一种石墨负极材料除磁装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种石墨负极材料除磁装置，属于锂电池生产技术领域。


背景技术：

2.石墨是一种结晶形碳,可导电，可用作抗摩剂和润滑材料,可制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯等。目前石墨在加工使用前需要对其内部的带磁杂质进行去除，而现有的石墨除磁装置结构复杂，使用维护不便。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石墨负极材料除磁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种石墨负极材料除磁装置，包括主体和废料仓，所述主体上设置有进料口、齿轮、左出料板与电机，所述进料口一体成型连接于主体顶部中间，所述齿轮通过转轴对称连接于主体前端上方，且齿轮相互啮合连接，所述左出料板呈45
°
角焊接于主体内部左侧下方，所述电机通过支架安装固定于主体前端下方，所述废料仓一体成型连接于主体右侧。
5.优选的，所述电机主轴上通过紧定螺丝安装固定有主皮带轮，所述主皮带轮后端焊接有蜗杆，所述蜗杆通过轴承过盈连接于主体内部下方，蜗杆左侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮通过轴承与主体内侧底部过盈连接，蜗轮顶部通过紧定螺丝安装固定有光轴，所述光轴顶部焊接有筛网。
6.优选的，所述齿轮上设置有粉碎辊与从动皮带轮，所述粉碎辊焊接于齿轮后端，且粉碎辊通过轴承过盈连接于主体内部上方，粉碎辊底部放置有角度板，所述角度板通过螺丝与主体内壁固定连接，所述从动皮带轮通过螺丝安装固定于右侧的齿轮前端，且从动皮带轮通过皮带与主皮带轮相连接。
7.优选的，所述废料仓上设置有边齿轮、滑杆、隔板、去料套管与前出料板，所述边齿轮通过转轴连接于废料仓前端上方，且边齿轮与右侧的齿轮啮合连接，所述滑杆焊接于废料仓右侧上方，所述隔板通过螺丝安装固定于废料仓与主体内部之间，隔板上方中间开设有通孔，所述去料套管焊接于废料仓内部右侧上方，所述前出料板呈45
°
角焊接于废料仓内部前端下方。
8.优选的，所述边齿轮前端面偏心处焊接有拨杆，所述拨杆上通过轴承过盈连接有连杆，所述连杆末端通过转轴连接有滑块，所述滑块套装于滑杆上，滑块底部焊接有l型推杆，所述l型推杆末端通过螺丝安装固定有吸磁棒，所述吸磁棒依次穿过去料套管、通孔放置于筛网顶部端面上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型从动皮带轮通过皮带与主皮带轮相连接，可通过电机轻松带动齿轮与边齿轮同时进行旋转；粉碎辊通过轴承过盈连接于主体内部上方，可轻松对石墨进行粉碎操作；蜗轮顶部通过紧定螺丝安装固定有光
轴，可通过电机轻松带动光轴上的筛网进行旋转；吸磁棒依次穿过去料套管、通孔放置于筛网顶部端面上，可轻松对筛网上的带磁杂质进行吸取；综合上述本实用新型可轻松对石墨进行粉碎，并将掺杂在其中的带磁材料分离出来。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型主体内部结构示意图；
12.图3为本实用新型边齿轮结构示意图；
13.图中：1
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主体；2
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废料仓；3
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进料口；4
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齿轮；5
‑
左出料板；6
‑
电机；7
‑
主皮带轮；8
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蜗杆；9
‑
蜗轮；10
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光轴；11
‑
筛网；12
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粉碎辊；13
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角度板；14
‑
从动皮带轮；15
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边齿轮；16
‑
滑杆；17
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隔板；18
‑
去料套管；19
‑
前出料板；20
‑
通孔；21
‑
拨杆；22
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连杆；23
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滑块；24
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l型推杆；25
‑
吸磁棒；26
‑
皮带。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
15.如图1
‑
3所示，一种石墨负极材料除磁装置，包括主体1和废料仓2，主体1上设置有进料口3、齿轮4、左出料板5与电机6，进料口3一体成型连接于主体1顶部中间，齿轮4通过转轴对称连接于主体1前端上方，且齿轮4相互啮合连接，左出料板5呈45
°
角焊接于主体1内部左侧下方，电机6通过支架安装固定于主体1前端下方，废料仓2一体成型连接于主体1右侧，电机6主轴上通过紧定螺丝安装固定有主皮带轮7，主皮带轮7后端焊接有蜗杆8，蜗杆8通过轴承过盈连接于主体1内部下方，蜗杆8左侧啮合连接有蜗轮9，蜗轮9通过轴承与主体1内侧底部过盈连接，蜗轮9顶部通过紧定螺丝安装固定有光轴10，光轴10顶部焊接有筛网11，齿轮4上设置有粉碎辊12与从动皮带轮14，粉碎辊12焊接于齿轮4后端，且粉碎辊12通过轴承过盈连接于主体1内部上方，粉碎辊12底部放置有角度板13，角度板13通过螺丝与主体1内壁固定连接，从动皮带轮14通过螺丝安装固定于右侧的齿轮4前端，且从动皮带轮14通过皮带26与主皮带轮7相连接，废料仓2上设置有边齿轮15、滑杆16、隔板17、去料套管18与前出料板19，边齿轮15通过转轴连接于废料仓2前端上方，且边齿轮15与右侧的齿轮4啮合连接，滑杆16焊接于废料仓2右侧上方，隔板17通过螺丝安装固定于废料仓2与主体1内部之间，隔板17上方中间开设有通孔20，去料套管18焊接于废料仓2内部右侧上方，前出料板19呈45
°
角焊接于废料仓2内部前端下方，边齿轮15前端面偏心处焊接有拨杆21，拨杆21上通过轴承过盈连接有连杆22，连杆22末端通过转轴连接有滑块23，滑块23套装于滑杆16上，滑块23底部焊接有l型推杆24，l型推杆24末端通过螺丝安装固定有吸磁棒25，吸磁棒25依次穿过去料套管18、通孔20放置于筛网11顶部端面上。
16.具体使用方式：通过进料口3将石墨投放进主体1内的粉碎辊12上，随后启动电机6带动主皮带轮7与蜗杆8同时进行旋转，主皮带轮7旋转通过皮带26带动从动皮带轮14上的齿轮4相对进行旋转，齿轮4相对旋转带动粉碎辊12相对旋转对石墨进行粉碎；蜗杆8旋转带动蜗轮9上的光轴10进行旋转，光轴10旋转带动筛网11旋转对粉碎后的石墨进行接取筛分；筛分后的石墨掉落到左出料板5上；同时吸磁棒25在筛网11旋转时对带磁杂质进行吸取；同
时齿轮4旋转带动边齿轮15进行旋转，边齿轮15旋转带动连杆22上的滑块23顺着滑杆16左右滑动，滑块23左右滑动带动l型推杆24上的吸磁棒25顺着去料套管18左右滑动，此时去料套管18可轻松将吸磁棒25上的带磁杂质去除使其掉落到前出料板19上。
17.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。