一种水产饲料生产用原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水产饲料生产领域，具体涉及一种水产饲料生产用原料研磨装置。


背景技术：

2.饲料有时颗粒度过大，导致鱼类不能有效吸收营养，导致大量饲料处于无用状态，这样增加了企业的生产成本。并且在现有技术中，对饲料添加剂原料的粉碎效果较差，通常难以满足使用要求，另外，一般经过一次粉碎后还掺杂有较多不满足要求的物料，需要重新粉碎，从而造成粉碎效率低；此外，饲料添加剂原料的粉碎设备较为庞大，占地面积多。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种研磨效率高的水产饲料生产用原料研磨装置。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种水产饲料生产用原料研磨装置，包括主体，主体顶部安装有切割装置，主体上部两侧对称安装有两个直线导轨，主体的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁上均安装有推料装置，推料装置下方设置有切割台，主体的后侧壁上部设置有进料口，切割台下方设置有两个喷水口，主体的右侧壁上部倾斜设置有第一挡料板，第一挡料板设置的最高点设置于主体的右侧壁上，最低点设置于切割台的下方，第一挡料板下方设置有传送皮带轮，传送皮带轮下方设置有粉碎装置，粉碎装置下方设置有隔板，隔板下方中间设置有下料口，下料口下方设置有第一研磨辊轮，第一研磨辊轮外侧设置有第一研磨外轮，第一研磨外轮顶部设置有第一开口，底部设置有第二开口，第二开口下方设置有第二研磨辊轮，第二研磨辊轮外侧设置有第二研磨外轮，第二研磨外轮下部对称设置有两个第三开口，第三开口上设置有控制阀，第二研磨外轮下方对称设置有两块第二挡料板，第二挡料板设置于第三开口下方，主体两侧对称设置有两个出料口，主体外侧均匀设置有四块加强筋。
6.作为本实用新型的进一步优选，所述切割装置包括电机、固定板和若干切割刀，所述电机设置于主体外侧，所述固定板通过连接杆与电机的输出端连接，所述固定板安装于两个直线导轨之间，若干所述切割刀均匀安装于固定板下方。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述推料装置包括安装壳，所述安装壳内设置有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设置有推料板，通过推料装置可以将原料推入中间，使初次切割更加细致，为后面的操作步骤减少生产时间，提高研磨效率。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述切割台的长度小于主体的长度，留出间隙，使原来可以流转到下一步骤。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述进料口设置于切割台上方，防止原料冲切割台与主体之间的间隙落下。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述传送皮带轮的长度小于主体的长度。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述隔板包括四块倾斜板和水平板，四块所述倾斜板设置于水平板四周，所述倾斜的最低端与水平板相连，最高端设置于主体上，倾斜设置可以快速落料，还可以防止物料堆积在角落。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述第一研磨辊轮和第二研磨辊轮结构相同，所述第一研磨辊轮外圈上均匀设置有若干研磨柱，且研磨柱最高点与第一研磨外轮之间设置有间隙，通过设置间隙，可以增加研磨效率。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述隔板下方对称设置有两块支撑板，所述支撑板设置有两个烘干灯，增加烘干灯可以烘干上一步骤中喷的水，还可以使原料变干，加快研磨。
14.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于操作，通过增加切割，可以对原料进行预处理，使原料变小，较少粉碎的时间，提高生效效率；通过增加喷水口，使物料在粉碎前软化，减少粉碎时间；通过增加烘干灯，既可以烘干之前喷的水，还是是原料变干，加快研磨效率。
附图说明
15.图1是本实用新型德的结构示意图。
16.图中附图标记的含义：1、主体，2、切割装置，3、直线导轨，4、推料装置，5、进料口，6、切割台，7、第一挡料板，8、喷水口，9、传送皮带轮，10、粉碎装置，11、隔板，12、下料口，13、第一研磨辊轮，14、第一研磨外轮，15、第二研磨辊轮，16、第二研磨外轮。17、控制阀，18、第二挡料板，19、出料口，20、加强筋，21、支撑板，22、烘干灯。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
18.一种水产饲料生产用原料研磨装置，包括主体1，主体1顶部安装有切割装置2，所述切割装置2包括电机、固定板和若干切割刀，所述电机设置于主体1外侧，所述固定板通过连接杆与电机的输出端连接，所述固定板安装于两个直线导轨3之间，若干所述切割刀均匀安装于固定板下方。
19.主体1上部两侧对称安装有两个直线导轨3，主体1的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁上均安装有推料装置4，所述推料装置4包括安装壳，所述安装壳内设置有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设置有推料板，通过推料装置4可以将原料推入中间，使初次切割更加细致，为后面的操作步骤减少生产时间，提高研磨效率。
20.推料装置4下方设置有切割台6，所述切割台6的长度小于主体1的长度，留出间隙，使原料可以流转到下一步骤。
21.主体1的后侧壁上部设置有进料口5，所述进料口5设置于切割台6上方，防止原料冲切割台6与主体1之间的间隙落下。
22.切割台6下方设置有两个喷水口8，主体1的右侧壁上部倾斜设置有第一挡料板7，第一挡料板7设置的最高点设置于主体1的右侧壁上，最低点设置于切割台6的下方。
23.第一挡料板7下方设置有传送皮带轮9，所述传送皮带轮9的长度小于主体1的长
度。
24.传送皮带轮9下方设置有粉碎装置10，粉碎装置10下方设置有隔板11，所述隔板11包括四块倾斜板和水平板，四块所述倾斜板设置于水平板四周，所述倾斜的最低端与水平板相连，最高端设置于主体1上，倾斜设置可以快速落料，还可以防止物料堆积在角落。
25.隔板11下方中间设置有下料口12，下料口12下方设置有第一研磨辊轮13，第一研磨辊轮13外侧设置有第一研磨外轮14，第一研磨外轮14顶部设置有第一开口，底部设置有第二开口。
26.第二开口下方设置有第二研磨辊轮15，第二研磨辊轮15外侧设置有第二研磨外轮16，第二研磨外轮16下部对称设置有两个第三开口，第三开口上设置有控制阀17，
27.所述第一研磨辊轮13和第二研磨辊轮15结构相同，所述第一研磨辊轮13外圈上均匀设置有若干研磨柱，且研磨柱最高点与第一研磨外轮14之间设置有间隙，通过设置间隙，可以增加研磨效率。
28.所述隔板11下方对称设置有两块支撑板21，所述支撑板21设置有两个烘干灯22，增加烘干灯22可以烘干上一步骤中喷的水，还可以使原料变干，加快研磨。
29.第二研磨外轮16下方对称设置有两块第二挡料板18，第二挡料板18设置于第三开口下方，主体1两侧对称设置有两个出料口19，主体1外侧均匀设置有四块加强筋20。
30.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于操作，通过增加切割，可以对原料进行预处理，使原料变小，较少粉碎的时间，提高生效效率；通过增加喷水口6，使物料在粉碎前软化，减少粉碎时间；通过增加烘干灯22，既可以烘干之前喷的水，还是是原料变干，加快研磨效率。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。