一种双桶串联式旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及危化品处置领域，特别涉及一种双桶串联式旋风分离器。


背景技术：

2.在工业生产，特别是危化品处置操作中，通常需要进行破碎、加热、烘烤或者粉末处理等工序，在这些工序处理中，往往产生大量粉尘空气，如对这些空气故如何对粉尘或油液的处理尤为重要。
3.旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用广泛使用的一种分离设备。旋风分离器因其具有结构简单、分离效率高、维修方便、能在高温高压等恶劣工况条件下持久稳定工作等优点。
4.但现有的旋风分离器中，通常用于初级分离作用，经过旋风分离器将直径或重量较大的颗粒物或液滴实现分离，再在输出端通过除尘袋进行二次分离，由于除尘袋存在使用效能问题，即使用一定时间后，在袋体积附的灰尘将严重影响气体的通行效率，不得不进行维护操作，同时除尘袋也存在使用寿命短和对灰尘兼容性差的问题，从而是整个去尘分离操作效能不高。
5.本发明人对此进行研究，研发出一种双桶串联式旋风分离器，以提高旋风分离器的分离效能。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种双桶串联式旋风分离器，以提高旋风分离器的分离效能。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种双桶串联式旋风分离器，包括前级分离桶和后级分离桶，所述前级分离桶的管径大于后级分离桶，前级分离桶的出风口与后级分离桶的进风口连接，前级分离桶的出风口与后级分离桶的进风口之间连接有风机，并使前级分离桶为负压结构，后级分离桶为正压结构，所述风机布置在前级分离桶的顶部，并成垂直布置状态，所述后级分离桶的内设有喷雾部件，所述喷雾部件连接有管道和压力泵。
9.进一步的，所述喷雾部件布置在后级分离桶的进风口处，其包括多个喷雾嘴。在后级分离桶内部用于吸附微小颗粒物，并通过多个喷雾嘴，实现更加全面的混合吸附。
10.进一步的，所述喷雾部件的喷雾方向与气体输送方向一致。吸附更加均匀，并且不会降低气流输送速度。
11.进一步的，所述风机的进风口连接前级分离桶的出风口，风机的出风口连接后级分离桶的进风口。
12.进一步的，所述后级分离桶外壁设有冷凝部件，所述冷凝部件被配置用于降低后级分离桶的筒壁的温度。
13.进一步的，所述冷凝部件为压缩交换制冷结构。
14.进一步的，所述后级分离桶外壁设有保温结构。
15.采用本方案后，对比现有技术，具有以下好处：
16.本方案一种双桶串联式旋风分离器，将前级分离桶和后级分离桶通过串联的方式进行旋风分离操作，并通过布置在前级分离桶顶部的风机，实现前级分离桶负压结构，后级分离桶正压结构的布置，从而使得前级分离桶用于分离直径或重量较大的颗粒物，而后级分离桶用于分离直径较小或较轻的颗粒物，从而提高分离效能，也降低了后续工序进行再一次分离操作的工作量；
17.本方案一种双桶串联式旋风分离器采用一个风机结构实现两套分离操作，在同等的能耗作用下，实现高效分离操作，并且气体输送的管路无需任何弯折，管路也极为简洁，大大提高了气体输送的效能，为了更好除去微小颗粒物，在后级分离桶布置喷雾部件，从而用于吸附微小颗粒物，并使其在后级分离桶内部，旋风离心作用下，实现与气体的分离操作，故本方案分离效果好，能耗低，实施便捷，具有较好的推广意义。
附图说明
18.图1为优选实施例整体结构示意图。
19.图2为风机结构示意图。
20.图3为风机的结构分解示意图。
21.图4为后级分离桶结构示意图。
具体实施方式
22.本方案的初衷是提供一种前后双桶式旋风分离器，通过一个风机实现两组分离桶的高效分离操作，其中前级分离桶用于分离加大的颗粒物，以高效地进行初步分离操作，后级分离桶用于精细化地对较小的颗粒物进行分离，从而实现较高级别的分离，也为后序分离操作提供支持。
23.参考图1，一种双桶串联式旋风分离器，包括前级分离桶2和后级分离桶3，前级分离桶 2的管径大于后级分离桶3，前级分离桶2的出风口与后级分离桶3的进风口之间连接有风机 1，在风机1的作用下，使前级分离桶2为负压结构，后级分离桶3为正压结构，风机1布置在前级分离桶2的顶部，并成垂直布置状态。
24.参考图2图3，风机1包括蜗形机壳10、叶轮组件11和电机12，蜗形机壳10包括上板 101和下板102，在下板102的中心位置设有凸出的导孔103，导孔103用于连接前级分离桶2的出风管，并实现前级分离桶2内部的气体成垂直向上的方向被吸入至风机1内部；
