一种烟气除尘设施的制作方法

本实用新型涉及烟气除尘相关技术领域，具体为一种烟气除尘设施。

背景技术：

烟气就是排放气体和烟尘的混合物，烟气会污染大气环境，对人体造成危害，随着工业化的发展，现代工厂越来越多，工厂产生的烟气直接进行排放会快速的污染环境，不符合现代化节能减排以及环保理念，为了保护环境，需要对烟气进行除尘处理，保证烟气洁净排放。

但是，现有的烟气除尘设备在使用的过程中仍存在不足之处，不能快速的对烟气进行除尘，清除的灰尘积累在除尘机构处，会降低后续的除尘速率和除尘效果，且不便于后续对烟尘进行集中清理，影响装置的持续使用，并且不能对烟气进行降温，高温的烟气直接排放也会造成大气的污染。

所以，我们提出了一种烟气除尘设施以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气除尘设施，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的烟气除尘设备不能快速的对烟气进行除尘，不便于后续对烟尘进行集中清理，不能对烟气进行降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气除尘设施，包括支撑架体、安装架和输气管道，所述支撑架体的上方焊接连接有除尘设备壳体，且除尘设备壳体内部的左右两侧分别开设有除尘室和降温室，所述除尘室的内部轴承连接有转轴，且转轴的外侧安装有过滤板和挡板，所述安装架连接在挡板的上方，且安装架的上方轴承连接有主动转杆，所述主动转杆的外侧键连接有锥齿组，且锥齿组的右方键连接有从动转杆，所述从动转杆的右端轴承连接在过滤板上，且从动转杆的外侧安装有清扫板，所述清扫板的外侧连接有清扫毛刷，所述主动转杆前后两端的外侧均安装有扇叶，所述挡板的左侧开设有锁定槽，且锁定槽的内部贴合有锁定柱，所述锁定柱焊接连接在安装板的右侧，且安装板通过弹簧柱与除尘设备壳体连接，所述输气管道贯穿于除尘设备壳体的上方，所述降温室的内部安装有固定板。

优选的，所述过滤板和挡板为同轴连接，且过滤板和挡板相互垂直分布。

优选的，所述清扫板等间距的分布在从动转杆的外侧面，且清扫板和过滤板相互平行设置。

优选的，所述扇叶的主剖面为弧形结构，且扇叶关于主动转杆的横向中心线对称设置。

优选的，所述安装板通过弹簧柱与除尘设备壳体构成弹性结构，且安装板通过锁定柱和锁定槽与挡板相互卡合连接。

优选的，所述固定板等间距的分布在降温室的内部，且相邻2个固定板之间相互交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟气除尘设施，

（1）利用过滤板对烟尘进行过滤清理，并配用气流推动扇叶通过主动转杆转动，配合锥齿组的联动，可同步控制从动转杆带动清扫板转动，清扫板外侧连接的清扫毛刷对过滤板上累积的烟尘进行清扫，避免烟尘堵塞过滤板，快速的对烟气进行除尘，提高工作效率；

（2）控制过滤板进行转动，将过滤板的烟尘累积面移出除尘室，可方便的将烟尘清理出除尘设备壳体，方便除尘设备壳体的后续使用，且便于对过滤板进行维护；

（3）除尘之后的烟气顺着输气管道进入到降温室的冷水流中，对高温的烟气进行降温，而交错分布的固定板可延长烟气在冷水流中的流动时间，充分的对烟气进行降温，降温后的气体排放到空气中，减少对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型除尘室主剖结构示意图；

