一种高纯聚合氯化铝生产用添加混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高纯聚合氯化铝生产用添加混合装置。


背景技术：

2.聚合氯化铝是一种多羟基，多核络合体的阳离子型无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，聚合氯化铝对管道设备腐蚀性低，聚合氯化铝广泛应用于源水净化、城市污水、污泥处理、各种工业、化工废水处理；水泥速凝、铸造成型、化妆品原料、医药精制、造纸施胶等领域。
3.聚合氯化铝的生产过程中需要进行混合，将事先配置好的硫酸铝溶液、氯化钙、石灰乳等配料在一定的温度及速度等条件下进行添加混合，目前的添加混合装置在进行混合时，存在混合效果差，搅拌不彻底等问题；因此，提供一种结构简单、效率高、成本低廉、搅拌效果好、节省材料的一种高纯聚合氯化铝生产用添加混合装置是非常有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、效率高、成本低廉、搅拌效果好、节省材料的一种高纯聚合氯化铝生产用添加混合装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种高纯聚合氯化铝生产用添加混合装置，它包括反应器本体，所述的反应器本体的下侧设置有支架，所述的支架的下侧设置有支脚，所述的反应器本体的上侧设置有盖板，所述的盖板的中部上侧设置有动力组件，所述的动力组件包括：电机、减速器、联轴器、固定架，所述的盖板的中部上侧固定设置有固定架，所述的固定架的上侧设置有减速器，所述的减速器的上侧设置有电机，所述的电机的输出端连接有减速器，所述的减速器的输出端连接有联轴器，所述的联轴器的下侧可拆卸连接有搅拌轴，所述的搅拌轴底部外侧设置有套筒，所述的套筒的下部外侧设置有搅拌叶片，所述的反应器本体的底部设置有出料管，所述的出料管的中部设置阀门，所述的反应器本体的包括：外壁、内壁、电磁加热层，所述的反应器本体的最外侧为外壁，所述的外壁的内侧为电磁加热层，所述的电磁加热层的内部为内壁，所述的盖板的上部左侧设置有进料口，所述的进料口的上侧设置有单向阀，所述的内壁的内部右侧设置有液位计。
6.进一步优化地，所述的搅拌叶片共有四个，四个所述的搅拌叶片与套筒之间的连接方式为固定连接。
7.进一步优化地，所述的液位计沿内壁的内部右侧延伸至底部，所述的液位计与内壁之间设置有固定夹，所述的固定夹共有六个，所述的固定夹与内壁的连接方式为固定连接。
8.进一步优化地，所述的液位计的左侧盖板上还设置有温度计。
9.进一步优化地，所述的温度计的型号为wss
‑
411。
10.进一步优化地，所述的温度计的上侧设置有温度显示面板。
11.进一步优化地，所述的盖板的中部后侧设置有压力传感器。
12.进一步优化地，所述的盖板与反应釜本体之间的连接方式为螺栓连接。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型采用电机驱动搅拌轴，对反应器本体内部中添加的硫酸铝溶液、氯化钙、石灰乳等进行混合，增加混合效率，本实用新型采用电磁加热层，能够快速加热反应器本体内部的溶液的温度，并且能够根据制作需要快速完成反应器本体内部温度控制，增强生产效率；本实用新型具有结构简单、效率高、成本低廉、搅拌效果好、节省材料的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高纯聚合氯化铝生产用添加混合装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种高纯聚合氯化铝生产用添加混合装置的俯视图。
16.图3为本实用新型一种高纯聚合氯化铝生产用添加混合装置的搅拌叶片示意图。
17.图中：1、反应器本体
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2、支架
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3、支脚
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4、盖板
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5、动力组件
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6、电机
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7、减速器
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8、联轴器
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9、固定架
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10、搅拌轴
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11、套筒
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12、搅拌叶片
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13、出料管
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14、阀门
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15、外壁
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16、内壁
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17、电磁加热层
