一种全自动智能蒸馏仪用蒸馏瓶固定装置的制作方法

本实用新型属于蒸馏仪器设备技术领域，具体涉及一种全自动智能蒸馏仪用蒸馏瓶固定装置。

背景技术：

蒸馏提纯的原理是利用试剂不同组件的沸点不同，通过恒温的电热套对待提纯的试剂在特定温度下进行加热，溶剂沸腾后变为蒸汽上升并通过冷凝管冷凝液化后进入到冷凝液收集瓶中，现有的智能蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成，其蒸馏瓶、蒸馏管、冷凝管、冷凝液收集瓶等是全自动智能蒸馏仪的重要组成部分，使用过程中，蒸馏瓶需手动操作逐个与冷凝瓶进行安装固定，需要对蒸馏瓶进行更换或清理时，还需逐个的从冷凝瓶连接处拆卸蒸馏瓶，此操作耗时耗力，不便于多个蒸馏瓶的一次性安装连接和拆卸，灵活性差，继而极大的影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动智能蒸馏仪用蒸馏瓶固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动智能蒸馏仪用蒸馏瓶固定装置，包括蒸馏仪本体，所述蒸馏仪本体包括固定座，所述固定座的顶部两端均固定连接有支板，所述支板的顶部内侧之间固定连接有支架，所述支架上固定安装有冷凝瓶，所述冷凝瓶的上固定连接有连接管，所述连接管正下方对应的固定座上设有蒸馏瓶主体，所述固定座的内部从左至右滑动插接有滑座，所述滑座的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端之间固定连接有承接板，所述承接板位于滑座的顶部，所述承接板上固定连接有均匀分布的承接座，所述承接座的内底部固定连接有电加热垫，所述蒸馏瓶主体的下端滑动插接至承接座的内部且置于电加热垫上，所述蒸馏瓶主体的上端与连接管插套连接。

优选的，所述固定座的内部开设有滑槽，所述滑槽与滑座、承接板以及承接座滑动连接，左侧的所述支板上开设有让位槽，所述蒸馏瓶主体穿过让位槽。

此项设置有效提高了滑座与固定座之间连接结构的稳定性，且通过让位槽，便于滑座带动蒸馏瓶主体进行滑移抽拉运动，操作灵活便捷，移动稳定性高，使用方便。

优选的，所述滑座的上端中部开设有容纳槽，所述伸缩气缸安装于容纳槽的底部，所述滑座的左侧固定连接有把手。

此项设置便于安装伸缩气缸，通过伸缩气缸便于带动承接板进行上下伸缩移动，即便于带动承接座和蒸馏瓶主体进行上下移动，继而使得当向上顶升蒸馏瓶主体时便于和连接管进行插套连接，稳固性高，当向下拉动蒸馏瓶主体时便于和连接管进行分离，从而便于一次性对多个蒸馏瓶主体进行安装或拆卸操作，进而极大的提高了工作效率，并且，通过把手便于拉动滑座沿着滑槽进行抽拉移动，即便于把滑座和承接座拉出脱离固定座，继而方便把蒸馏瓶主体插接安装至承接座上，操作灵活快捷，使用方便。

优选的，所述承接板的底部两端均固定连接有导向杆，所述导向杆滑接贯穿至滑座的内部，所述导向杆的端部固定连接有导向板，所述滑座的内部设有与导向板相匹配连接的导向槽。

此项设置当伸缩气缸带动承接板进行上下移动时，即可带动导向板沿着导向槽进行滑动并对弹簧进行挤压伸缩，从而有效提高了承接板滑移运动的稳定性和稳固性，继而便于带动蒸馏瓶主体进行平稳的移动，有利于保证其准确的与冷凝瓶的连接管进行插套连接，继而提高了蒸馏瓶主体的安装精度，同时便于拆卸。

优选的，所述导向槽的顶部和导向板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在导向杆上。

此项设置便于导向杆的弹性伸缩移动，稳定性高。

优选的，所述承接座的正面上开设有固定槽，所述固定槽与蒸馏瓶主体相匹配连接，所述电加热垫位于固定槽的下部，所述固定槽的上部两侧均开设有限位插槽，所述蒸馏瓶主体的底端两侧均固定连接有限位插块，所述限位插块与限位插槽相匹配连接。

此项设置有效提高了蒸馏瓶主体与承接座之间连接结构的稳固性，使用时，把蒸馏瓶主体的限位插块插入至承接座的限位插槽中，再推动滑座带动多个蒸馏瓶主体进入固定座中，此时，由于限位插块的限位作用，即可方便伸缩气缸带动蒸馏瓶主体进行上下移动，操作便捷灵活。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该全自动智能蒸馏仪用蒸馏瓶固定装置，手握把手拉动滑座沿着滑槽移动并脱离固定座，随即，把各个蒸馏瓶主体从承接座的正面插入至对应的固定槽中，即带动限位插块插入限位插槽中，再推动滑座通过滑槽和让位槽使其复位，且带动蒸馏瓶主体置入固定座上并与冷凝瓶的连接管一一对应，然后，启动伸缩气缸带动承接板向上移动，即带动各个蒸馏瓶主体一次性顶升移动，直至其与连接管插套连接，并启动电加热垫对蒸馏瓶主体进行加热操作，安装稳固，操作快捷，使用后，需拆卸蒸馏瓶主体时，同上方向操作，伸缩气缸带动蒸馏瓶主体向下移动直至脱离连接管，再拉动滑座使得蒸馏瓶主体脱离固定座，逐个取出即可，操作省时省力，使用灵活便捷，从而加大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定座内部结构示意图；

