一种自动上料研磨系统的制作方法

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，具体为一种自动上料研磨系统。

背景技术：

现有的自动上料研磨系统通常由人工称量好物料与所需水量然后依次加入设备内进行研磨，费时费力且不方便操作，在实际运行中还需要不定时查看设备内物料的剩余情况，且人工控制困难、准确度低，另外在研磨的过程中通常不能控制物料的精细度，难以满足实际多种生产需求。

现为了节约时间，节约人工，实现全自动化，自动控制生产工艺所需的上料总量，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

为解决上述技术的不足，本实用新型提供一种自动上料研磨系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料研磨系统，包括螺旋上料机、喂料机、胶体磨和转子流量计，所述螺旋上料机包括物料箱、控制箱和上料管，上料管一端连接物料箱，另一端架设于喂料机上方，上料管内设有螺旋传送带，所述喂料机为圆锥形且通过支架架设于地面，支架上还设有供喂料机运行的第二电机，所述喂料机的底部为下料口，下料口位于胶体磨的上方，所述胶体磨的上方还设有进水管，进水管连通储水箱，且进水管上还设有转子流量计，所述胶体磨的上部连接导料槽，胶体磨内设有磨盘和旋转刀，胶体磨侧面设有调节辊，用于调节磨盘和旋转刀之间的间距，所述胶体磨侧面外部连接物料出口。

优选的，所述物料箱的底部设有第一电机，所述物料箱侧面处还设有控制箱。

优选的，所述喂料机的侧表面设有光电感应开关，所述光电感应开关与控制箱电性连接。

优选的，所述磨盘上设有研磨齿，所述旋转刀的旋转角度为0-360度，且所述磨盘焊接在所述胶体磨的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过光电感应装置和转子流量计设计可定量控制物料与净化水的添加比例，节省人力；

(2)本实用新型设有胶体磨，并利用调节辊调节研磨的精细度，实现目数可控，方便实用；

(3)本实用新型增加了产品加工的精确度，并解决了人工控制困难、准确度低下的问题，提高了生产效率，减少了人工成本的投入。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动上料研磨系统的整体图；

图2为本实用新型一种自动上料研磨系统中胶体磨的局部a部分图；

图中：1、螺旋上料机，2、喂料机，3、胶体磨，4、转子流量计，5、控制箱，6、物料箱，7、第一电机，8、上料管，9、螺旋传送带，10、光电感应开关，11、下料口，12、第二电机，13、导料槽，14、调节辊，15、磨盘，16、旋转刀，17、储水箱，18、进水管，19、物料出口，20、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上部”、“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1和图2，一种自动上料研磨系统，包括螺旋上料机1、喂料机2、胶体磨3和转子流量计4，所述螺旋上料机1包括物料箱6、控制箱5和上料管8，上料管8一端连接物料箱6，另一端架设于喂料机2上方，上料管8内设有螺旋传送带9，所述喂料机2为圆锥形且通过支架20架设于地面，支架20上还设有供喂料机2运行的第二电机12，所述喂料机2的底部为下料口11，下料口11位于胶体磨3的上方，所述胶体磨3的上方还设有进水管18，进水管18连通储水箱17，且进水管18上还设有转子流量计4，所述胶体磨3的上部连接导料槽13，参阅图2胶体磨的局部a部分图，胶体磨3内设有磨盘15和旋转刀16，胶体磨3侧面设有调节辊14，用于调节磨盘15和旋转刀16之间的间距，所述胶体磨3侧面外部连接物料出口19。

具体的，所述物料箱6的底部设有第一电机7，所述物料箱6侧面处还设有控制箱5。

进一步的，所述喂料机2的侧表面设有光电感应开关10，所述光电感应开关10与控制箱5电性连接。

更进一步的，所述磨盘15上设有研磨齿，所述旋转刀16的旋转角度为0-360度，且所述磨盘15焊接在所述胶体磨3的内壁上。

工作原理：本实用新型自动上料研磨系统可根据实际需求自动设定物料量与净化水量，物料经过螺旋上料机1进入喂料机2，在喂料机2内暂存，之后通过喂料机2的下料口11进入导料槽13内，喂料机2上安装的光电感应开关10可实时监控喂料机2内的物料量，达到物料定量的目的，并通过控制箱5控制螺旋上料机1自动上料；进水管18处安装的转子流量计4可根据产品工艺调整相应的出水量，达到控制物料与净化水比例的目的；调节好磨盘15与旋转刀16的间距，进入胶体磨3内的物料被挤压至磨盘15与旋转刀16之间并在旋转刀16的转动下实现研磨，最终通过物料出口19排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普增肌通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。