一种改性氧化钙类膨胀剂生产专用设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，具体为一种改性氧化钙类膨胀剂生产专用设备。


背景技术：

2.水泥混凝土是目前世界上最大宗的建筑材料，价格低廉，应用广泛，但是水泥混凝土易收缩开裂，裂缝会使混凝土中的钢筋发生锈蚀，缩短工程结构的使用寿命，严重影响了混凝土的耐久性，为了解决水泥混凝土易收缩开裂的问题，会在混凝土中添加一种水泥混凝土用改性氧化钙类膨胀剂，当现有的膨胀剂在生产时混合地不够均匀，原料的投放比例难以控制，不利于生产的正常进行。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改性氧化钙类膨胀剂生产专用设备，解决了现有装置结构不完善的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改性氧化钙类膨胀剂生产专用设备，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述弹簧的底部固定连接在底板的顶部，所述弹簧的顶部固定连接在顶板的底部，所述顶板顶部的左侧固定连接有转动板，所述转动板的顶部通过转轴转动连接有生产箱，所述顶板顶部的中部固定连接有伸缩座，所述伸缩座的顶部贴合在生产箱的底部，所述生产箱内壁正面和背面的中部固定连接有圆弧槽板，所述圆弧槽板的两侧分别固定连接在生产箱内壁的两侧，所述生产箱内壁左侧的中部转动连接有搅拌杆体，所述搅拌杆体的右端贯穿生产箱并延伸至生产箱的右侧，所述搅拌杆体的底部贴合在圆弧槽板顶部的中部，所述生产箱的右侧通过底座固定连接有转动电机，所述转动电机左侧输出轴的左端固定连接在搅拌杆体的右端，所述生产箱内壁左侧底部的正面和背面均转动连接有偏心轮杆体，所述偏心轮杆体的右端贯穿生产箱并延伸至生产箱的右侧，两个偏心轮杆体偏心轮的外侧贴合在圆弧槽板底部的正面和背面，两个偏心轮杆体外侧的左侧通过传送带传动连接，所述转动电机左侧输出轴的外侧通过传送带传动连接在偏心轮杆体外侧的左侧，所述生产箱顶部的中部连通有入料槽体，所述入料槽体内壁的左侧转动连接有防堵转杆，所述防堵转杆的右端贯穿入料槽体并延伸至入料槽体的右侧，所述防堵转杆外侧的右侧通过传送带传动连接在转动电机左侧输出轴的外侧，所述入料槽体的顶部等间隔连通有分料管，所述分料管的右侧转动连接有把手杆，所述把手杆的左端贯穿分料管并转动连接在分料管内壁的左侧，所述分离管的右侧以把手杆为圆心等间隔开设有插孔，所述把手杆右侧的正面插接有插杆，所述插杆的左端贯穿把手杆并插接在插孔的内侧，所述把手杆外侧的左侧固定连接有椭圆体。
7.进一步优选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮。
8.进一步优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有推手把体。
9.进一步优选的，所述伸缩座的顶部为圆弧形。
10.进一步优选的，所述顶板顶部的右侧固定连接有撑块，所述撑块的顶部贴合在生产箱的底部。
11.进一步优选的，所述生产箱左侧的底部连通有出料管，所述出料管内壁底部的中部与圆弧槽板顶部的中部位于同于水平面。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种改性氧化钙类膨胀剂生产专用设备，具备以下有益效果：
14.(1)该改性氧化钙类膨胀剂生产专用设备操作简单，实用性强，万向轮和推手把体的使用便于装置的移动，伸缩杆、弹簧和顶板的使用实现了装置的减震保护，转动板和伸缩座的使用实现了生产箱的倾斜，便于出料管的排料，撑块的使用实现了对生产箱的支撑。
15.(2)圆弧槽板、出料管、搅拌杆体、转动电机和偏心轮杆体的使用实现了原料的均匀搅拌，入料槽体和防堵转杆的使用防止了原料下落时发生堵塞，分料管、把手杆、插孔、插杆和椭圆体的使用控制不同原料的下落速度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正视图；
