一种连续搅拌釜式反应器的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种连续搅拌釜式反应器。

背景技术：

反应釜本体的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜本体广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

而目前的反应釜本体在使用时往往需要进行搅拌工作，而目前的反应釜本体搅拌装置往往都是直接通过电动机带动搅拌杆进行转动进行搅拌的，而搅拌杆工作时，远离搅拌杆转轴位置的搅动速度较高搅拌效果较好，而贴近搅拌杆转轴位置的原料基本得不到搅拌，其搅拌效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续搅拌釜式反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续搅拌釜式反应器，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部一侧固定设置有壳体，所述壳体表面一侧固定设置有吸入管，所述壳体表面下端固定设置有压出管，所述压出管下端外侧表面活动卡合设置有传动杆，所述传动杆两侧均有固定设置有若干搅拌杆，所述传动杆外侧表面开始有若干通槽，所述壳体内侧中部通过转轴活动设置有叶轮，所述反应釜本体内部一侧通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器与叶轮之间传动连接，所述叶轮所在转轴外侧表面固定设置有第一齿轮，所述反应釜本体内部在第一齿轮下端通过转轴活动设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述第二齿轮所在转轴一端固定设置有第一锥齿轮，所述传动杆外侧表面上端固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，所述反应釜本体表面一侧设置有进料管。

优选的，所述反应釜本体下端表面四角处均固定设置有底座，所述反应釜本体下端固定中部固定设置有出料阀门，通过出料阀门可以方便将搅拌好的原料排出。

优选的，所述进料管与吸入管远离反应釜本体的一端固定设置有连接法兰，通过连接法兰可以方便将进料管和吸入管外接其他管道。

优选的，所述反应釜本体外侧表面中部固定设置有可视塑料窗口，通过可视塑料窗口可以方便观察反应釜本体内部原料的搅拌情况。

优选的，所述第一齿轮直径小于第二齿轮，所述第一锥齿轮直径小于第二锥齿轮，通过较小的第一齿轮、第一锥齿轮带动较大的第二齿轮和第二锥齿轮可以起到减速作用，从而可以降低搅拌杆的转速。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动机带动叶轮快速转动，如此即可通过吸入管吸入空气，然后将空气通过压出管甩出，随后空气即可通过通槽涌出，从而可以通过空气对反应釜本体内部靠近传动杆位置的原料进行搅动，从而可以提高装置的搅拌效果。

2、本实用新型电动机转动时即可通过第一齿轮、第一锥齿轮带动第二齿轮和第二锥齿轮转动，从而可以带动传动杆和搅拌杆转动进行原料的搅拌，而叶轮只有高速旋转可以产生较大吸力，此时由于第一齿轮直径小于第二齿轮、第一锥齿轮直径小于第二锥齿轮，如此通过较小的第一齿轮、第一锥齿轮带动较大的第二齿轮和第二锥齿轮可以起到减速作用，从而可以降低搅拌杆的转速，从而可以防止搅拌杆和传动杆转速过高造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种连续搅拌釜式反应器整体结构示意图；

图2为本实用新型一种连续搅拌釜式反应器壳体内部结构视图；

图3为本实用新型一种连续搅拌釜式反应器主视图；

图4为本实用新型一种连续搅拌釜式反应器第一齿轮与第二齿轮的主视图。

图中：1、反应釜本体；2、壳体；3、吸入管；4、压出管；5、传动杆；6、搅拌杆；7、通槽；8、叶轮；9、电动机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、进料管；15、底座；16、出料阀门；17、连接法兰；18、可视塑料窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续搅拌釜式反应器，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内部一侧固定设置有壳体2，所述壳体2表面一侧固定设置有吸入管3，所述壳体2表面下端固定设置有压出管4，所述压出管4下端外侧表面活动卡合设置有传动杆5，所述传动杆5两侧均有固定设置有若干搅拌杆6，所述传动杆5外侧表面开始有若干通槽7，所述壳体2内侧中部通过转轴活动设置有叶轮8，所述反应釜本体1内部一侧通过安装座固定设置有电动机9，所述电动机9的输出轴端通过联轴器与叶轮8之间传动连接，所述叶轮8所在转轴外侧表面固定设置有第一齿轮10，所述反应釜本体1内部在第一齿轮10下端通过转轴活动设置有第二齿轮11，所述第一齿轮10与第二齿轮11之间相互啮合，所述第二齿轮11所在转轴一端固定设置有第一锥齿轮12，所述传动杆5外侧表面上端固定设置有第二锥齿轮13，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮13之间相互啮合，所述反应釜本体1表面一侧设置有进料管14。

所述反应釜本体1下端表面四角处均固定设置有底座15，所述反应釜本体1下端固定中部固定设置有出料阀门16，通过出料阀门16可以方便将搅拌好的原料排出，所述进料管14与吸入管3远离反应釜本体1的一端固定设置有连接法兰17，通过连接法兰17可以方便将进料管14和吸入管3外接其他管道，所述反应釜本体1外侧表面中部固定设置有可视塑料窗口18，通过可视塑料窗口18可以方便观察反应釜本体1内部原料的搅拌情况，所述第一齿轮10直径小于第二齿轮11，所述第一锥齿轮12直径小于第二锥齿轮13，通过较小的第一齿轮10、第一锥齿轮12带动较大的第二齿轮11和第二锥齿轮13可以起到减速作用，从而可以降低搅拌杆6的转速。

工作原理：使用装置时可以打开电动机9随后即可通过电动机9带动叶轮8快速转动，如此即可通过吸入管3吸入空气，然后将空气通过压出管4甩出，随后空气即可通过通槽7涌出，从而可以通过空气对反应釜本体1内部靠近传动杆5位置的原料进行搅动，从而可以提高装置的搅拌效果，并且此时还可以通吸入管3吸入液体原料，同理使得液体原料通过压出管4甩出，然后使得液体原料通过多个通槽7涌出，从而使得传动杆5和搅拌杆6一边转动一边进行原料的均匀添加，也可以提高装置的搅拌效果，而电动机9转动时即可通过第一齿轮10、第一锥齿轮12带动第二齿轮11和第二锥齿轮13转动，从而可以带动传动杆5和搅拌杆6转动进行原料的搅拌，而叶轮8只有高速旋转可以产生较大吸力，此时由于第一齿轮10直径小于第二齿轮11、第一锥齿轮12直径小于第二锥齿轮13，如此通过较小的第一齿轮10、第一锥齿轮12带动较大的第二齿轮11和第二锥齿轮13可以起到减速作用，从而通过双层减速可以降低搅拌杆6的转速，从而可以防止搅拌杆6和传动杆5转速过高造成损坏，这就是本实用新型一种连续搅拌釜式反应器的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。