25.在蜗形机壳10的内部成中心对齐的方式布置有叶轮组件11，叶轮组件11包括叶片111、后盘112、前盘113和锥头114，其中叶片111的数量为13片，并成中心对齐的方式安装在后盘112上，为了提高结构强度，在后盘112上切割有凹槽115，叶片111的顶部能够插入至凹槽115内，并通过焊接及打磨的方式使叶片111和后盘112紧密固定，为了更好的对叶片 111进行固定，并提高风机的效率，减少紊流的形成，在叶片111的底部连接有环状的前盘 114，前盘114的中心处设有外凸的导向孔116，导向孔116用于引导气体进入至叶轮组件11 的内部，在后盘112的中心处设有锥头114，锥头114用于引导气流，并减少气体在叶轮11 中心的
汇聚，使其能够连续高效地被引导至叶片111处，为了更好地提高叶片111的导风效果，部分叶片111嵌入至锥头114的边缘，在下板102的中心处设的导孔103具有与导向孔 116匹配的结构。
26.在后盘112的背面通过安装座121及轴承与构架连接，安装座121的末端连接有联轴器 122，连轴器122的后端与电机12的转轴连接，通过连轴器122可以便于整体系统的安装，也可以将实现隔热作用，防止工作时可能高热的叶轮组件11的热量传递至电机12处。
27.参考图4，后级分离桶3的内设有喷雾部件，喷雾部件用于向后级分离桶3内部释放高压的水雾或水蒸气，喷雾部件的末端布置有多个喷雾嘴32，喷雾嘴32布置在后级分离桶3 的进风口处，特别是其上壁，其喷雾的方向与气体被风机1输送的方向一致，从而可以吸附气体中的微小颗粒物，并实现更加全面的混合吸附，喷雾嘴32连接有管道和压力泵，压力泵实现喷雾嘴32持续高效地实现喷雾操作。
28.为了更好的实现对后级分离桶3内部的气体颗粒物的高效分离，在后级分离桶3的外壁设有冷凝部件，用于降低后级分离桶3的筒壁的温度，从而提高经过喷雾处理的颗粒物的吸附能力；
29.在一些实施例中，冷凝部件可以为压缩交换制冷结构，即主体与空调机结构类似，包括有压缩机、冷凝器、蒸发器及连接的管路，通过压缩机对管路内的制冷剂进行做功，并实现在蒸发器处的吸热操作，在后级分离桶3的外壁布置有回转连通的管路33，即为实现蒸发器的操作，并通过导热的管壁，实现对后级分离桶3内壁的降温吸热操作，同时为了起到保温隔热作用，在管路33的外缘布置有隔热保护结构34，隔热保护结构可以由发泡隔热剂填充而成。
30.在实际应用时，如破碎机、焚烧炉、烘干设备或其他工业设备产生的含有大量颗粒物的气体，通过管路被送至前级分离桶2的进风口201处，特别是在风机1的高效作用下，气体被吸入至前级分离桶2的内部，并在其内部做螺旋下降的运动，螺旋运动产生离心力，迫使重量较大的颗粒物撞击前级分离桶2的内壁，使其失去动能，并沿内壁下滑至前级灰斗21内经过螺旋下降的其他通过前级分离桶2的中管，被垂直向下吸入至风机1的叶轮组件11内，并在其强大的离心作用下，送入至后级分离桶3的进风口处；
31.在后级分离桶3的进风口处，喷雾嘴32向气体中喷射极微小颗粒的高压水雾或水蒸气，并凝结成小水珠吸附住气体中的较微小颗粒物，并实现螺旋下降运动，由于后级分离桶3的外壁在管路33及冷凝部件的作用下，温度降低，从而将气体中的水珠或水汽液化，并形成更大的水珠，从而增加了其重量，故在螺旋下降运动中撞击后级分离桶3的内壁，其沿着内壁下滑至后级收集桶31内，在必要时，后级收集桶31可以连接管道，用于实时排出产生的混合物；
32.而相对颗粒物含量较少的其他从后级分离桶3的中管运动，并在后级分离桶3的出风口处排出，在一些情况下，排出的气体可以直接排放，当然在必要时，后级分离桶3的出风口还可以连接如集尘袋去尘装置或静电除尘装置，从而实现高效高纯净度的气体排放。
33.综上所述，本方案一种双桶串联式旋风分离器，将前级分离桶2和后级分离桶3通过串联的方式进行旋风分离操作，并通过布置在前级分离桶2顶部的风机1，实现前级分离桶2 负压结构，后级分离桶3正压结构的布置，从而使得前级分离桶2用于分离直径或重量较大的颗粒物，而后级分离桶3用于分离直径较小或较轻的颗粒物，从而提高分离效能，也
降低了后续工序进行再一次分离操作的工作量；
34.本方案一种双桶串联式旋风分离器采用一个风机1结构实现两套分离操作，在同等的能耗作用下，实现高效分离操作，并且气体输送的管路无需任何弯折，管路也极为简洁，大大提高了气体输送的效能，为了更好除去微小颗粒物，在后级分离桶3布置喷雾部件，从而用于吸附微小颗粒物，从而实现高效高精度的气体的分离操作，故本方案分离效果好，能耗低，实施便捷，具有较好的推广意义。