一种节能磨矿机的制作方法

1.本实用新型涉及矿用机械技术领域，具体为一种节能磨矿机。


背景技术：

2.磨矿机是一种磨碎矿石的开采设备，原料通过空心轴颈给入空心圆筒(其两端有端盖)进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质，当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在磨机动转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过圆筒另一端的空心轴颈排出。
3.目前市面上的磨矿机具有很多品种，其中球磨机应用较为广泛，球磨机一般采用湿式磨矿方式，并使用风机将研磨后的碎末通过滤网吹出，因此在长期使用中滤网会被碎末堵塞，而且碎末具有一定的湿度，清理难度较大、清理过程较为繁琐。
4.为此，我们提出一种节能磨矿机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种节能磨矿机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的球磨机在长期使用中滤网会被碎末堵塞，而且碎末具有一定的湿度，清理难度较大、清理过程较为繁琐的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种节能磨矿机，包括基座和基座上安装的研磨本体，所述研磨本体的一端固定连接有出料管，且出料管的中间位置固定连接有滤网，所述滤网靠近研磨本体的一端安装有第一球形阀，且滤网远离研磨本体的一侧固定连接有多个导气管，多个所述导气管的另一端连通至研磨本体的内部，且多个导气管上分别固定安装有多个第一阀门，所述出料管的下方侧壁固定连接有排料管，且排料管位于第一球形阀和滤网之间，所述排料管上安装有第二阀门。
8.优选地，所述出料管远离研磨本体的一端固定安装有第二球形阀，且第二球形阀与研磨本体的距离比导气管与研磨本体的最远距离大。
9.优选地，所述滤网的中间位置开设有转孔，且转孔中转动插设有转轴，所述转轴远离第一球形阀的一端固定连接有第一转动块，且转轴的另一端固定连接有第二转动块，所述第二转动块的侧壁固定连接有多个扇叶。
10.优选地，所述第二转动块靠近转轴的侧壁开设有安装槽，且安装槽中固定嵌设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈靠近滤网的侧壁考设有多个防滑条纹，且转轴的长度比滤网的厚度略大。
11.优选地，多个所述第一阀门分别位于多个导气管靠近研磨本体的一端，且第二阀门位于排料管的上端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过第二球形阀、滤网等，当第二球形阀关闭时，反冲风力更大，清洗更加彻底，但是会停止出料，当第二球形阀开启时，反冲风力较小，但是清理滤网的过程中装置会持续出料，降低对生产效率的影响；
14.2.通过扇叶、第二转动块和滤网等，在正常生产过程中，风力会将扇叶向滤网的方向吹动，使得第二转动块抵住滤网，此时扇叶会受到较大的阻力且不会转动，降低对生产过程的影响，而当装置在清理滤网的过程中，风力会带动扇叶转动，并对滤网表面的附着物进行刮除，能够增加清理效果；
15.3.通过导气管、第一球形阀和排料管等，将第一球形阀关闭，并在同时将第一阀门和第二阀门开启，此时研磨本体中的气流会通过导气管进入出料管中，一部分气流带着研磨后的碎末通过出料管排出，另一部分气流穿过滤网，并带着滤网上附着的碎末通过排料管排出，实现清理滤网的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种节能磨矿机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种节能磨矿机的出料管外部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种节能磨矿机的出料管内部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种节能磨矿机的扇叶结构示意图。
20.图中：1、基座；2、研磨本体；3、出料管；4、第一球形阀；5、第二球形阀；6、滤网；7、转孔；8、转轴；9、第一转动块；10、第二转动块；11、导气管；12、第一阀门；13、排料管；14、第二阀门；15、扇叶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种节能磨矿机，包括基座1和基座1上安装的研磨本体2，研磨本体2的一端固定连接有出料管3，且出料管3的中间位置固定连接有滤网6，滤网6的中间位置开设有转孔7，且转孔7中转动插设有转轴8，转轴8远离第一球形阀4的一端固定连接有第一转动块9，且转轴8的另一端固定连接有第二转动块10，第二转动块10靠近转轴8的侧壁开设有安装槽，且安装槽中固定嵌设有橡胶垫圈，橡胶垫圈靠近滤网6的侧壁考设有多个防滑条纹，且转轴8的长度比滤网6的厚度略大，该设置使得第二转动块10与滤网6之间的摩擦力更大，保证扇叶15在生产过程中停止转动，第二转动块10的侧壁固定连接有多个扇叶15，在正常生产过程中，风力会将扇叶15向滤网6的方向吹动，使得第二转动块10抵住滤网6，此时扇叶15会受到较大的阻力且不会转动，降低对生产过程的影响，而当装置在清理滤网6的过程
中，风力会带动扇叶15转动，并对滤网6表面的附着物进行刮除，能够增加清理效果，滤网6靠近研磨本体2的一端安装有第一球形阀4，出料管3远离研磨本体2的一端固定安装有第二球形阀5，且第二球形阀5与研磨本体2的距离比导气管11与研磨本体2的最远距离大，该设置使得装置具有两种模式，当第二球形阀5关闭时，反冲风力更大，清洗更加彻底，但是会停止出料，当第二球形阀5开启时，反冲风力较小，但是清理滤网6的过程中装置会持续出料，降低对生产效率的影响，且滤网6远离研磨本体2的一侧固定连接有多个导气管11，多个导气管11的另一端连通至研磨本体2的内部，且多个导气管11上分别固定安装有多个第一阀门12，多个第一阀门12分别位于多个导气管11靠近研磨本体2的一端，且第二阀门14位于排料管13的上端，该设置使得排料管13和导气管11前端积攒的碎末较少，增加清理效果，出料管3的下方侧壁固定连接有排料管13，且排料管13位于第一球形阀4和滤网6之间，排料管13上安装有第二阀门14。
24.本实用新型中，将第一球形阀4关闭，并在同时将第一阀门12和第二阀门14开启，此时研磨本体2中的气流会通过导气管11进入出料管3中，一部分气流带着研磨后的碎末通过出料管3排出，另一部分气流穿过滤网6，并带着滤网6上附着的碎末通过排料管13排出，如果此时第二球形阀5也关闭，则气流全部穿过滤网6用于清洁滤网6，反冲风力更大，清洗更加彻底，从而实现清理滤网6的功能，并且在气流穿过滤网6时，在正常生产过程中，风力会将扇叶15向滤网6的方向吹动，使得第二转动块10抵住滤网6，此时扇叶15会受到较大的阻力且不会转动，降低对生产过程的影响，而当装置在清理滤网6的过程中，风力会带动扇叶15转动，并对滤网6表面的附着物进行刮除，能够增加清理效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。