一种果胶用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及果胶干燥处理技术领域，具体涉及一种果胶用干燥装置。

背景技术：

果胶是一种天然的高分子化合物，其可作为增稠剂、凝胶剂、蛋白质稳定剂，广泛用于食品领域，能够防止糕点硬化，促进冰淇淋、果酱和果汁凝胶化。也可广泛用于医药、日化和纺织行业。但是刚生产出来的果胶溶液在进行下一步加工之前需要先进行干燥粉化处理。

现有果胶干燥设备内热气分布不均、干燥效果低下，干燥后的果胶粉颗粒大小分别不均，干燥后的果胶粉在出料口处容易堵塞，使用不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种干燥效率高、效果好、出料顺畅不堵塞、可自动筛分的果胶用干燥装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种果胶用干燥装置，包括干燥罐、与所述干燥罐通过进料管连接的料液储存罐、与所述干燥罐底部的出料口连通的过滤罐，所述过滤罐底部的出料口与外部的果胶储存箱相连接；在所述干燥罐的顶部设有多个与所述进料管连通的雾化喷头和出气管；在所述干燥罐的内部设有与搅拌电机转动连接的中空型搅拌轴；所述搅拌轴连接有热气进气管，在所述搅拌轴的两侧交叉设有多个与其连通的中空型搅拌杆，且在所述搅拌轴和搅拌杆上设有若干个出气孔；

在所述过滤罐的上方固定设有振动电机，在所述过滤罐的内部倾斜设有过滤网，在所述过滤罐上位于所述过滤网低侧处设有排料口。

针对上述技术方案，待干燥的果胶溶液存放在料液储存罐内，经过进料管由雾化喷头进行雾化，热气从热气进气管进入到搅拌轴和搅拌杆内分别由其上方的出气孔进入到干燥罐内，雾化后的果胶颗粒在干燥罐内进行干燥；干燥后的果胶粉由干燥罐底部的出料口进入到过滤罐内，在过滤罐内进行降温，落至在过滤网上，在振动电机的振动下，果胶粉通过过滤网落至过滤罐的下方通过其底部的出料口进入到果胶储存箱内；经过过滤网筛选出来的大颗粒果胶粉团集中滑落至过滤网较低的一侧，并通过排料口取出，从而对果胶粉进行过滤，避免果胶粉内颗粒大小不均。出气孔均布在搅拌轴和搅拌杆上且在转动电机的带动下进行转动，促使干燥罐内热气分布更加均匀，提高果胶干燥效率，且减少果胶粉团化。

优选的，在所述搅拌轴上连接有清扫装置，所述清扫装置包括与所述搅拌轴固定连接的支架和设置在所述支架外侧的毛刷，所述毛刷与所述干燥罐的内侧壁接触连接。毛刷对干燥罐侧壁上的果胶粉进行扫刷，避免粘在干燥罐侧壁上的半干果胶粉凝固，既可以保证干燥罐内壁的干净，又减少了果胶粉的浪费，增加果胶粉的收集率。

优选的，所述支架呈中空圆柱形，且所述支架与所述搅拌轴相连通，在所述支架上也设有若干均布的出气孔。促进干燥罐内快速升温，使干燥罐内布风更加均匀。

优选的，所述过滤罐包括圆柱形罐体和圆锥状下料斗；所述下料斗的侧壁为中空结构，且其连接有空气进气管；在所述下料斗内侧壁上设有若干漏气孔。下料斗方便果胶粉的下滑，空气由空气进气管经漏气孔进入到过滤罐内既可以对果胶粉进行降温，同时防止下料斗处果胶粉的堵塞。

优选的，在所述过滤网较低的一侧设有颗粒排放孔；在所述颗粒排放孔的正下方设有承接盒，且所述排料口位于所述承接盒的外侧。过滤网筛选出来的大颗粒果胶颗粒经过颗粒排放孔进入到承接盒内，从而对果胶粉中的大颗粒团体进行分离。

优选的，所述承接盒倾斜设置，且在所述承接盒的底部设有过滤孔；所述排料口位于所述承接盒最低处。承接盒倾斜设置方便筛选出来大颗粒果胶团滑出，方便其取出；承接盒上的过滤孔使大颗粒果胶中掺杂的细小粉体继续落至过滤罐下方进行收集。

优选的，在所述料液储存罐的底部设有曝气管，所述曝气管与外部的储气罐相连。根据果胶的储存时间选择向料液储存罐中充空气或者氮气，对其内部的果胶液体起到搅拌的作用，防止果胶溶液腐化。

