一种干法脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及干法脱硫技术领域，具体为一种干法脱硫装置。

背景技术：

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因，减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

传统使用中的干法脱硫装置，脱硫效果不好，不能够有效的吸附有害气体，达不到脱硫效果，从而不能够更好的脱硫，效率和效果都不是很显著，不利于推广和使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干法脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法脱硫装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有箱体，底板的顶部焊接安装有风机，风机的进风端法兰安装有进风管，进风管远离风机的一端与外界相连通，进风管上设置有阀门，风机的出风端法兰安装有出风管，出风管远离风机的一端和箱体相连接，箱体的顶部焊接安装有u形箱，u形箱的一侧外壁焊接安装有第一电机壳，第一电机壳的一侧内壁焊接安装有第一电机，u形箱的相邻内壁转动安装有第一转杆，第一电机的输出轴通过联轴器和第一转杆焊接连接，箱体的内部设置有连接板，连接板的底部焊接安装有超声波雾化器，第一转杆上缠绕安装有钢丝，箱体的顶部开设有孔洞，钢丝的数量分为两组，钢丝穿过孔洞并与连接板焊接连接，箱体的另一侧外壁焊接安装有出料管，出料管远离箱体并与外界相连接，出料管上设置有阀门。

优选的，所述第一电机壳的内部开设有散热孔，第二电机壳的内部开设有散热孔，能够讲电机工作时产生的热量进行引出，避免热量过高产生爆炸的可能性。

优选的，所述箱体的内部设置有吸附板，吸附板的顶部和箱体的内侧顶部焊接连接，吸附板的自由端与箱体的内侧底部焊接连接。

优选的，所述箱体的顶部焊接安装有第二电机壳，第二电机壳的内部底侧焊接安装有第二电机，箱体的内侧顶部转动安装有第二转杆，第二电机的输出轴通过联轴器和第二转杆焊接连接，第二转杆的两侧外壁均焊接安装有过滤网，过滤网的数量为六组。

优选的，所述箱体的一侧内壁焊接安装有固定座，固定座的内部开设有滑槽，固定座的一侧外壁开设有开口，固定座的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁和连接板固定连接。

优选的，所述第一电机的型号为y2-22524-437kw。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该干法脱硫装置，通过第一电机壳、第一电机、第一转杆和钢丝的配合使用，能够对有害气体进行雾化，可以方便调节纵向高度，能够更好的雾化有毒气体，有效的提高了工作效率，一定程度上提高了雾化的效果，通过固定座、滑块和连接板的配合使用，能够防止超声波雾化器不稳左右晃动，有利于提高稳定性。

(2)、该干法脱硫装置，通过第二电机壳、第二电机、第二转杆、过滤网和出料管的配合使用，从而能够有效的的吸附更小的颗粒，达到净化的效果，通过多组过滤网的深层次的过滤从而达到脱硫效果，通过吸附板的配合使用，能够吸附大的颗粒粉尘，从而降低了有害气体的浓度。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为本实用新型中的主视图；

图3为本实用新型中的a部放大图。

图中：1底板、2箱体、3风机、4进风管、5出风管、6u形箱、7第一电机壳、8第一电机、9第一转杆、10钢丝、11固定座、12滑块、13连接板、14超声波雾化器、15吸附板、16第二电机壳、17第二电机、18第二转杆、19过滤网、20出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种干法脱硫装置，包括底板1，底板1的顶部焊接安装有箱体2，底板1的顶部焊接安装有风机3，风机3的进风端法兰安装有进风管4，进风管4远离风机3的一端与外界相连通，进风管4上设置有阀门，风机3的出风端法兰安装有出风管5，出风管5远离风机3的一端和箱体2相连接，驱动风机3，通过进风管4和出风管5的配合使用，从而对有害气体抽入至箱体2内，箱体2的顶部焊接安装有u形箱6，u形箱6的一侧外壁焊接安装有第一电机壳7，第一电机壳7的内部开设有散热孔，第一电机壳7的一侧内壁焊接安装有第一电机8，u形箱6的相邻内壁转动安装有第一转杆9，第一电机8的输出轴通过联轴器和第一转杆9焊接连接，箱体2的一侧内壁焊接安装有固定座11，固定座11的内部开设有滑槽，固定座11的一侧外壁开设有开口，固定座11的内部滑动安装有滑块12，箱体2的内部设置有连接板13，滑块12的一侧外壁和连接板13固定连接，连接板13的底部焊接安装有超声波雾化器14，第一转杆9上缠绕安装有钢丝10，箱体2的顶部开设有孔洞，钢丝10的数量分为两组，钢丝10穿过孔洞并与连接板13焊接连接，驱动第一电机8，第一电机8带动第一转杆9转动，第一转杆9转动带动钢丝10纵向运动，钢丝10纵向运动带动连接板13纵向运动，连接板13纵向运动带动超声波雾化器14纵向运动，能够对有害气体进行雾化，可以方便调节纵向高度，能够更好的雾化有毒气体，有效的提高了工作效率，一定程度上提高了雾化的效果，通过固定座11、滑块12和连接板13的配合使用，能够防止超声波雾化器14不稳左右晃动，有利于提高稳定性，箱体2的内部设置有吸附板15，吸附板15的顶部和箱体2的内侧顶部焊接连接，吸附板15的自由端与箱体2的内侧底部焊接连接，通过吸附板15的配合使用，能够吸附大的颗粒粉尘，从而降低了有害气体的浓度，箱体2的顶部焊接安装有第二电机壳16，第二电机壳16的内部开设有散热孔，第二电机壳16的内部底侧焊接安装有第二电机17，箱体2的内侧顶部转动安装有第二转杆18，第二电机17的输出轴通过联轴器和第二转杆18焊接连接，第二转杆18的两侧外壁均焊接安装有过滤网19，过滤网19的数量为多组，驱动第二电机17，第二电机17带动第二转杆18转动，第二转杆18转动带动过滤网19转动，从而能够有效的的吸附更小的颗粒，达到净化的效果，通过多组过滤网的深层次的过滤从而达到脱硫效果，箱体2的另一侧外壁焊接安装有出料管20，出料管20远离箱体2并与外界相连接，出料管20上设置有阀门。

工作原理：使用时，驱动风机3，通过进风管4和出风管5的配合使用，从而对有害气体抽入至箱体2内，驱动第一电机8，第一电机8带动第一转杆9转动，第一转杆9转动带动钢丝10纵向运动，钢丝10纵向运动带动连接板13纵向运动，连接板13纵向运动带动超声波雾化器14纵向运动，能够对有害气体进行雾化，通过固定座11、滑块12和连接板13的配合使用，能够防止超声波雾化器14不稳左右晃动，有利于提高稳定性，通过吸附板15的配合使用，能够吸附大的颗粒粉尘，从而降低了有害气体的浓度，驱动第二电机17，第二电机17带动第二转杆18转动，第二转杆18转动带动过滤网19转动，从而能够有效的的吸附更小的颗粒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。