油井水泥膨胀剂生产用原材料过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及油井水泥膨胀剂生产技术领域，特别涉及油井水泥膨胀剂生产用原材料过滤装置。


背景技术：

2.水泥膨胀剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用，生产时，需要将各种生产原材料混合，搅拌均匀，进行生产前需要对原材料进行过滤处理。
3.目前，现有的水泥膨胀剂生产用原材料过滤装置在使用时有以下缺点：1、过滤后需要将不合格的原料取出，而且需要定期进行清理，避免影响过滤效果，2、过滤出的原料利用率不高，容易浪费资源，3、长期进行过滤处理，过滤网底部容易沾染原料，影响过滤效果。为此，我们提出油井水泥膨胀剂生产用原材料过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供油井水泥膨胀剂生产用原材料过滤装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.油井水泥膨胀剂生产用原材料过滤装置，包括过滤箱、清洁电机、进料漏斗和密封门，所述过滤箱内的两侧设置有滑轨，所述过滤箱内通过设置支架安装过滤网，所述过滤网通过支架两侧滑块与滑轨滑动连接，所述过滤箱内的顶部通过螺栓连接液压缸，所述液压缸的输出端通过螺栓连接连接杆，所述连接杆的底部与过滤网连接，所述过滤箱内位于过滤网的底部设置有滑槽，所述滑槽内位于过滤网的底部通过轴承安装清洁辊，所述过滤箱的一侧通过螺栓连接清洁电机，所述清洁电机通过驱动轴连接清洁辊，所述滑轨的两侧设置有回收槽，过滤箱内的底部设置有合格原料箱，所述合格原料箱的一侧设置有不合格原料箱，所述滑槽的出料口通过管道连通合格原料箱，所述回收槽通过管道连通不合格原料箱。
7.进一步地，所述不合格原料箱内通过轴承安装主动辊，所述主动辊的一侧设置有从动辊，所述过滤箱内通过螺栓连接研磨电机，所述研磨电机通过驱动轴连接主动辊。
8.进一步地，所述过滤箱内位于过滤网的顶部通过轴承安装转轴，所述转轴的两端设置有齿轮，所述转轴的外围设置有刮片，所述连接杆的一侧设置有与齿轮啮合对应的齿条。
9.进一步地，所述过滤箱的顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗的出料端位于过滤网的顶部。
10.进一步地，所述过滤箱的表面通过铰链连接密封门。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置的液压缸、连接杆与齿条，在进行过滤的同时驱动转轴、齿轮与刮片转
动，将过滤网顶部过滤出的不合格原料卷入回收槽内输送至不合格原料箱内储存，代替人工手动进行取料。
13.2.通过设置的研磨电机、主动辊与从动辊，能够对过滤出的不合格原料进行挤压研磨处理，然后再次倒入进料漏斗内进行循环过滤处理，从而提高原料的利用率，减少资源浪费。
14.3.通过设置的清洁电机与清洁辊，能够对过滤网底部进行清理，避免长时间过滤导致过滤网底部原料结块，影响过滤效果。
附图说明
15.图1为本实用新型油井水泥膨胀剂生产用原材料过滤装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型油井水泥膨胀剂生产用原材料过滤装置的不合格原料箱与研磨电机结构示意图。
17.图3为本实用新型油井水泥膨胀剂生产用原材料过滤装置的密封门结构示意图。
18.图4为本实用新型油井水泥膨胀剂生产用原材料过滤装置的转轴与齿轮结构示意图。
19.图中：1、过滤箱；2、液压缸；3、滑轨；4、过滤网；5、连接杆；6、齿条；7、转轴；8、刮片；9、齿轮；10、滑槽；11、清洁辊；12、清洁电机；13、回收槽；14、合格原料箱；15、不合格原料箱；16、研磨电机；17、主动辊；18、从动辊；19、进料漏斗；20、密封门。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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4所示，油井水泥膨胀剂生产用原材料过滤装置，包括过滤箱1、清洁电机12、进料漏斗19和密封门20，所述过滤箱1内的两侧设置有滑轨3，所述过滤箱1内通过设置支架安装过滤网4，所述过滤网4通过支架两侧滑块与滑轨3滑动连接，所述过滤箱1内的顶部通过螺栓连接液压缸2，所述液压缸2的输出端通过螺栓连接连接杆5，所述连接杆5的底部与过滤网4连接，所述过滤箱1内位于过滤网4的底部设置有滑槽10，所述滑槽10内位于过滤网4的底部通过轴承安装清洁辊11，所述过滤箱1的一侧通过螺栓连接清洁电机12，所述清洁电机12通过驱动轴连接清洁辊11，所述滑轨3的两侧设置有回收槽13，过滤箱1内的底部设置有合格原料箱14，所述合格原料箱14的一侧设置有不合格原料箱15，所述滑槽10的出料口通过管道连通合格原料箱14，所述回收槽13通过管道连通不合格原料箱15。
22.其中，所述不合格原料箱15内通过轴承安装主动辊17，所述主动辊17的一侧设置有从动辊18，所述过滤箱1内通过螺栓连接研磨电机16，所述研磨电机16通过驱动轴连接主动辊17。
23.本实施例中如图2所示，通过研磨电机16驱动主动辊17与从动辊18相对转动，对不合格原料进行挤压研磨，从而提高原料的使用率。
24.其中，所述过滤箱1内位于过滤网4的顶部通过轴承安装转轴7，所述转轴7的两端设置有齿轮9，所述转轴7的外围设置有刮片8，所述连接杆5的一侧设置有与齿轮9啮合对应的齿条6。
25.本实施例中如图4所示，通过连接杆5驱动齿条6水平移动，从而带动齿轮9与转轴7转动，使刮片8能够转动将过滤网4表面的不合格原料卷入回收槽13内。
26.其中，所述过滤箱1的顶部设置有进料漏斗19，所述进料漏斗19的出料端位于过滤网4的顶部。
27.本实施例中如图1所示，通过进料漏斗19便于操作人员将生产原料倒入过滤箱1内进行过滤处理。
28.其中，所述过滤箱1的表面通过铰链连接密封门20。
29.本实施例中如图3所示，通过密封门20将过滤箱1内密封处理，避免外部灰尘进入污染原料。
30.需要说明的是，本实用新型为油井水泥膨胀剂生产用原材料过滤装置，工作时，首先操作人员将原料倒入进料漏斗19内落在过滤网4上，接着人工开启液压缸2，驱动连接杆5与过滤网4往复水平运动，对原料进行过滤处理，合格原料通过过滤网4落入滑槽10内，再通过管道进入合格原料箱14内储存，同时连接杆5驱动齿条6带动齿轮9与转轴7转动，从而使刮片8将过滤网4表面过滤出的不合格原料刮入回收槽13内进入不合格原料箱15内的主动辊17与从动辊18之间，然后人工开启研磨电机16，研磨电机16驱动主动辊17与从动辊18相对转动对不合格原料进行挤压研磨处理，最后取出再次倒入进料漏斗19内进行过滤处理，从而减少资源浪费，提高原料的利用率，长期经过过滤处理后，过滤网4的底部容易沾染部分原料或形成结块堵塞过滤网4影响过滤处理，可以人工开启清洁电机12，清洁电机12驱动清洁辊11转动，在进行过滤处理的同时，对过滤网4底部进行清洁处理，避免堵塞。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。