1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种石材防护剂反应釜。
背景技术：
2.反应釜是石材防护剂生产的主要设备，起到避免物料暴露与空气接触、溶剂挥发、隔离异物等作用，现有的反应釜密封性较差、易受外界环境变化的影响且搅拌结构过于简单导致搅拌不充分，影响反应效率。
3.因此，急需一种密封性好，反应速率高的反应釜。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供一种石材防护剂反应釜，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石材防护剂反应釜，包括壳体、釜体和搅拌机构，所述釜体包括设置在所述壳体内的釜体本体、设置在所述釜体本体的开口处且向外延伸的釜沿以及与所述釜沿可拆卸密封连接的釜盖，所述釜沿与所述壳体的上表面贴合连接，所述搅拌机构位于所述釜体本体的内部，且所述搅拌机构与设置在所述釜盖上表面的驱动装置驱动连接，其中，所述釜盖上设有入料口，所述釜体本体底部设有出料口和控制所述出料口出料的阀门。
7.进一步地，所述釜沿与所述釜盖相贴合的面上开设有密封槽，所述密封槽内设置有与所述釜盖的下表面相抵持的密封件。
8.进一步地，所述密封件包括与所述釜盖的下表面相抵持的截面为m形的第一密封件和嵌设在所述第一密封件一侧壁上的第二密封件，所述第二密封件与所述密封槽的侧壁相抵持。
9.进一步地，所述壳体的内壁设有保温层，所述保温层的内壁固定连接有加热板。
10.进一步地，所述搅拌机构包括螺旋杆，所述螺旋杆的一端通过轴封装置与所述驱动装置的电机驱动连接，所述螺旋杆的另一端设置有搅拌体。
11.进一步地，所述搅拌体包括与所述螺旋杆下端固定连接的连接套以及设置在所述连接套外壁上的多个搅拌杆，相对的两个所述搅拌杆与所述连接套形成w形结构。
12.进一步地，所述搅拌体表面涂有防腐涂层。
13.进一步地，所述驱动装置还包括密封箱，所述电机通过所述密封箱与所述釜盖的上表面固定连接，所述轴封装置位于所述密封箱内。
14.进一步地，还包括座体，所述壳体下方设置有支腿，所述支腿固定设置在所述座体上，其中，所述座体的下表面设置有万向轮，所述座体上设置有手推杆。
15.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
16.1.本技术通过在壳体内部设置釜体，并在釜体和覆盖之间设置不同的密封件，提高了密封件的强度，加强了反应釜的密封性；
17.2.本技术通过在壳体内设置保温层和加热板，为石材防护剂提供了更稳定的反应
条件，并通过搅拌机构的螺旋杆和搅拌体对反应物料进行充分搅拌加快了反应速率，使反应更充分，提高了设备的利用率。
18.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的石材防护剂反应釜的结构示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大示意图；
22.图3为本实用新型的釜体的局部结构示意图；
23.图4为图3中b处的局部放大示意图。
24.附图标记列表：座体1、万向轮11、手推杆12、壳体2、支腿21、保温层22、加热板23、釜体3、出料口31、阀门32、密封槽33、釜沿34、第一密封件35、第二密封件36、釜盖4、入料口41、驱动装置5、电机51、密封箱52、轴封装置53、搅拌机构6、螺旋杆61、搅拌体62、搅拌杆621、连接套622、防腐涂层623。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种石材防护剂反应釜，包括壳体2、釜体3和搅拌机构6，所述釜体3包括设置在所述壳体2内的釜体本体、设置在所述釜体本体的开口处且向外延伸的釜沿34以及与所述釜沿34可拆卸密封连接的釜盖4，所述釜沿34与所述壳体2的上表面贴合连接，所述搅拌机构6位于所述釜体本体的内部，且所述搅拌机构6与设置在所述釜盖4上表面的驱动装置5驱动连接，其中，所述釜盖4上设有入料口41，所述釜体本体底部设有出料口31和控制所述出料口31出料的阀门32。
27.所述釜沿34与所述釜盖4相贴合的面上开设有密封槽33，所述密封槽33内设置有与所述釜盖4的下表面相抵持的密封件。
28.所述密封件包括与所述釜盖4的下表面相抵持的截面为m形的第一密封件35和嵌设在所述第一密封件35一侧壁上的第二密封件36，所述第二密封件36与所述密封槽33的侧壁相抵持。
29.具体的，m形的第一密封件顶部具有两个圆形突起，通过两个圆形突起使第一密封件与釜盖4有两个接触面，只需很小的压缩力就可起到密封作用，通过嵌设在所述第一密封件35一侧壁上的第二密封件36提高了第一密封件35的强度，加强了密封效果。
30.所述壳体2的内壁设有保温层22，所述保温层22的内壁固定连接有加热板23，通过
保温层22起到很好的保温效果，设置加热板23可对釜体3进行加热，当外界温度较低时，通过加热板23能使釜体3内依然保持较高的反应温度。
31.所述搅拌机构6包括螺旋杆61，所述螺旋杆61的一端通过轴封装置53与所述驱动装置5的电机51驱动连接，所述螺旋杆61的另一端设置有搅拌体62。
32.所述搅拌体62包括与所述螺旋杆61下端固定连接的连接套622以及设置在所述连接套622外壁上的多个搅拌杆621，相对的两个所述搅拌杆621与所述连接套622形成w形结构，所述搅拌体62表面涂有防腐涂层623。
33.具体的，设置的螺旋杆61可以对入料口41进入的物料进行反复搅拌和粉碎，通过搅拌杆621能对釜体本体内底部的物料进行搅拌，使物料搅拌更充分，加快反应速率。
34.所述驱动装置5还包括密封箱52，所述电机51通过所述密封箱52与所述釜盖4的上表面固定连接，所述轴封装置53位于所述密封箱52内。
35.本技术还包括座体1，所述壳体2下方设置有支腿21，所述支腿21固定设置在所述座体1上，其中，所述座体1的下表面设置有万向轮11，所述座体1上设置有手推杆12。
36.使用时，将反应物料从入料口41投入到釜体本体中，通过控制电机51运行带动螺旋杆61转动，螺旋杆61对反应物料进行搅拌和粉碎，位于釜体本体内底部的物料通过搅拌体62进行搅拌，螺旋杆61持续转动将物料推到釜体本体的底部堆积后又到达螺旋杆61上进行反复的粉碎和搅拌，使反应物料在搅拌过程中充分反应，通过壳体2内设置的保温层22和加热板23为反应物料提供更佳的反应环境，使反应更加彻底和迅速，充分反应过后，通过操作阀门32使试剂从出料口31流出进行收集。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。