一种便于拼装的钢制烟囱的制作方法

本实用新型涉及烟囱拼装的技术领域，尤其涉及一种便于拼装的钢制烟囱。

背景技术：

随着我电力工业的不断发展和国家环境保护标准的不断提高，新建火力发电厂的烟囱不断向更高、多管方向发展；但现有的烟囱在安装时存在下列问题：(1)现有的烟囱体积较大，在存放时不仅占用空间较大，且不便进行运输，同时在安装时不便工作人员进行快速拼装；(2)现有的烟囱因不具备烟气过滤空能，导致排放烟气时，无法对于烟气内含有的大量颗粒物质进行过滤，导致易对大气环境造成污染；因此，需对上述问题进行优化改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种便于拼装的钢制烟囱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拼装的钢制烟囱，包括第一圆管、连接弯管、第二圆管和过滤组件，所述第一圆管为竖向设置的圆形管状，所述连接弯管竖向设置在第一圆管的顶端上方；所述第二圆管横向设置在连接弯管的出烟口端；所述第一圆管的外侧面顶部竖向固接有第一法兰，所述连接弯管的进烟口端水平固接有第二法兰，所述连接弯管的出烟口端竖向固接有第三法兰，所述第二圆管的进烟口端竖向固接有第四法兰；所述连接弯管的进烟口和出烟口内均设有过滤组件。

优选地，所述第二法兰和第四法兰的连接孔内均设有连接螺栓，所述第一法兰和第三法兰的连接孔内均设有连接螺母，且每个所述连接螺栓均螺旋连接在连接螺母内。

优选地，所述过滤组件包括连接管和过滤网，所述连接弯管的进烟口和出烟口内壁上均设有内螺纹，所述连接管的外表面上均配合设有外螺纹；所述连接管均螺旋连接在连接弯管，每个所述连接管管体内端均固接有过滤网，且所述连接弯管出烟口内的过滤网孔径小于连接弯管进烟口内的过滤网孔径。

优选地，每个所述连接管内的外端中部均设有圆筒，且每个所述圆筒的外面中部均等距固接有若干朝外展开的连接杆，且每根所述连接杆的外端均与连接管的内壁固接。

优选地，所述第二圆管出烟口端的内壁上均设有内螺纹，所述第二圆管出烟口内螺旋连接有竖向设置的安装盘，所述安装盘的外表面配合设有外螺纹；所述安装盘的外侧面中部横向开设有圆形的安装口，所述安装口内横向固接有集烟管，且所述集烟管的内端为敞口状结构。

优选地，所述第一圆管底端进烟口处水平固接有矩形的固定底盘，且所述固定底盘的底面中部配合开设有圆形开口，所述固定底盘的顶面四角均竖向开设有螺纹孔，且每个所述螺纹孔内均竖向螺旋连接有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过第一圆管、连接弯管和第二圆管之间的拼接，便于有效减小烟囱在存放时的占用面积；以及便于烟囱的安装运输，便于安装者将烟囱进行拆解运输；解决了现有烟囱体积较大不便于进行安装拆卸以及运输的问题；

2、通过过滤组件便于对通过烟囱内的烟气内的杂质进行过滤；便于防止烟气内含有的漂浮物通过烟囱内排出，有效降低了烟气在通过本装置排出后的颗粒物含量；有效提高了对于大气环境的保护作用；解决了现有烟囱因不具备过滤功能，导致烟气中的颗粒含量较大，易对空气环境造成污染的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的连接弯管剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的第二圆管剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的连接管仰视结构示意图；

