一种砂型3D打印粘合剂生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及砂型3d打印技术领域，特别涉及一种砂型3d打印粘合剂生产用搅拌装置。

背景技术：

粘合剂生产过程中，为了提高粘合剂的效果，需要添加多种组分，多种组分在反应的过程中会产生结团，搅拌不及时或搅拌不均匀，容易沉降到底部，导致反应不充分，影响粘合剂的质量和生产效率，因此需要对其进行搅拌。

201721509660.8公开了一种粘合剂生产用搅拌装置，提升搅拌效果，降低了反应釜内粘合剂反应时间，提高了生产效率。

该装置也存在以下不足：1、粘合剂在生产过程中容易凝结，需要对其进行加热控温，2、对粘合剂的搅拌不能仅限于内部，粘合剂容易粘附在料罐内壁，3、粘合剂本身具有刺激性气味，需要对其进行除味，为此，我们提出一种砂型3d打印粘合剂生产用搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种砂型3d打印粘合剂生产用搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种砂型3d打印粘合剂生产用搅拌装置，包括底板，所述底板顶部一侧通过螺栓安装有架台，所述架台一侧通过螺栓安装有电机，所述底板顶部另一侧通过螺栓安装有二号架台，所述二号架台一侧通过螺栓安装有伺服电机，所述二号架台表面通过螺丝安装有无线温度传感器，所述架台与二号架台内侧通过轴承安装有料罐，所述无线温度传感器的检测端位于料罐内，所述料罐一侧通过螺丝安装有气泵，所述气泵进气端通过气管连通料罐内，所述料罐一侧位于气泵底部通过螺栓安装有净化风机，所述气泵出气端通过气管连通净化风机，所述料罐内一侧通过轴承安装有连接杆，所述连接杆外围通过螺丝安装有搅拌叶，所述料罐内底部通过开设加热腔安装有电加热板，所述底板顶部位于架台和二号架台之间通过螺丝安装有电子秤，所述电子秤检测端设置有收料箱。

进一步地，所述底板底部两侧均通过螺栓安装有支腿。

进一步地，所述电机驱动轴与料罐相连，所述伺服电机驱动轴与连接杆相连。

进一步地，所述料罐顶部开设有入料口，所述料罐内表面设置有防静电涂层。

进一步地，所述收料箱内底部通过开设冷却腔安装有冷凝管，所述冷凝管内填充有冷凝液，所述冷凝管顶部一侧开设有进口，所述冷凝管底部一侧开设有出口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置无线温度传感器和电加热板，电加热板工作时可以对料罐内进行加热，提升粘合剂的搅拌效果，无线温度传感器可以对料罐内的温度进行检测，方便工作人员及时了解粘合剂的温度，便于及时调节，通过设置电子秤、收料箱和冷凝管，粘合剂搅拌后可以排入收料箱内，电子秤可以对粘合剂进行称重，冷凝管内填充有冷凝液，可以对粘合剂进行降温，方便后续存放。

2.通过设置架台、电机和料罐，电机工作时驱动料罐进行旋转，使得料罐整体进行旋转，使得粘合剂在料罐旋转的过程中从料罐内表面脱落，且料罐内表面设置有防静电涂层，可以避免粘合剂粘附在料罐内表面，给后续使用带来不便，通过设置二号架台、伺服电机和搅拌叶，伺服电机工作时驱动连接杆带动搅拌叶旋转，可以对粘合剂本身进行搅拌，双重搅拌，提升搅拌效果。