图3为本实用新型除尘设备壳体侧剖结构示意图；

图4为本实用新型过滤板俯剖结构示意图；

图5为本实用新型图2中的a处放大结构示意图。

图中：1、支撑架体；2、除尘设备壳体；3、除尘室；4、降温室；5、转轴；6、过滤板；7、挡板；8、安装架；9、主动转杆；10、锥齿组；11、从动转杆；12、清扫板；13、清扫毛刷；14、扇叶；15、锁定槽；16、弹簧柱；17、安装板；18、锁定柱；19、输气管道；20、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气除尘设施，包括支撑架体1、除尘设备壳体2、除尘室3、降温室4、转轴5、过滤板6、挡板7、安装架8、主动转杆9、锥齿组10、从动转杆11、清扫板12、清扫毛刷13、扇叶14、锁定槽15、弹簧柱16、安装板17、锁定柱18、输气管道19和固定板20，支撑架体1的上方焊接连接有除尘设备壳体2，且除尘设备壳体2内部的左右两侧分别开设有除尘室3和降温室4，除尘室3的内部轴承连接有转轴5，且转轴5的外侧安装有过滤板6和挡板7，安装架8连接在挡板7的上方，且安装架8的上方轴承连接有主动转杆9，主动转杆9的外侧键连接有锥齿组10，且锥齿组10的右方键连接有从动转杆11，从动转杆11的右端轴承连接在过滤板6上，且从动转杆11的外侧安装有清扫板12，清扫板12的外侧连接有清扫毛刷13，主动转杆9前后两端的外侧均安装有扇叶14，挡板7的左侧开设有锁定槽15，且锁定槽15的内部贴合有锁定柱18，锁定柱18焊接连接在安装板17的右侧，且安装板17通过弹簧柱16与除尘设备壳体2连接，输气管道19贯穿于除尘设备壳体2的上方，降温室4的内部安装有固定板20。

本例中过滤板6和挡板7为同轴连接，且过滤板6和挡板7相互垂直分布，此设计可实现过滤板6和挡板7的同步转动，调整过滤板6的角度位置，对清除的烟尘进行清理；

清扫板12等间距的分布在从动转杆11的外侧面，且清扫板12和过滤板6相互平行设置，此设计可利用清扫板12的转动，控制清扫毛刷13对过滤板6上的烟尘进行清扫；

扇叶14的主剖面为弧形结构，且扇叶14关于主动转杆9的横向中心线对称设置，此设计可利用烟气的气流推动扇叶14转动，实现节能功效；

安装板17通过弹簧柱16与除尘设备壳体2构成弹性结构，且安装板17通过锁定柱18和锁定槽15与挡板7相互卡合连接，此设计可灵活的调节锁定柱18的位置，对挡板7进行锁定或解除对挡板7的锁定；

固定板20等间距的分布在降温室4的内部，且相邻2个固定板20之间相互交错分布，此设计可延长气流在降温室4内的时长，对烟气进行降温。

工作原理：在使用该烟气除尘设施时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将冷水流从除尘设备壳体2右上方的排气口输送到降温室4内，接着便可对烟气进行处理，烟气从除尘设备壳体2左侧的进气口输送到除尘室3内，烟气向右飘动，经过过滤板6进行烟尘过滤，同时在气流通过扇叶14处时，结合图2和图4所示，气流会推动扇叶14通过主动转杆9进行转动，通过锥齿组10的传动，会同步控制从动转杆11转动，从动转杆11带动外侧安装的清扫板12转动，清扫板12外侧连接的清扫毛刷13在过滤板6上转动，对过滤板6上累积的烟尘进行清扫，避免烟尘堵塞过滤板6，快速的对烟气进行除尘，除尘之后的烟气顺着输气管道19进入到降温室4的冷水流中，对高温的烟气进行降温，而交错分布的固定板20可延长烟气在冷水流中的流动时间，充分的对烟气进行降温，降温之后的烟气便可从除尘设备壳体2右上方的排出口排出；

需要对烟尘进行清理时，结合图5所示，拉动安装板17，安装板17拉动弹簧柱16进行移动，并同步带动锁定柱18移动，将锁定柱18移出锁定槽15，解除对挡板7的锁定，转动挡板7，挡板7通过转轴5进行转动，同时控制同轴连接的过滤板6如图1所示的方向逆时针转动，将过滤板6的烟尘累积面移出除尘室3，对烟尘进行清理，清理完毕之后，只需反向转动挡板7，将挡板7和过滤板6转动至如图2所示的位置，松开对安装板17的拉动，弹簧柱16便可带动安装板17复位，将安装板17卡进锁定槽15中，对挡板7的位置进行锁定，从而对过滤板6的位置进行锁定，继续进行使用，对烟气进行除尘，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。