一种陶瓷生产用釉料调配装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种陶瓷生产用釉料调配装置。

背景技术：

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷是一种器皿，通过特殊黏土烧制而成，主要用来盛放物品，为了达到美观的目的通常需要对陶瓷的外表进行上釉，同时也能覆盖住陶瓷表面的缝隙，使得陶瓷可以抗老化，经久耐用，因此需要调配装置来对陶瓷生产时所需的不同釉料和水进行调配工作。

目前常使用的釉料调配装置，较多采用罐筒进行搅拌调配，在调配时普遍采用搅拌轴搅拌，但是目前的搅拌结构较为单一，缺少釉料本身的运动，且内部搅拌区域较窄，容易导致釉料调配不均匀，且增加了加工时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用釉料调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用釉料调配装置，包括h字形支架、调配料筒和第一驱动电机，所述调配料筒呈漏斗状结构，且嵌设置于该h字形支架的横向杆件内，所述调配料筒中上部周侧水平焊接有从动齿轮，所述h字形支架内壁焊接有l形安装架，且所述第一驱动电机通过螺钉安装在l形安装架顶面，所述第一驱动电机的输出轴安装有与该从动齿轮啮合连接的主动齿轮；

所述h字形支架顶端内壁之间横向焊接有承接板，在承接板顶面通过螺钉安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端垂直朝下，且通过减速器连接有转轴，所述转轴位于该调配料筒内部的周侧对称焊接有多组搅拌叶，每组搅拌叶包括两个搅拌叶，所述转轴位于调配料筒内部区域的顶部周侧贯穿连接有偏心杆，所述偏心杆远离该转轴的一端底面通过销轴倾斜焊接有搅拌板。

优选的，所述h字形支架顶部内壁对称水平焊接有两个夹持板，两个夹持板之间通过销轴水平连接有定位辅助滚轮，两个所述定位辅助滚轮背向h字形支架的一侧均与该调配料筒的外沿周壁相抵接触。

优选的，所述h字形支架的横向杆件中间位置嵌设连接有密封轴承，所述调配料筒的底端一体铸造成型连接有排料管，且排料管通过过盈配合与该密封轴承的内圈匹配连接。

优选的，所述搅拌板底端外壁切削有弧形面，弧形面朝向该调配料筒的底端内壁。

优选的，所述调配料筒顶端面通过螺栓安装有顶盖，且顶盖顶面纵向贯穿连接有进料管，顶盖位于该承接板垂直正下方。

优选的，所述排料管内部设置有阀门，且阀门的旋钮位于该排料管外侧。

本实用新型的技术效果和优点：该陶瓷生产用釉料调配装置，通过设置第一驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、第二驱动电机和偏心杆，第一驱动电机在l安装架上运行，通过主动齿轮和从动齿轮啮合连接，带动调配料筒转动，对釉料旋转，第二驱动电机驱动转轴，转轴带动搅拌叶搅拌的同时，偏心杆带动搅拌板进行倾斜搅拌，与传统结构相比，采用离心力旋转的作用，对釉料进行主动旋转，与搅拌板和搅拌叶相反转动，提高搅拌调配均匀性，减少加工时间；通过设置夹持板、定位辅助滚轮和密封轴承，定位辅助滚轮在夹持板内转动，与调配料筒夹持定位，密封轴承对调配料筒进行定位，便于调配料筒的定位旋转，防止旋转倾斜；该陶瓷生产用釉料调配装置，采用离心力旋转的作用，对釉料进行主动旋转，与搅拌板和搅拌叶相反转动，提高搅拌调配均匀性，减少加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的转轴主视图；

图3为本实用新型的搅拌板结构示意图；

图4为本实用新型的h字形支架局部剖视图。

图中：1、h字形支架；2、调配料筒；3、第一驱动电机；4、从动齿轮；5、主动齿轮；6、l形安装架；7、定位辅助滚轮；8、夹持板；9、承接板；10、第二驱动电机；11、排料管；12、阀门；13、转轴；14、偏心杆；15、搅拌板；16、搅拌叶；17、弧形面；18、密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种陶瓷生产用釉料调配装置，包括h字形支架1、调配料筒2和第一驱动电机3，所述调配料筒2呈漏斗状结构，且嵌设置于该h字形支架1的横向杆件内，所述调配料筒2中上部周侧水平焊接有从动齿轮4，所述h字形支架1内壁焊接有l形安装架6，且所述第一驱动电机3通过螺钉安装在l形安装架6顶面，所述第一驱动电机3的输出轴安装有与该从动齿轮4啮合连接的主动齿轮5；

所述h字形支架1顶端内壁之间横向焊接有承接板9，在承接板9顶面通过螺钉安装有第二驱动电机10，所述第二驱动电机10的输出端垂直朝下，且通过减速器连接有转轴13，所述转轴13位于该调配料筒2内部的周侧对称焊接有多组搅拌叶16，每组搅拌叶16包括两个搅拌叶16，所述转轴13位于调配料筒2内部区域的顶部周侧贯穿连接有偏心杆14，所述偏心杆14远离该转轴13的一端底面通过销轴倾斜焊接有搅拌板15，第一驱动电机3执行正向转动，而第二驱动电机10执行反向转动，且第一驱动电机3和第二驱动电机10应根据实际应用所需功率的大小进行选择合适匹配的型号，转轴13带动搅拌叶16搅拌的同时，偏心杆14随着转轴13的旋转而旋转，继而带动搅拌板15倾斜搅拌。

具体的，所述h字形支架1顶部内壁对称水平焊接有两个夹持板8，两个夹持板8之间通过销轴水平连接有定位辅助滚轮7，两个所述定位辅助滚轮7背向h字形支架1的一侧均与该调配料筒2的外沿周壁相抵接触，定位辅助滚轮7在夹持板8内转动，对旋转状态下的调配料筒2进行匹配旋转定位，防止旋转倾斜，且其中两个夹持板8通过固定块与h字形支架1焊接。

具体的，所述h字形支架1的横向杆件中间位置嵌设连接有密封轴承18，所述调配料筒2的底端一体铸造成型连接有排料管11，且排料管11通过过盈配合与该密封轴承18的内圈匹配连接，排料管11在密封轴承18的内圈转动。

具体的，所述搅拌板15底端外壁切削有弧形面17，弧形面17朝向该调配料筒2的底端内壁，弧形面17防止刮碰调配料筒2内壁。

具体的，所述调配料筒2顶端面通过螺栓安装有顶盖，且顶盖顶面纵向贯穿连接有进料管，顶盖位于该承接板9垂直正下方。

具体的，所述排料管11内部设置有阀门12，且阀门12的旋钮位于该排料管11外侧。

工作原理，该陶瓷生产用釉料调配装置，使用时，将釉料和待加工原料从进料管输入调配料筒2内，同时启动第一驱动电机3和第二驱动电机10，第一驱动电机3执行正向转动，而第二驱动电机10执行反向转动，第一驱动电机3在l安装架6上运行，通过主动齿轮5和从动齿轮4啮合连接，带动调配料筒2转动，对釉料进行离心力旋转，定位辅助滚轮7在夹持板8内转动，对旋转状态下的调配料筒2进行匹配旋转定位，第二驱动电机10驱动转轴13，转轴13带动搅拌叶16搅拌的同时，偏心杆14带动搅拌板15进行倾斜搅拌，排料管11在密封轴承18的内圈转动，调配完成后，打开排料管11内的阀门12进行输出调配料。该陶瓷生产用釉料调配装置，采用离心力旋转的作用，对釉料进行主动旋转，与搅拌板和搅拌叶相反转动，提高搅拌调配均匀性，减少加工时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。