3.通过设置气泵和净化风机，气泵工作时可以将料罐内的异味气体吸附出来并通过气管送入到净化风机内，净化风机可以对异味气体进行过滤净化，避免气体直接排放污染环境。

附图说明

图1为本实用新型一种砂型3d打印粘合剂生产用搅拌装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种砂型3d打印粘合剂生产用搅拌装置的料罐侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种砂型3d打印粘合剂生产用搅拌装置的收料箱剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支腿；3、架台；4、电机；5、料罐；6、入料口；7、无线温度传感器；8、二号架台；9、伺服电机；10、连接杆；11、搅拌叶；12、电加热板；13、气泵；14、净化风机；15、收料箱；16、电子秤；17、冷凝管；18、进口；19、出口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种砂型3d打印粘合剂生产用搅拌装置，包括底板1，所述底板1顶部一侧通过螺栓安装有架台3，所述架台3一侧通过螺栓安装有电机4，所述底板1顶部另一侧通过螺栓安装有二号架台8，所述二号架台8一侧通过螺栓安装有伺服电机9，所述二号架台8表面通过螺丝安装有无线温度传感器7，所述架台3与二号架台8内侧通过轴承安装有料罐5，所述无线温度传感器7的检测端位于料罐5内，所述料罐5一侧通过螺丝安装有气泵13，所述气泵13进气端通过气管连通料罐5内，所述料罐5一侧位于气泵13底部通过螺栓安装有净化风机14，所述气泵13出气端通过气管连通净化风机14，所述料罐5内一侧通过轴承安装有连接杆10，所述连接杆10外围通过螺丝安装有搅拌叶11，所述料罐5内底部通过开设加热腔安装有电加热板12，所述底板1顶部位于架台3和二号架台8之间通过螺丝安装有电子秤16，所述电子秤16检测端设置有收料箱15。

其中，所述底板1底部两侧均通过螺栓安装有支腿2。

本实施例中如图1所示，支腿2可以更好的支撑底板1上的设备工作。

其中，所述电机4驱动轴与料罐5相连，所述伺服电机9驱动轴与连接杆10相连。

本实施例中如图1所示，电机4工作时驱动料罐5旋转，使得粘合剂在料罐5旋转的过程中从料罐5内表面脱落，伺服电机9工作时驱动连接杆10带动搅拌叶11旋转，对粘合剂进行搅拌。

其中，所述料罐5顶部开设有入料口6，所述料罐5内表面设置有防静电涂层。

本实施例中如图1所示，工作人员可以通过入料口6添加粘合剂并对其进行搅拌，防静电涂层可以避免粘合剂粘附在料罐5内表面，给后续使用带来不便。

其中，所述收料箱15内底部通过开设冷却腔安装有冷凝管17，所述冷凝管17内填充有冷凝液，所述冷凝管17顶部一侧开设有进口18，所述冷凝管17底部一侧开设有出口19。

本实施例中如图3所示，冷凝管17内填充有冷凝液，可以对收料箱15内的粘合剂进行降温，方便后续存放工作，减少等待时间。

需要说明的是，本实用新型为一种砂型3d打印粘合剂生产用搅拌装置，工作时，工作人员需要先将电机4、无线温度传感器7、伺服电机9、电加热板12、气泵13、净化风机14和电子秤16连通外部电源，并人工开启工作，之后工作人员需要先将粘合剂通过入料口6加入至料罐5内并人工开启电机4和伺服电机9，电机4工作时驱动料罐5旋转，使得粘合剂在料罐5旋转的过程中从料罐5内表面脱落，避免粘合剂粘附在料罐5内壁，伺服电机9工作时驱动连接杆10带动搅拌叶11旋转，对粘合剂进行搅拌，之后工作人员需要人工开启无线温度传感器7和电加热板12，电加热板12可以对料罐5内的粘合剂加热，提升搅拌效率，无线温度传感器7可以对料罐5内的温度进行监测，方便工作人员及时了解粘合剂的具体情况，之后工作人员需要人工开启气泵12和净化风机13，气泵12工作时可以将料罐5内的气体抽出并送入到净化风机13内，净化风机13可以对气体进行过滤净化，避免气体直接排放造成环境污染，之后工作人员需要人工开启电子秤16，并将搅拌后的粘合剂通过入料口6排出至收料箱15内，收料箱15内底部通过开设腔设置有冷凝管17，可以对粘合剂进行降温，电子秤可以对收料箱15内的粘合剂进行称重，方便后续工作人员对粘合剂的收集存放，操作简单方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。