一种快速拆解更换反应釜机械密封装置的制作方法

1.本实用新型属于反应釜机械密封技术领域，具体涉及一种快速拆解更换反应釜机械密封装置。


背景技术：

2.目前，在医药化工车间生产中，大型反应釜(3000l及以上)不可缺少，在实际生产过程中，由于涉及到高温高压等情况，普遍都存在反应釜机械密封破损的问题。常规的解决方法是依靠人力进入反应釜中将搅拌桨固定防止下落，然后拆解掉上面的机械密封，然后进行更换。在这种方法中仍有一些问题尚未得到解决具体表现在：1、首先需要将反应釜内物料全部排放干净，并且通风置换至检测合格，然后打开反应釜人孔盖进入到反应釜中将搅拌桨抬起以起到固定作用，进入到反应釜属于受限空间作业，存在一定的危险系数，并且需要消耗大量的人力；2、在反应釜通风置换及打开人孔盖的过程中，不可避免的会有部分气体挥发出来，而医药化工的物料一般都具有毒性，对人的身体健康会造成一定的损害。
3.为了避免因物料转移而可能出现的物料污染和物料损耗情况的发生，避免受限空间作业带来的危险，为此我们提出一种快速拆解更换反应釜机械密封装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速拆解更换反应釜机械密封装置，避免因物料转移而可能出现的物料污染和物料损耗情况的发生，避免受限空间作业带来的危险。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速拆解更换反应釜机械密封装置，包括第一支撑杆、第一弧形固定支架、第二弧形固定支架和第二支撑杆，所述第一弧形固定支架上固定有第一支撑杆，所述第二弧形固定支架上固定有第二支撑杆，所述第一弧形固定支架的端部设置有对称分布的第一固定耳，所述第二弧形固定支架的端部设置有对称分布的第二固定耳，且第一固定耳和第二固定耳通过螺栓螺母固定，所述第二弧形固定支架的侧表面开设有小孔，该小孔内安装有防滑螺栓，所述第一固定耳和第二固定耳上设置有导向部件。
6.优选的，所述第一支撑杆与第一弧形固定支架通过焊接固定，所述第二支撑杆与第二弧形固定支架通过焊接固定。
7.优选的，所述第一支撑杆、第一弧形固定支架、第二弧形固定支架、第二支撑杆均为碳钢材质构件。
8.优选的，所述防滑螺栓为碳钢材质构件，且防滑螺栓的口径与第二弧形固定支架侧面的小孔孔径相匹配。
9.优选的，所述导向部件包括导柱、导槽、伸出块、伸出槽，所述第二固定耳的表面开设有导槽，该导槽的槽底设置有伸出块，所述第一固定耳的底部设置有和导槽相匹配的导柱，该导柱的底部开设有和伸出块相匹配的伸出槽。
10.优选的，所述伸出块为柱形结构，所述伸出槽为柱形槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)可以不需要进入反应釜内部而是在外部直接固定反应釜搅拌桨；
13.(2)装置简单，成本较低，制作和使用非常方便；
14.(3)由于维修人员不需要进入反应釜内部，故在反应釜内有物料的情况下也可以更换机械密封，从而避免了因物料转移而可能出现的物料污染和物料损耗情况的发生；
15.(4)不需要检修人员进入釜内固定搅拌桨，避免了受限空间作业带来的危险，更为安全，同时也减少了在置换过程中气体的挥发，符合绿色环保，安全生产的理念；
16.(5)通过设计的导向部件，增加了第一固定耳和第二固定耳连接的导向，使得第一固定耳和第二固定耳通过螺栓螺母固定更快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的反应釜搅拌桨结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中的b区放大结构示意图；
