一种丙烯酸酯空塔蒸馏装置的制作方法

本实用新型属于蒸馏技术领域，特别是指一种丙烯酸酯空塔蒸馏装置。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，在广大化学产品分离中具有广泛的应用，而传统的蒸馏装置冷却系统较为简单，不能更好的实现冷热交换，让蒸馏锅中产生的蒸汽不能完全冷凝，为此，我们提出一种丙烯酸酯空塔蒸馏装置。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种丙烯酸酯空塔蒸馏装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种丙烯酸酯空塔蒸馏装置，包括基座，基座上安装有制冷机和加热炉，加热炉上设有蒸馏锅体；

还包括保温仓和密封门，保温仓和密封门的横截面均为半圆环形结构，保温仓和密封门相互拼接可构成圆柱筒状结构，保温仓和密封门的两侧均设有条形支撑板，其中一侧面的条形支撑板之间通过合页相连，使得密封门可绕着保温仓自由转动，而另一侧的条形支撑板之间通过锁扣相连；

在保温仓的侧面中部对称安装有两个上下设置的进风管，进风管均和保温仓内部相连通，所述进风管的末端分别安装在输气管道上，输气管道的另一端和制冷机的出风口相连；保温仓的顶部安装仓顶，在保温仓的底部同轴安装支撑盘座，所述支撑盘座设置在基座上；

在密封门的内部至少设有两层冷凝装置，该冷凝装置均包括安装在密封门内壁上的安装盘，安装盘的直径大小和密封门、保温仓内径大小匹配，使得安装盘能够随着密封门的开合在保温仓内进出，在每块安装盘上均设有环形排列的连接座，连接座的顶部连接冷却罐，冷却罐的底部安装进气管接头和排出管道，进气管接头和排出管道对称设置，在冷却罐的顶部设有出气管接头，在冷却罐的上方均设有环形罩，环形罩的直径大小和密封门、保温仓内径大小匹配，环形罩的顶部密封，且面对进风管的侧面中部开设有进风口，进风口的位置和进风管位置对应，当密封门关闭后，进风口和进风管的开口相互对接；

其中，两个冷凝装置中的其中一个冷却罐上的进气管接头均通过导气管与蒸馏锅体的蒸汽出口相连，且相邻的冷却罐之间的出气管接头和进气管接头之间通过第一导管连接，排出管道的末端均连接第二导管，第二导管均连接在流出管上。

优选的是，每个进风管上均安装有控制阀门。

优选的是，密封门的外侧上下端面均设有围板，围板包裹在仓顶和支撑盘座的侧面，在围板、密封门和保温仓的接触部分均设有密封条。

优选的是，进风口的边缘设有密封橡胶圈。

优选的是，排出管道延伸至冷却罐内且呈向上弯曲的“u”型结构，冷却罐的底部设有安装腔，安装腔和连接座顶部螺纹相连；安装腔和冷却罐内腔之间通过密封塞密封，冷却罐和密封塞之间螺纹连接。

优选的是，位于导气管外的导气管外侧设有保温层。

优选的是，输气管道上设有保温层。

优选的是，密封门、保温仓内均设有保温层。

优选的是，安装盘、环形罩的边缘开设有缺口，支撑盘座的中心处为锥形腔结构，在支撑盘座的中心开设有漏水孔，漏水孔内通过导水管将冷却水进行引流。

优选的是，条形支撑板上安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型将蒸馏锅体内产生的蒸汽通过导气管导入保温仓内，让热的蒸汽在各个冷却罐内循环，同时制冷机持续的向着保温仓内输入冷空气，让保温仓内的空气温度变低且恒定，所以冷空气可以和冷却罐内的热空气进行热交换，让加热的丙烯酸酯蒸汽冷凝在冷却罐的表面，最终被收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1-图3为本实用新型提出的一种丙烯酸酯空塔蒸馏装置不同方向的立体结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种丙烯酸酯空塔蒸馏装置的冷却罐连接结构示意图。

图中：基座1、制冷机2、条形支撑板3、安装盘4、环形罩5、进风口6、密封橡胶圈7、出气管接头8、进气管接头9、连接座10、输气管道11、进风管12、密封门13、保温仓14、围板15、导气管16、蒸馏锅体17、加热炉18、冷却罐19、把手20、漏水孔21、排出管道22、安装腔23、仓顶24、支撑盘座25、流出管26、第一导管27、第二导管28、密封塞29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丙烯酸酯空塔蒸馏装置，包括基座1，基座1上安装有制冷机2和加热炉18，加热炉18上设有蒸馏锅体17；加热炉18可为液化炉、天然气炉或者电磁加热炉均可，需要蒸馏的丙烯酸酯保存在蒸馏锅体17内，通过加热炉18的加温，让蒸馏锅体17内的丙烯酸酯雾化。

本实用新型还包括保温仓14和密封门13，保温仓14和密封门13的横截面均为半圆环形结构，保温仓14和密封门13相互拼接可构成圆柱筒状结构，保温仓14和密封门13的两侧均设有条形支撑板3，其中一侧面的条形支撑板3之间通过合页相连，使得密封门13可绕着保温仓14自由转动，而另一侧的条形支撑板3之间通过锁扣相连；如图1-图3所示，密封门13可绕着保温仓14开合。

