大型压滤机的加撑拉板细长轴及相应自动拉开滤板机构的制作方法

本实用新型属于大型自动压滤机技术领域，涉及一种双链条传动式自动拉开滤板机构。

背景技术：

压滤机是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备，自动压滤机是一种机、电、液一体化，plc智能控制的厢式压滤机，大型压滤机系指有效过滤面积750m²以上、滤板尺寸2000mm×2000mm以上的自动压滤机，主要由双梁机架、液压压紧机构、过滤机构、自动拉开滤板机构（简称拉板机构）、洗布机构、接液翻板机构、plc程控系统组成；适用于各种大量的悬浮液的固液分离。

自动拉开滤板机构，常用电机驱动双链条传动式，主要由拉板驱动电机、双拉板小车及其导轨、链条传动装置、传感器等组成；链条传动装置，主要由一级传动短链条（主动链条）、二级双传动长链条（被动链条）、三链轮拉板细长轴、双短轴及两级传动链轮组成。驱动电机安装在机头或机尾（优选安装在机头），拉板小车安装在两侧主梁的导轨上，三链轮拉板细长轴横跨机架双主梁之间（大型压滤机拉板细长轴近3米），两级传动链条连接驱动装置和双拉板小车，传感器联通plc控制系统。在plc系统的控制下，驱动电机通过同一细长轴的两级传动链条带动两侧的拉板小车同步往返运动，拉板小车的机械手自动将滤板逐一拉开卸饼（也可一次拉板多块）。

现有的大型压滤机三链轮拉板细长轴，存在以下缺陷：为了保证压滤机两侧的拉板小车同步运动，采取三链轮拉板细长轴同轴传动双链条，由于大型压滤机两侧的拉板小车间距较大，拉板细长轴长达3米刚性较差，一级传动短链条对拉板细长轴拉力较大，导致拉板细长轴日久弯曲变形，轻微变形时影响拉板机构正常工作，严重变形时影响拉板细长轴的使用寿命，更换拉板细长轴造成压滤机停工误产；曾尝试加粗拉板细长轴，但笨重的拉板长粗轴转动惯性较大，影响拉板小车快捷换向往返运动；这是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有大型压滤机三链轮拉板细长轴的缺陷，解决三链轮拉板细长轴刚性较差、受一级传动短链条大拉力日久弯曲变形、拉板细长轴又不宜加粗的技术难题，提供一种大型压滤机的加撑拉板细长轴及相应自动拉开滤板机构；加撑——指在一级传动短链条（主动链条）附近给拉板细长轴加活动支撑。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种大型压滤机的加撑拉板细长轴（以下简称：加撑拉板细长轴），总体技术方案要点是：创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，在一级传动短链条附近（拉板细长轴受力易变形处）增加长轴活动支撑，包括滚动瓦盒及其瓦盒支撑架，瓦盒支撑架焊接在压滤机机尾座上，拉板细长轴安装在滚动瓦盒中可转动；具有防止一级传动短链条日久拉弯拉板细长轴的功能；从而，解决了三链轮拉板细长轴刚性较差、受一级传动短链条大拉力日久弯曲变形、拉板细长轴又不宜加粗的技术问题。

具体设计方案是：加撑拉板细长轴主要由拉板细长轴、滚动瓦盒、瓦盒支撑架组成；主要零部件的形状、构造特征是；所述的拉板细长轴，为四段细长轴，轴长比双小车导轨间距略长，左右两段轴径与轴承座的轴承内径相应，左边第二段轴径与滚动瓦盒内径相应，具有三链轮联轴用平键槽；所述的滚动瓦盒，为滚珠式轴承瓦盒，其规格与拉板细长轴配套；所述的瓦盒支撑架，为斜撑式支撑架，使用不锈钢材料，具有与滚动瓦盒相应的安装孔。

主要相关零部件的连接关系是：瓦盒支撑架焊接在压滤机机尾座上，滚动瓦盒安装在瓦盒支撑架上，拉板细长轴安装在滚动瓦盒和轴承及座中可转动；三个两级传动链轮分别安装在拉板细长轴的三个平键槽处，使用一级传动短链条链接拉板驱动电机。

本实用新型还提供一种自动拉开滤板机构，该拉板机构使用本实用新型提供的大型压滤机的加撑拉板细长轴；主要由拉板驱动电机、双拉板小车及其导轨、链条传动装置、传感器等组成组成，链条传动装置包括加撑拉板细长轴。

本实用新型提供的大型压滤机的加撑拉板细长轴及相应自动拉开滤板机构，显著的进步是具有长轴活动支撑方案优化、结构简单、细长轴转动惯性小、拉板小车换向快捷、使用寿命长、性能可靠的优点，有益效果是增添了防止拉板细长轴日久被一级传动短链条拉弯的功能，延长了拉板细长轴的使用寿命，避免了更换拉板细长轴造成压滤机停工误产；解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的防细长轴弯拉的技术难题，是大型压滤机双链条传动式自动拉开滤板机构的发展方向。