20.图中：1、第一支撑杆；2、第一弧形固定支架；3、第一固定耳；4、防滑螺栓；5、防爆电机；6、防护罩；7、搅拌桨连轴器；8、机座；9、第二固定耳；10、第二弧形固定支架；11、第二支撑杆；12、固定片；13、导柱；14、导槽；15、伸出块；16、伸出槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速拆解更换反应釜机械密封装置，包括第一支撑杆1、第一弧形固定支架2、第二弧形固定支架10和第二支撑杆11，第一弧形固定支架2上固定有第一支撑杆1，第二弧形固定支架10上固定有第二支撑杆11，第一弧形固定支架2的端部设置有对称分布的第一固定耳3，第二弧形固定支架10的端部设置有对称分布的第二固定耳9，且第一固定耳3和第二固定耳9通过螺栓螺母固定，第二弧形固定支架10的侧表面开设有小孔，该小孔内安装有防滑螺栓4，第一固定耳3和第二固定耳9上设置有导向部件。
23.本实施例中，优选的，第一支撑杆1与第一弧形固定支架2通过焊接固定，使得第一支撑杆1与第一弧形固定支架2固定稳固，第二支撑杆11与第二弧形固定支架10通过焊接固定，使得第二支撑杆11与第二弧形固定支架10固定稳固。
24.本实施例中，优选的，第一支撑杆1、第一弧形固定支架2、第二弧形固定支架10、第二支撑杆11均为碳钢材质构件，有助于延长第一支撑杆1、第一弧形固定支架2、第二弧形固定支架10、第二支撑杆11的使用寿命。
25.本实施例中，优选的，防滑螺栓4为碳钢材质构件，且防滑螺栓4的口径与第二弧形固定支架10侧面的小孔孔径相匹配，便于防滑螺栓4的安装。
26.本实施例中，优选的，导向部件包括导柱13、导槽14、伸出块15、伸出槽16，第二固
定耳9的表面开设有导槽14，该导槽14的槽底设置有伸出块15，第一固定耳3的底部设置有和导槽14相匹配的导柱13，该导柱13的底部开设有和伸出块15相匹配的伸出槽16；伸出块15为柱形结构，伸出槽16为柱形槽，安装时，第一固定耳3底部的导柱13插入第二固定耳9表面开设的导槽14内，并使得导槽14槽底的柱形伸出块15插入导柱13底部开设的柱形伸出槽16内，增加了第一固定耳3和第二固定耳9连接的导向，使得第一固定耳3和第二固定耳9通过螺栓螺母固定更快捷。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在cmic车间的生产过程中，存在各种蒸馏操作，在常压蒸馏中，反应釜温度较高，反应釜机械密封承受的压力较大，在长期的生产过程中反应釜机械密封破裂需要更换，首先对防爆电机5进行断电处理，检修人员打开防爆电机5后壳，将防爆电机5扇叶拆落使防爆电机5轴承暴露出来，然后使用管钳将防爆电机5轴承和搅拌桨连轴器7分别固定，上下同时旋转管钳使搅拌桨连轴器7与其上方轴承相连接的丝扣暴露出来以起到松动的目的，松动固定片12和反应釜机座8连接的螺栓，拆开反应釜搅拌桨防护罩6，下一步将反应釜机械密封与搅拌桨松开，将其向上抬起至搅拌桨连轴器7上方，将快速拆解更换反应釜机械密封装置通过第一弧形固定支架2、第二弧形固定支架10，以及螺栓螺母固定在搅拌桨连轴器7的位置，需要通过两位维修人员将第一支撑杆1、第二支撑杆11抬起，转动防爆电机5轴承，使搅拌桨与其上方轴承完全脱离，缓慢下放第一支撑杆1、第二支撑杆11至反应釜机座8，取出破裂的反应釜机械密封，将新的反应釜机械密封安装至轴承处，抬起第一支撑杆1、第二支撑杆11，通过旋转防爆电机5轴承使搅拌桨连轴器7和轴承连接，拆卸掉快速拆解反应釜机械密封的装置，将搅拌桨连轴器7和轴承固定，缓慢将反应釜机械密封放下压紧至密封良好，将防爆电机5扇叶和后壳安装恢复。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。