图中序号：第一圆管1、连接弯管2、第二圆管3、第一法兰4、第二法兰5、第三法兰6、第四法兰7、连接螺栓8、连接螺母9、连接管10、过滤网11、圆筒12、连接杆13、安装盘14、集烟管15、固定底盘16、固定螺栓17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，本实用新型中的一种便于拼装的钢制烟囱，包括第一圆管1、连接弯管2、第二圆管3和过滤组件，所述第一圆管1为竖向设置的圆形管状，所述连接弯管2竖向设置在第一圆管1的顶端上方；所述第二圆管3横向设置在连接弯管2的出烟口端；所述第一圆管1的外侧面顶部竖向固接有第一法兰4，所述连接弯管2的进烟口端水平固接有第二法兰5，所述连接弯管2的出烟口端竖向固接有第三法兰6，所述第二圆管3的进烟口端竖向固接有第四法兰7；所述连接弯管2的进烟口和出烟口内均设有过滤组件；通过第一圆管1、连接弯管2和第二圆管3之间的拼接，便于有效减小烟囱在存放时的占用面积；以及便于烟囱的安装运输，便于安装者将烟囱进行拆解运输。

在本实用新型中，所述过滤组件包括连接管10和过滤网11，所述连接弯管2的进烟口和出烟口内壁上均设有内螺纹，所述连接管10的外表面上均配合设有外螺纹；所述连接管10均螺旋连接在连接弯管2，每个所述连接管10管体内端均固接有过滤网11，且所述连接弯管2出烟口内的过滤网11孔径小于连接弯管2进烟口内的过滤网11孔径；在本实用新型中，每个所述连接管10内的外端中部均设有圆筒12，且每个所述圆筒12的外面中部均等距固接有若干朝外展开的连接杆13，且每根所述连接杆13的外端均与连接管10的内壁固接；通过过滤组件便于对通过烟囱内的烟气内的杂质进行过滤；便于防止烟气内含有的漂浮物通过烟囱内排出，有效降低了烟气在通过本装置排出后的颗粒物含量；通过转动圆筒12周侧的连接杆13便于将连接管10从连接弯管2内旋拧拆卸下，便于对连接管10内的过滤网11进行清洗更换。

在本实用新型中，所述第二法兰5和第四法兰7的连接孔内均设有连接螺栓8，所述第一法兰4和第三法兰6的连接孔内均设有连接螺母9，且每个所述连接螺栓8均螺旋连接在连接螺母9内；所述第二圆管3出烟口端的内壁上均设有内螺纹，所述第二圆管3出烟口内螺旋连接有竖向设置的安装盘14，所述安装盘14的外表面配合设有外螺纹；所述安装盘14的外侧面中部横向开设有圆形的安装口，所述安装口内横向固接有集烟管15，且所述集烟管15的内端为敞口状结构；通过集烟管15便于将第二圆管3内的烟气进行集中导流，便于防止烟气贴着第二圆管3的内壁流动；所述第一圆管1底端进烟口处水平固接有矩形的固定底盘16，且所述固定底盘16的底面中部配合开设有圆形开口，所述固定底盘16的顶面四角均竖向开设有螺纹孔，且每个所述螺纹孔内均竖向螺旋连接有固定螺栓17。

实施例2：在本实用新型使用时，首先将第一圆管1底部的固定底盘16通过固定螺栓17进行安装固定；再将连接弯管2底端的第二法兰5与第一圆管1的第一法兰4通过连接螺栓8和连接螺母9进行拼接安装；最后通过连接螺栓8将第二圆管3的第四法兰7与连接弯管2的第三法兰6进行拼接，通过第一圆管1、连接弯管2和第二圆管3之间的拼接，便于有效减小烟囱在存放时的占用面积；以及便于烟囱的安装运输，便于安装者将烟囱进行拆解运输；解决了现有烟囱体积较大不便于进行安装拆卸以及运输的问题；

通过连接弯管2内的过滤组件便于对通过烟囱内的烟气内的杂质进行过滤；便于防止烟气内含有的漂浮物通过烟囱内排出，有效降低了烟气在通过本装置排出后的颗粒物含量；有效提高了对于大气环境的保护作用；通过转动圆筒12周侧的连接杆13便于将连接管10从连接弯管2内旋拧拆卸下，便于对连接管10内的过滤网11进行清洗更换；有效提高了对于过滤组件的安装拆卸的便捷性；通过过滤组件解决了现有烟囱因不具备过滤功能，导致烟气中的颗粒含量较大，易对空气环境造成污染的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。