一种空气动力储能罐的制作方法

1.本申请涉及能量转换设备的技术领域，尤其是涉及一种空气动力储能罐。


背景技术：

2.空气能，是指空气中所蕴含的低品位热能量，和水能、风能、太阳能、潮汐能等同属于清洁能源, 而空气动力储能罐是指用于储存或盛装空气能的储存设备。
3.参照图1，空气动力储能罐包括罐体1、罐体1上分别连通有进气管11和出气管12，进气管11和出气管12上分别设有安全阀13，罐体1内设有压力传感器33，压力传感器33连接有压力表34，压力表34安装在罐体1外壁。压力传感器33可以检测罐体1内压缩空气的压力情况，并通过压力表34显示出压力数值，进而反映出罐体1内压缩空气的容量。压缩空气通过进气管11储存于罐体1内，罐体1内的压缩空气通过出气管12输出使用。
4.针对上述相关技术，发明人认为：压缩空气通过进气口直接注入罐体内储存，而压缩空气中普遍存在有杂质，从而造成罐体内的压缩空气质量不佳。


技术实现要素：

5.为了提高罐体内压缩空气的质量，本申请提供一种空气动力储能罐。
6.本申请提供的一种空气动力储能罐采用如下的技术方案：
7.一种空气动力储能罐，其包括罐体、进气管以及出气管，所述进气管和出气管分别连通于罐体，还包括过滤组件和传感组件，所述过滤组件包括滤筒，所述滤筒一端设于罐体内，所述滤筒另一端插设于进气管，且所述滤筒上开设有若干第一滤孔，所述传感组件包括湿度传感器和显示板，所述湿度传感器一端设于罐体内，所述湿度传感器另一端连接于显示板，所述显示板设于罐体外壁。
8.通过采用上述技术方案，经滤筒过滤，压缩空气中的杂质被阻止在滤筒内，而压缩空气从第一滤孔进入罐体。杂质中包含水分，水分吸附在滤筒上，在湿度传感器的作用下并通过显示板显示出来。过滤组件去除一部分压缩空气中的杂质，并通过传感组件的显示作用，使得本方案具有改善罐体内压缩空气质量的效果。
9.可选的，所述过滤组件还包括两块滤板，两块所述滤板上开设有若干第二滤孔，且两张所述滤板之间形成有用于容纳吸附性物质的滤腔。
10.通过采用上述技术方案，吸附性物质可以为活性炭颗粒包，当压缩空气通过滤腔时，经过吸附性物质吸除一部分灰尘颗粒后，压缩空气进入罐体，从而进一步改善罐体内压缩空气的质量。
11.可选的，两块所述滤板上分别设有一组滑块，所述滤筒内壁对应一组滑块设有第一滑槽，所述滤筒内壁对应另一组滑块设有第二滑槽，所述滑块分别滑动嵌设于第一滑槽和第二滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，通过滑块分别滑动嵌设在第一滑槽和第二滑槽，进而便于操作人员拆装滤板，从而使得操作人员方便更换吸附性物质。
13.可选的，所述过滤组件还包括设于罐体内的滤箱，所述滤箱上开设有若干第三滤孔，所述滤筒穿设于滤箱内。
14.通过采用上述技术方案，压缩空气经过滤管一次过滤后进入滤箱，在滤箱的二次过滤后填充在罐体内，从而使得罐体内流出的压缩空气质量进一步提高。
15.可选的，所述滤箱内壁设有限位管，所述滤筒插设于限位管内。
16.通过采用上述技术方案，限位管设于滤箱上，滤筒通过插设在限位管内，使得滤筒不容易偏离进气管发生转动损坏，从而使得滤筒的使用寿命提高。
17.可选的，所述滤筒一端穿出进气管且可拆卸连接有连接管，所述连接管远离滤筒的端部连通设有安全阀。
18.通过采用上述技术方案，打开安全阀，压缩气体依次自连接管进入滤筒和罐体，而通过可拆卸方式拆装滤筒和连接管，从而便于操作人员取出滤筒。
19.可选的，所述滤筒内壁设有用于吸附空气中金属微粒的磁板。
20.通过采用上述技术方案，当压缩空气进入滤筒后，压缩空气内的金属微粒会被磁板吸附，从而减少压缩空气中的杂质。
21.可选的，所述滤筒内壁上开设有容纳槽，所述磁板抵接于容纳槽内壁。
22.通过采用上述技术方案，压缩空气进过容纳槽时，在磁板的作用下，压缩空气中的金属微粒被磁板吸附，使得金属微粒不容易被压缩空气携入罐体。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.杂质被阻止在滤筒内，而压缩空气从第一滤孔进入罐体，且在湿度传感器的作用下可以显示滤筒处的湿度情况；
25.2.压缩空气通过滤腔，且经过吸附性物质吸除部分灰尘后，压缩空气进入罐体；
26.3.通过可拆卸方式拆装滤筒和连接管，从而便于操作人员取出滤筒。
附图说明
27.图1是本申请背景技术中空气动力储能罐的结构示意图；
28.图2是本申请实施例的整体结构示意图；
29.图3是本申请实施例的过滤组件结构示意图；
30.图4是本申请实施例的滤筒结构示意图。