优选的，在所述干燥罐和料液储存罐之间设有预加热装置；所述预加热装置包括箱体、设置在所述箱体侧壁内的加热丝，以及设置在所述箱体内的蛇形管道，所述蛇形管道的两端分别与所述进料管相连通。预加热装置对果胶溶液进行预热提高雾化效果，蛇形管道延长果胶液体在箱体内的停留时间，使其进行充分的预热。

优选的，在所述干燥罐内设有温度传感器和压力传感器。对干燥罐内的温度和压力进行监控。

优选的，在所述出气管的端口处设有过滤层，在所述过滤层内填充有填料。填料对外排气体中的果胶粉进行吸附净化。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型对果胶溶液进行雾化干燥，干燥效率高、效果好，同时对干燥后的果胶粉进行降温和筛选，提高果胶粉的质量，便于果胶粉的后续应用；过滤出的大颗粒果胶团便于收集，果胶溶液储存时间长，不易变质腐化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为过滤网的结构示意图；

图3为承接盒的结构示意图。

图中：1干燥罐，2料液储存罐，3过滤罐，4搅拌轴，5搅拌杆，6出气孔，7进料管，8雾化喷头，9支架，10毛刷，11热气进气管，12搅拌电机，13出气管，14过滤层，15振动电机，16过滤网，17承接盒，18排料口，19空气进气管，20箱体，21加热丝，22蛇形管道，23压力传感器，24温度传感器，25曝气管，26颗粒排放孔，27过滤孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种果胶用干燥装置，包括干燥罐1、与干燥罐1通过进料管7连接的料液储存罐2、与干燥罐1底部的出料口连通的过滤罐3，过滤罐3底部的出料口与外部的果胶储存箱相连接。在料液储存罐2的底部设有曝气管25，曝气管25与外部的储气罐相连。在干燥罐1内设有温度传感器24和压力传感器23。

在干燥罐1的顶部设有多个与进料管7连通的雾化喷头8和出气管13，在出气管13的端口处设有过滤层14，在过滤层14内填充有填料。在干燥罐1的内部设有与搅拌电机12转动连接的中空型搅拌轴4；搅拌轴4连接有热气进气管11，在搅拌轴4的两侧交叉设有多个与其连通的中空型搅拌杆5，且在搅拌轴4和搅拌杆5上设有若干个出气孔6。在搅拌轴4上还连接有清扫装置，清扫装置包括与搅拌轴4固定连接的支架9和设置在支架9外侧的毛刷10，毛刷10与干燥罐1的内侧壁接触连接。支架9呈中空圆柱形，且支架9与搅拌轴4相连通，在支架9上也设有若干均布的出气孔6。

过滤罐3包括圆柱形罐体和圆锥状下料斗；下料斗的侧壁为中空结构，且其连接有空气进气管19；在下料斗内侧壁上设有若干漏气孔。在过滤罐3的上方固定设有振动电机15，在过滤罐3的内部倾斜设有过滤网16，在过滤网16较低的一侧设有颗粒排放孔26，在颗粒排放孔26的正下方倾斜设有承接盒17，在所述承接盒17的底部设有过滤孔27；在过滤罐3外壁上位于承接盒17低侧处设有排料口18。

在干燥罐1和料液储存罐2之间还设有预加热装置；预加热装置包括箱体20、设置在箱体20侧壁内的加热丝21，以及设置在箱体20内的蛇形管道22，蛇形管道22的两端分别与所述进料管7相连通。

本实用新型的工作原理：待干燥处理的果胶溶液存放在料液储存罐2中，通过曝气管25进行曝气避免果胶溶液沉淀和腐化，果胶溶液经过蛇形管在箱体20内进行预热，然后进入雾化喷头8内进行雾化。热气从热气进气管11进入到搅拌轴4、搅拌杆5和支架9内分别由其上方的出气孔6进入到干燥罐1内，并在搅拌电机12的带动下进行转动，从而使干燥罐1内的温度分布更加均匀。使雾化后的果胶颗粒在干燥罐1内进行干燥；干燥后的果胶粉由干燥罐1底部的出料口进入到过滤罐3内。在过滤罐3内进行降温，落至在过滤网16上，在振动电机15的振动下，果胶粉通过过滤网16落至过滤罐3的下方通过其底部的出料口进入到果胶储存箱内；经过过滤网16筛选出来的大颗粒果胶粉团集中滑落至过滤网16较低的一侧，经过颗粒排放孔26落至承接盒17中，伴随着落至承接盒17内的细小果胶粉又经过承接盒17底部的过滤孔落入过滤罐3底部，最终过滤得到的果胶粉通过过滤罐3底部的出料口进入果胶储存箱内；落入承接盒17内的大颗粒果胶团通过排料口18排出过滤罐3的外部。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。