图3为本实用新型的部分剖面结构示意图。

图中：1、蒸馏仪本体；2、固定座；201、滑槽；3、支板；301、支架；302、冷凝瓶；303、连接管；304、让位槽；4、蒸馏瓶主体；401、限位插块；5、滑座；501、容纳槽；502、伸缩气缸；503、把手；504、导向槽；6、承接板；601、导向杆；602、导向板；603、弹簧；7、承接座；701、固定槽；702、限位插槽；703、电加热垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种全自动智能蒸馏仪用蒸馏瓶固定装置，包括蒸馏仪本体1，所述蒸馏仪本体1包括固定座2，所述固定座2的顶部两端均固定连接有支板3，所述支板3的顶部内侧之间固定连接有支架301，所述支架301上固定安装有冷凝瓶302，所述冷凝瓶302的上固定连接有连接管303，所述连接管303正下方对应的固定座2上设有蒸馏瓶主体4，所述固定座2的内部从左至右滑动插接有滑座5，所述滑座5的内部固定安装有伸缩气缸502，所述伸缩气缸502的输出端之间固定连接有承接板6，所述承接板6位于滑座5的顶部，所述承接板6上固定连接有均匀分布的承接座7，所述承接座7的内底部固定连接有电加热垫703，所述蒸馏瓶主体4的下端滑动插接至承接座7的内部且置于电加热垫703上，所述蒸馏瓶主体4的上端与连接管303插套连接。

所述固定座2的内部开设有滑槽201，所述滑槽201与滑座5、承接板6以及承接座7滑动连接，左侧的所述支板3上开设有让位槽304，所述蒸馏瓶主体4穿过让位槽304；有效提高了滑座5与固定座2之间连接结构的稳定性，且通过让位槽304，便于滑座5带动蒸馏瓶主体4进行滑移抽拉运动，操作灵活便捷，移动稳定性高，使用方便。

所述滑座5的上端中部开设有容纳槽501，所述伸缩气缸502安装于容纳槽501的底部，所述滑座5的左侧固定连接有把手503；便于安装伸缩气缸502，通过伸缩气缸502便于带动承接板6进行上下伸缩移动，即便于带动承接座7和蒸馏瓶主体4进行上下移动，继而使得当向上顶升蒸馏瓶主体4时便于和连接管303进行插套连接，稳固性高，当向下拉动蒸馏瓶主体4时便于和连接管303进行分离，从而便于一次性对多个蒸馏瓶主体4进行安装或拆卸操作，进而极大的提高了工作效率，并且，通过把手503便于拉动滑座5沿着滑槽201进行抽拉移动，即便于把滑座5和承接座7拉出脱离固定座2，继而方便把蒸馏瓶主体4插接安装至承接座7上，操作灵活快捷，使用方便。

所述承接板6的底部两端均固定连接有导向杆601，所述导向杆601滑接贯穿至滑座5的内部，所述导向杆601的端部固定连接有导向板602，所述滑座5的内部设有与导向板602相匹配连接的导向槽504；当伸缩气缸502带动承接板6进行上下移动时，即可带动导向板602沿着导向槽504进行滑动并对弹簧603进行挤压伸缩，从而有效提高了承接板6滑移运动的稳定性和稳固性，继而便于带动蒸馏瓶主体4进行平稳的移动，有利于保证其准确的与冷凝瓶302的连接管303进行插套连接，继而提高了蒸馏瓶主体4的安装精度，同时便于拆卸。

所述导向槽504的顶部和导向板602之间固定连接有弹簧603，所述弹簧603套设在导向杆601上；便于导向杆601的弹性伸缩移动，稳定性高。

所述承接座7的正面上开设有固定槽701，所述固定槽701与蒸馏瓶主体4相匹配连接，所述电加热垫703位于固定槽701的下部，所述固定槽701的上部两侧均开设有限位插槽702，所述蒸馏瓶主体4的底端两侧均固定连接有限位插块401，所述限位插块401与限位插槽702相匹配连接；有效提高了蒸馏瓶主体4与承接座7之间连接结构的稳固性，使用时，把蒸馏瓶主体4的限位插块401插入至承接座7的限位插槽702中，再推动滑座5带动多个蒸馏瓶主体4进入固定座2中，此时，由于限位插块401的限位作用，即可方便伸缩气缸502带动蒸馏瓶主体4进行上下移动，操作便捷灵活。

具体的，使用时，手握把手503拉动滑座5沿着滑槽201移动并脱离固定座2，随即，把各个蒸馏瓶主体4从承接座7的正面插入至对应的固定槽701中，即带动限位插块401插入限位插槽702中，再推动滑座5通过滑槽201和让位槽304使其复位，且带动蒸馏瓶主体4置入固定座2上并与冷凝瓶302的连接管303一一对应，然后，启动伸缩气缸502带动承接板6向上移动，即带动各个蒸馏瓶主体4一次性顶升移动，直至其与连接管303插套连接，并启动电加热垫703对蒸馏瓶主体4进行加热操作，安装稳固，操作快捷，使用后，需拆卸蒸馏瓶主体4时，同上方向操作，伸缩气缸502带动蒸馏瓶主体4向下移动直至脱离连接管303，再拉动滑座5使得蒸馏瓶主体4脱离固定座2，逐个取出即可，操作省时省力，使用灵活便捷，从而加大的提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。