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18、单向阀
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19、液位计
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20、温度计
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21、螺栓
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22、进料管
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23、固定夹
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24、温度显示面板
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25、压力传感器。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.实施例1
20.如图1
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2所示，一种高纯聚合氯化铝生产用添加混合装置，它包括反应器本体1，所述的反应器本体的下侧设置有支架2，所述的支架2的下侧设置有支脚3，所述的反应器本体1的上侧设置有盖板4，所述的盖板4的中部上侧设置有动力组件5，所述的动力组件5包括：电机6、减速器7、联轴器8、固定架9，所述的盖板4的中部上侧固定设置有固定架9，所述的固定架9的上侧设置有减速器7，所述的减速器7的上侧设置有电机6，所述的电机6的输出端连接有减速器7，所述的减速器7的输出端连接有联轴器8，所述的联轴器8的下侧可拆卸连接有搅拌轴10，所述的搅拌轴10底部外侧设置有套筒11，所述的套筒11的下部外侧设置有搅拌叶片12，所述的反应器本体1的底部设置有出料管13，所述的出料管的中部设置阀门13，所述的反应器本体1的包括：外壁15、内壁16、电磁加热层17，所述的反应器本体1的最外侧为外壁15，所述的外壁15的内侧为电磁加热层17，所述的电磁加热层17的内部为内壁16，所述的盖板4的上部左侧设置有进料口22，所述的进料口22的上侧设置有单向阀18，所述的内壁16的内部右侧设置有液位计19。
21.本实用新型在使用时，打开单向阀18，通过进料管向反应器本体1内部添加硫酸铝溶液，并启动电磁加热层17对反应器本体1内部进行加热，将其加热至接近沸腾，再次打开单向阀18添加氯化钙溶液，停止加热，启动动力组件5进行搅拌，直至温度下降至45
‑
60℃，再次打开单向阀18添加石灰乳，得到浅红棕色的悬浊液，完成聚合氯化铝的原料添加混合生产步骤。
22.本实用新型采用电机6驱动搅拌轴10，对反应器本体1内部中添加的硫酸铝溶液、
氯化钙、石灰乳等进行混合，增加混合效率，本实用新型采用电磁加热层17，能够快速加热反应器本体1内部的溶液的温度，并且能够根据制作需要快速完成反应器本体1内部温度控制，增强生产效率；本实用新型具有结构简单、效率高、成本低廉、搅拌效果好、节省材料的优点。
23.实施例2
24.如图1
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2所示，一种高纯聚合氯化铝生产用添加混合装置，它包括反应器本体1，所述的反应器本体的下侧设置有支架2，所述的支架2的下侧设置有支脚3，所述的反应器本体1的上侧设置有盖板4，所述的盖板4的中部上侧设置有动力组件5，所述的动力组件5包括：电机6、减速器7、联轴器8、固定架9，所述的盖板4的中部上侧固定设置有固定架9，所述的固定架9的上侧设置有减速器7，所述的减速器7的上侧设置有电机6，所述的电机6的输出端连接有减速器7，所述的减速器7的输出端连接有联轴器8，所述的联轴器8的下侧可拆卸连接有搅拌轴10，所述的搅拌轴10底部外侧设置有套筒11，所述的套筒11的下部外侧设置有搅拌叶片12，所述的反应器本体1的底部设置有出料管13，所述的出料管的中部设置阀门13，所述的反应器本体1的包括：外壁15、内壁16、电磁加热层17，所述的反应器本体1的最外侧为外壁15，所述的外壁15的内侧为电磁加热层17，所述的电磁加热层17的内部为内壁16，所述的盖板4的上部左侧设置有进料口22，所述的进料口22的上侧设置有单向阀18，所述的内壁16的内部右侧设置有液位计19。
25.进一步优化地，所述的搅拌叶片12共有四个，四个所述的搅拌叶片12与套筒11之间的连接方式为固定连接。
26.进一步优化地，所述的液位计19沿内壁16的内部右侧延伸至底部，所述的液位计16与内壁16之间设置有固定夹23，所述的固定夹23共有六个，所述的固定夹23与内壁16的连接方式为固定连接。
27.进一步优化地，所述的液位计19的左侧盖板4上还设置有温度计20。
28.进一步优化地，所述的温度计20的型号为wss
‑
411。
29.进一步优化地，所述的温度计20的上侧设置有温度显示面板24。
30.进一步优化地，所述的盖板4的中部后侧设置有压力传感器25。
31.进一步优化地，所述的盖板4与反应器本体1之间的连接方式为螺栓连接。
32.本实用新型在使用时，打开单向阀18，通过进料管向反应器本体1内部添加硫酸铝溶液，并启动电磁加热层17对反应器本体1内部进行加热，将其加热至接近沸腾，再次打开单向阀18添加氯化钙溶液，停止加热，启动动力组件5进行搅拌，直至温度下降至45
‑
60℃，再次打开单向阀18添加石灰乳，得到浅红棕色的悬浊液，完成聚合氯化铝的原料添加混合生产步骤。
33.本实用新型采用电机6驱动搅拌轴10，对反应器本体1内部中添加的硫酸铝溶液、氯化钙、石灰乳等进行混合，增加混合效率，本实用新型采用电磁加热层17，能够快速加热反应器本体1内部的溶液的温度，并且能够根据制作需要快速完成反应器本体1内部温度控制，增强生产效率；本实用新型具有结构简单、效率高、成本低廉、搅拌效果好、节省材料的优点。