31.附图标记说明：1、罐体；11、进气管；12、出气管；13、安全阀；14、支腿；15、泄压阀；2、过滤组件；21、滤筒；211、第一滤孔；212、第一滑槽；213、第二滑槽；214、容纳槽；215、外螺纹；22、滤板；221、第二滤孔；222、滤腔；223、滑块；23、滤箱；231、第三滤孔；24、限位管；25、连接管；251、内螺纹；26、磁板；3、传感组件；31、湿度传感器；32、压力传感器；33、显示板；34、压力表。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种空气动力储能罐，参照图2，其包括罐体1、过滤组件2以及传感组件3，过滤组件2和传感组件3分别安装在罐体1上。在过滤组件2的作用下，自罐体内向外输出的压缩空气中杂质含量相较于输入罐体的压缩空气中杂质含量明显减少，从而使
得压缩空气质量得到改善，杂质中含有水分以及罐体1内压缩空气的容量变化，均可以通过传感组件3显示出来。
34.传感组件3包括湿度传感器31、压力传感器32以及显示板33，湿度传感器31的探针穿设于过滤组件2内，湿度传感器31的输出部连接于显示板33，且通过显示板33显示过滤组件2上的水分含量；压力传感器32的探针穿设于罐体1内，压力传感器32的另一端也连接于显示板33，并通过显示板33显示罐体1内部压缩空气的压力情况。
35.呈类圆柱状的罐体1下部一侧设有进气管11，罐体1相对进气管11的上部另一侧设有出气管12，进气管11和出气管12上分别安装连通有安全阀13，安全阀13可以开闭进气管11或出气管12，进而控制罐体1内压缩空气的进出。
36.罐体1底部圆周阵列设有三个支腿14，三个支腿14将罐体1与地面间隔，且在罐体1底部连通安装有泄压阀15，在压力传感器32传感作用下，显示板33上显示罐体1内部压力超过正常范围，可以选择打开泄压阀15，进而控制罐体1内部的压缩空气气压。
37.参照图2、图3，过滤组件2包括滤筒21、两块滤板22以及滤箱23，滤筒21一端为开口部，滤筒21另一端为封闭部，封闭部以及靠近封闭部的滤筒21周壁上均匀开设有第一滤孔211，两块滤板22上均匀开设有第二滤孔221。
38.滤箱23呈矩形状，滤箱23上均匀开设有若干第三滤孔231，滤箱23上部四角与下部四角均固定连接于罐体1内壁，且进气管11连通于滤箱23，滤箱23内部存放有用于吸收压缩空气中水分的干燥性物质，干燥性物质可以为活性炭。
39.滤箱23内壁相对进气管11一侧固定连通有限位管24，限位管24的形状与滤筒21形状相适应，滤筒21的封闭部抵接于限位管24内壁，滤筒21的开口部穿出进气管11，同时位于进气管11内的滤筒21外壁抵接于进气管11内壁。穿出进气管11的滤筒21外壁上形成有外螺纹215，穿出进气管11的滤筒21端部可拆卸连接有连接件，连接件为连接管25。连接管25靠近滤筒21的内壁形成有内螺纹251，滤筒21通过外螺纹215和内螺纹251相互配合而连接于连接管25，且连接管25的端部抵接于进气管11远离罐体1的一端。连接管25远离进气管11的一端上设有法兰盘，且通过法兰盘连通于安全阀13。
40.参照图4，两块滤板22均为圆形的板状物，两块滤板22上分别固定连接有一组沿滤板对称设置的滑块223。一组滑块223为两个滑块223。滤筒21自开口端向中部且沿本身轴线方向开设有对称的一组第一滑槽212和一组第二滑槽213，第一滑槽212的长度大于第二滑槽213的长短，一组第一滑槽212有两个，一组第二滑槽213也有两个。滑块223分别活动抵接至第一滑槽212和第二滑槽213的端部，且滤板22周壁抵接于滤筒21内壁，同时两块滤板22与滤筒21周壁之间形成有滤腔222，滤腔222内存放有吸附灰尘颗粒的活性物，吸附性物质可以为活性炭颗粒。
41.在第一滤孔211与第一滑槽212之间的滤筒21周壁上还开设有容纳槽214，容纳槽214内抵接有呈环状的磁板26，磁板26具有吸附金属微粒的作用，从而减少金属微粒进入罐体1。
42.滤箱23、滤筒21以及限位管24增大了罐体1内壁面积，从而提高了罐体1的抗压能力。
43.本申请实施例的实施原理如下：
44.打开滤筒21开口部的安全阀13，压缩空气自滤筒21开口部向滤筒21封闭部方向输
入，在滤腔222内活性物质的作用下，压缩空气中的灰尘颗粒减少，在容纳槽214内磁板26的作用下，压缩空气中的金属微粒减少，在靠近滤筒21封闭部的第一滤孔211作用下以及滤箱23的作用下，压缩空气被阻止在滤筒21和滤箱23，从而提高罐体1向出气管12方向输出的压缩空气质量。
45.将连接管25和滤筒21旋离，然后将取拔出滤筒21，进而取出滤板22，从而可以更换或清理过滤组件2。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。