附图说明

图1为本实用新型大型压滤机的加撑拉板细长轴示意图。

图2为本实用新型大型压滤机的加撑拉板细长轴的长轴活动支撑示意图。

图3为本实用新型自动拉开滤板机构与大型压滤机总装侧视示意图。

图4为本实用新型自动拉开滤板机构与大型压滤机总装俯视示意图。

附图标记：1-拉板细长轴，2-长轴活动支撑，3-平键槽，4-滚动瓦盒，5-瓦盒支撑架，6-加撑拉板细长轴（本实用新型），7-拉板驱动电机，8-机架双主梁（双横梁），9-机尾座，10-两级传动链轮，11-轴承及座，12-双传动长链条（双拉板长链条），13-双小车导轨（双拉板跑道），14-双拉板小车，15-滤板。

具体实施方式

下面结合本实用新型大型压滤机的加撑拉板细长轴及相应自动拉开滤板机构实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如长轴活动支撑原理相同、结构相似的加撑拉板细长轴，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种大型压滤机的加撑拉板细长轴（简称：加撑拉板细长轴）6，创新的总体实施方案的要点是：在一级传动短链条附近（拉板细长轴受力易变形处）增加长轴活动支撑2，包括滚动瓦盒4及其瓦盒支撑架5，瓦盒支撑架5焊接在压滤机机尾座9上，拉板细长轴1安装在滚动瓦盒4中可转动；具有防止一级传动短链条日久拉弯拉板细长轴1的功能。

具体实施方案是：加撑拉板细长轴6主要由拉板细长轴1、滚动瓦盒4、瓦盒支撑架5组成；详细说明如下：

所述的拉板细长轴1，为四段细长轴，轴长比双小车导轨间距略长，左右两段轴径与轴承及座11的轴承内径相应，左边第二段轴径与滚动瓦盒4内径相应，具有三链轮联轴用平键槽3；拉板细长轴1安装在滚动瓦盒4和轴承及座11中可转动；三个平键槽3处用于安装三个两级传动链轮10、通过一级传动短链条链接拉板驱动电机，同轴带动双传动长链条（双拉板长链条）12。

所述的滚动瓦盒4，为滚珠式轴承瓦盒，其规格与拉板细长轴1配套；安装在瓦盒支撑架5上，用于在拉板细长轴1受力易变形处（一级传动短链条附近）活动支撑之，防止拉板细长轴1日久被一级传动短链条拉弯。

所述的瓦盒支撑架5，为斜撑式支撑架，使用不锈钢材料，具有与滚动瓦盒4相应的安装孔；焊接在压滤机机尾座9上，用于安装滚动瓦盒4并支撑拉板细长轴1。

加撑拉板细长轴6及相关零部件的安装：瓦盒支撑架5焊接在压滤机机尾座9上相应位置；滚动瓦盒4和一级传动链轮先后安装在拉板细长轴1相应位置；将拉板细长轴1两端分别穿过机架两侧的双主梁8，并套入轴承及座11；将二级传动链轮10安装在拉板细长轴1两端；用一级传动短链条链接一级传动链轮和拉板驱动电机7；用二级传动长链条链接二级传动链轮和双拉板小车14。

本实用新型提供的大型压滤机的加撑拉板细长轴6，具有长轴活动支撑2方案优化、结构简单、细长轴转动惯性小使拉板小车14换向快捷、使用寿命长、性能可靠的优点；解决了三链轮拉板细长轴1刚性较差、受一级传动短链条大拉力日久弯曲变形、拉板细长轴1又不宜加粗的技术问题；延长了拉板细长轴1的使用寿命，避免了更换拉板细长轴1造成压滤机停工误产。

实施例2

一种自动拉开滤板机构，使用本实用新型提供的大型压滤机的加撑拉板细长轴6；主要由拉板驱动电机7、双拉板小车14及其导轨13、链条传动装置、传感器等组成组成；链条传动装置，主要由一级传动短链条（主动链条）、二级双传动长链条（被动链条）12、加撑拉板细长轴（本实用新型）6、双短轴及两级传动链轮10组成；加撑拉板细长轴6，包括拉板细长轴1、滚动瓦盒4、瓦盒支撑架5。

拉板机构的组装与总装：驱动电机7安装在机头或机尾（优选安装在机头）；拉板小车14安装在两侧主梁8的导轨13上；加撑拉板细长轴6横跨机架双主梁8之间，其中瓦盒支撑架5焊接在压滤机机尾座9上，滚动瓦盒4安装在瓦盒支撑架5上，拉板细长轴1安装在滚动瓦盒4和轴承及座11中可转动；两级传动链条连接驱动电机7和双拉板小车14，传感器联通plc控制系统。

拉板机构的工作过程：在plc系统的控制下，驱动电机7（配置先进的过载保护器）遇阻自动换向，通过同一细长轴1的两级传动链条带动两侧的拉板小车14同步往返运动，拉板小车14的机械手自动将滤板15逐一拉开卸饼（也可一次拉板多块）。

本实用新型提供的自动拉开滤板机构，具有长轴活动支撑2方案优化、结构简单、细长轴转动惯性小、拉板小车14换向快捷、使用寿命长、性能可靠的优点，有益效果是增添了防止拉板细长轴1日久被一级传动短链条拉弯的功能，延长了拉板细长轴1的使用寿命，避免了更换拉板细长轴1造成压滤机停工误产；是大型压滤机双链条传动式自动拉开滤板机构的发展方向。