在保温仓14的侧面中部对称安装有两个上下设置的进风管12，进风管12均和保温仓14内部相连通，如图3所示，进风管12的开口和保温仓14的内壁之间齐平且光滑过渡。

进风管12的末端分别安装在输气管道11上，输气管道11的另一端和制冷机2的出风口相连；保温仓14的顶部安装仓顶24，在保温仓14的底部同轴安装支撑盘座25，所述支撑盘座25设置在基座1上；制冷机2为空气制冷机，其产出的冷空气通过输气管道11输送至保温仓14内，让保温仓14内降温。

在密封门13的内部至少设有两层冷凝装置，该冷凝装置均包括安装在密封门13内壁上的安装盘4，安装盘4的直径大小和密封门13、保温仓14内径大小匹配，使得安装盘4能够随着密封门13的开合在保温仓14内进出，当密封门13关闭后，安装盘4将密封门13、保温仓14组成的筒状空间密封。

在每块安装盘4上均设有环形排列的连接座10，连接座10的顶部连接冷却罐19，为筒状的玻璃容器或者钢制、铜制筒状容器，冷却罐19的底部安装进气管接头9和排出管道22，进气管接头9和排出管道22对称设置，在冷却罐19的顶部设有出气管接头8，冷却罐19内的气体流向为进气管接头9、出气管接头8，在冷却罐19内冷凝的液体顺着其内壁下滑至排出管道22出排出。

在冷却罐19的上方均设有环形罩5，环形罩5的直径大小和密封门13、保温仓14内径大小匹配，环形罩5的顶部密封，环形罩5的直径大小和安装盘4相等，且面对进风管12的侧面中部开设有进风口6，进风口6的位置和进风管12位置对应，当密封门13关闭后，进风口6和进风管12的开口相互对接，让冷风直接通过进风管12进入环形罩5内部，由于环形罩5的下端开口正对着下方的安装盘4，所以冷空气直接吹在冷却罐19上，为冷却罐19降温。

其中，两个冷凝装置中的其中一个冷却罐19上的进气管接头9均通过导气管16与蒸馏锅体17的蒸汽出口相连，即蒸馏锅体17内产生的蒸汽通过导气管16进入冷却罐19内部，如图4所示，相邻的冷却罐19之间的出气管接头8和进气管接头9之间通过第一导管27连接，排出管道22的末端均连接第二导管28，第二导管28均连接在流出管26上，流出管26可从密封门13的侧面贯穿而出，最终让在冷却罐19内冷凝的丙烯酸酯汇聚在流出管26内，流出管26位于装载丙烯酸酯的容器中，让丙烯酸酯得到收集。

进一步地说，每个进风管12上均安装有控制阀门(图中未画出)。

进一步地说，如图1和图3所示，密封门13的外侧上下端面均设有围板15，围板15包裹在仓顶24和支撑盘座25的侧面，在围板15、密封门13和保温仓14的接触部分均设有密封条。围板15用于密封门13、保温仓14之间的间隙密封，起到更好的保温状态。

进一步地说，如图1和图3所示，进风口6的边缘设有密封橡胶圈7，让进风口6紧贴、保温仓14的内壁，不留缝隙。

进一步地说，排出管道22延伸至冷却罐19内且呈向上弯曲的“u”型结构，冷却罐19的底部设有安装腔23，安装腔23和连接座10顶部螺纹相连；安装腔23和冷却罐19内腔之间通过密封塞29密封，冷却罐19和密封塞29之间螺纹连接。密封塞29可以进行拆卸，方便对冷却罐19内部进行清理。当冷却罐19内的液体越聚越多厚，可将排出管道22进行密封，防止气体从排出管道22排出。

进一步地说，位于导气管16外的导气管16外侧设有保温层，保温层为保温塑料，保温棉等。

进一步地说，输气管道11上设有保温层，保温层为保温塑料，保温棉等。

进一步地说，密封门13、保温仓14内均设有保温层，保温层为保温塑料，保温棉等。

进一步地说，安装盘4、环形罩5的边缘开设有缺口(图中未画出)，但是位于最上层的环形罩5不开缺口，防止漏气，且支撑盘座25的中心处为锥形腔结构，在支撑盘座25的中心开设有漏水孔21，漏水孔21内通过导水管(如图1所示，但未标号)将冷却水进行引流。从输气管道11进入保温仓14内的空气若存在水分发生冷凝，水聚集到支撑盘座25中心最后从漏水孔21排出。

而且，当密封门13、保温仓14内的气体越聚越多后，密封门13、保温仓14内的压强变大，多余的气体会顺着漏水孔21和导水管排出密封门13、保温仓14外，使得保温仓14内的热空气排出。

进一步地说，条形支撑板3上安装有把手20，方便将密封门13开启，这时密封门13内的冷凝装置就暴露在空气中，起到方便检修的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。