均匀的情况，进一步的保障了产品的美观性，进而使得产品的质量得到提高。
22.工作原理：将此装置放置于运输装置之间，根据木塑板的厚度控制摇把的转动，摇把的转动带动螺纹杆5的转动，螺纹杆5的转动通过滑块4和连接盘6将一组上料辊8和另一组上料辊8之间的距离进行调整，然后控制伺服电机14的启动，伺服电机14的启动通过主动皮带轮10带动转动杆7的转动，转动杆7的转动带动另一组上料辊8的转动，另一组上料辊8的转动将清漆箱1内的清漆通过另一组涂刷海绵9向一组涂刷海绵9上进行接触传输，木塑板经过两组上料辊8之间自动进行上漆作业，同时主动皮带轮10的转动通过皮带13带动从动皮带轮12的转动，从动皮带轮12的转动带动旋转杆11 的转动，旋转杆11的转动通过搅拌桨15将清漆箱1内的清油进行搅拌，搅拌加大清漆的活动范围，然后清漆通过进漆口加入到喷漆盒17内，同时旋转杆11的转动通过安装套带动接续杆16上下运动，接续杆16的上下运
动带动挤压板19的上下运动，挤压板19的上下运动通过限位杆18限位将喷漆盒17 内的清漆进行挤压，然后通过喷头20向涂刷海绵9喷射，以此使得上料更加充分均匀。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。