18.图3为本实用新型左面剖视图；
19.图4为本实用新型图1中a的放大图。
20.图中：1底板、2万向轮、3推手把体、4伸缩杆、5弹簧、6顶板、7转动板、8生产箱、9伸缩座、10撑块、11圆弧槽板、12出料管、13搅拌杆体、14转动电机、15偏心轮杆体、16入料槽体、17防堵转杆、18分料管、19把手杆、20插孔、21插杆、22椭圆体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种改性氧化钙类膨胀剂生产专用设备，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮2，底板1顶部的右侧固定连接有推手把体3，万向轮2和推手把体3的使用便于装置的移动，底板1顶部的四角均固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的外侧套接有弹簧5，伸缩杆4的顶部固定连接有顶板6，弹簧5的底部固定连接在底板1的顶部，弹簧5的顶部固定连接在顶板6的底部，伸缩杆4、弹簧5和顶板6的使用实现了装置的减震保护，顶板6顶部的左侧固定连接有转动板7，转动板7的顶部通过转轴转动连接有生产箱8，顶板6顶部的中部固定连接有伸缩座9，伸缩座9的顶部为圆弧形，伸缩座9的顶部贴合在生产箱8的底部，顶板6顶部的右侧固定连接有撑块10，撑块10的顶部贴合在生产箱8的底部，撑块10的使用实现了对生产箱8的支
撑，生产箱8内壁正面和背面的中部固定连接有圆弧槽板11，圆弧槽板11的两侧分别固定连接在生产箱8内壁的两侧，生产箱8左侧的底部连通有出料管12，出料管12内壁底部的中部与圆弧槽板11顶部的中部位于同于水平面，转动板7和伸缩座9的使用实现了生产箱8的倾斜，便于出料管12的排料，生产箱8内壁左侧的中部转动连接有搅拌杆体13，搅拌杆体13的右端贯穿生产箱8并延伸至生产箱8的右侧，搅拌杆体13的底部贴合在圆弧槽板11顶部的中部，生产箱8的右侧通过底座固定连接有转动电机14，转动电机14左侧输出轴的左端固定连接在搅拌杆体13的右端，生产箱8内壁左侧底部的正面和背面均转动连接有偏心轮杆体15，偏心轮杆体15的右端贯穿生产箱8并延伸至生产箱8的右侧，两个偏心轮杆体15偏心轮的外侧贴合在圆弧槽板11底部的正面和背面，两个偏心轮杆体15外侧的左侧通过传送带传动连接，转动电机14左侧输出轴的外侧通过传送带传动连接在偏心轮杆体15外侧的左侧，圆弧槽板11、出料管12、搅拌杆体13、转动电机14和偏心轮杆体15的使用实现了原料的均匀搅拌，生产箱8顶部的中部连通有入料槽体16，入料槽体16内壁的左侧转动连接有防堵转杆17，防堵转杆17的右端贯穿入料槽体16并延伸至入料槽体16的右侧，防堵转杆17外侧的右侧通过传送带传动连接在转动电机14左侧输出轴的外侧，入料槽体16和防堵转杆17的使用防止了原料下落时发生堵塞，入料槽体16的顶部等间隔连通有分料管18，分料管18的右侧转动连接有把手杆19，把手杆19的左端贯穿分料管18并转动连接在分料管18内壁的左侧，分离管18的右侧以把手杆19为圆心等间隔开设有插孔20，把手杆19右侧的正面插接有插杆21，插杆21的左端贯穿把手杆19并插接在插孔20的内侧，把手杆19外侧的左侧固定连接有椭圆体22，分料管18、把手杆19、插孔20、插杆21和椭圆体22的使用控制不同原料的下落速度。
23.工作原理：调整三个把手杆19的转动角度，使得椭圆体22的转动位置调整，完成调整后，插杆21插入插孔20中，完成椭圆体22的固定，同时打开y2型转动电机14，使得防堵转杆17、偏心轮杆体15和搅拌杆体13的转动，防堵转杆17转动防止了原料在通过入料槽体16时发生堵塞，搅拌杆体13实现了原料的搅拌，同时偏心轮杆体15使得圆弧槽板11振动，防止了原料堆积造成堵塞，使得原料均匀搅拌，在搅拌完成后，打开出料管12，同时延伸伸缩座9，使得生产箱8倾斜，便于混合料的排出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。