活性炭固定脱色除杂装置的制作方法

本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及活性炭固定脱色除杂装置。

背景技术：

产品的纯化常见的方法有柱层析、重结晶或减压精馏，然而从工艺开发角度，一般都会避免使用柱层析进行纯化。对于有些产品，在实际反应过程中，产品会混杂有一定的颜色，采用通常的重结晶或减压蒸馏对于脱色效果并不明显，而采用活性炭进行将产品溶解后脱色就成为最佳选择。

活性炭具有发达的中孔结构，吸附容量大、过滤快速的特性，适用于各种氨基酸产品、化学助剂、医药中间体等溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。

在脱色操作时，将带有产品的溶液，加入活性炭，加热条件下搅拌保持一段时间，然后趁热过滤，得到清液，完成脱色,在对溶液进行加热使通常采用加热棒在反应釜内进行加热，加热不均匀，使加热时间较长，影响脱色效率，同时过滤装置长时间使用容易造成堵塞，人工进行清理，操作繁琐，劳动强度高，清理效率慢，因此我们提出了活性炭固定脱色除杂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中加热不均匀，过滤装置容易堵塞的问题，而提出的活性炭固定脱色除杂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

活性炭固定脱色除杂装置，包括罐体，所述罐体内转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有刮板，所述罐体内固定连接过滤架和加热环，所述加热环为螺纹环状，所述刮板与过滤架相抵，所述罐体上固定连接有加热装置，所述加热装置通过出气管与加热环相连接。

优选的，所述加热装置包括第二电机、偏心轮、曲柄、活塞杆、气缸和摩擦装置，所述偏心轮固定连接在第二电机输出端，所述曲柄转动连接在偏心轮上，所述曲柄与活塞杆转动相连，所述活塞杆滑动连接在气缸上，所述摩擦装置设置在气缸上，所述气缸通过出气管与加热环相连接，所述气缸固定连接有进气管，所述进气管和出气管上均设置有单向阀。

优选的，所述摩擦装置包括摩擦杆和摩擦板，所述摩擦杆固定连接在活塞杆上，所述摩擦板固定连接在气缸上，所述摩擦杆滑动连接在摩擦板上。

优选的，所述加热环上固定连接有排气管，所述排气管固定连接在罐体上。

优选的，所述罐体上设置有箱盖，所述箱盖上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与搅拌杆相连接，所述搅拌杆上固定连接有搅拌扇叶。

优选的，所述箱盖上设置有密封垫，所述密封垫与罐体相抵。

优选的，所述罐体上固定连接有排渣管和净水管，所述净水管和排渣管上均设置有开关阀，所述箱盖上设置有进料管。

优选的，所述搅拌杆上固定连接有轴承，所述轴承通过连接杆与加热环固定相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了活性炭固定脱色除杂装置，具备以下有益效果：

1、该活性炭固定脱色除杂装置，通过第二电机通过偏心轮和曲柄带动活塞杆在气缸内进行运动进行充气，活塞杆上的摩擦杆与摩擦板摩擦产生热量，热量跟随气缸产生的气体进入加热环内对液体进行加热，增加脱色速度，通过加热环螺纹环状设置，提高了加热的均匀性，增加了脱色速度，减少了脱色时间，增加了脱色效率。

2、该活性炭固定脱色除杂装置，通过刮板对过滤架上附着的活性炭进行刮除，通过排渣管排出，通过对过滤架进行清理提高过滤架的使用寿命，同时减少了活性炭在罐体内残留，影响脱色效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使用简单，操作简便，通过对液体进行均匀加热，减少了脱色时间，增加脱色效率，同时增加了过滤架的使用寿命，提高了清理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的活性炭固定脱色除杂装置主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的活性炭固定脱色除杂装置图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的活性炭固定脱色除杂装置加热环的结构示意图。

图中：1、罐体；101、净水管；102、排渣管；103、单向阀；2、第一电机；3、第二电机；301、偏心轮；302、曲柄；303、活塞杆；4、搅拌杆；5、箱盖；501、密封垫；502、进料管；6、搅拌扇叶；7、加热环；701、出气管；702、排气管；8、刮板；9、过滤架；10、轴承；11、连接杆；12、气缸；121、摩擦杆；122、摩擦板；13、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，活性炭固定脱色除杂装置釜，包括罐体1，罐体1内转动连接有搅拌杆4，搅拌杆4上固定连接有刮板8，罐体1内固定连接过滤架9和加热环7，加热环7为螺纹环状，刮板8与过滤架9相抵，罐体1上固定连接有加热装置，加热装置通过出气管701与加热环7相连接。

加热装置包括第二电机3、偏心轮301、曲柄302、活塞杆303、气缸12和摩擦装置，偏心轮301固定连接在第二电机3输出端，曲柄302转动连接在偏心轮301上，曲柄302与活塞杆303转动相连，活塞杆303滑动连接在气缸12上，摩擦装置设置在气缸12上，气缸12通过出气管701与加热环7相连接，气缸12固定连接有进气管，进气管和出气管701上均设置有单向阀13。

摩擦装置包括摩擦杆121和摩擦板122，摩擦杆121固定连接在活塞杆303上，摩擦板122固定连接在气缸12上，摩擦杆121滑动连接在摩擦板122上。

加热环7上固定连接有排气管702，排气管702固定连接在罐体1上。

罐体1上设置有箱盖5，箱盖5上固定连接有第一电机2，第一电机2输出端与搅拌杆4相连接，搅拌杆4上固定连接有搅拌扇叶6。

箱盖5上设置有密封垫501，密封垫501与罐体1相抵。

罐体1上固定连接有排渣管102和净水管101，净水管101和排渣管102上均设置有开关阀103，箱盖5上设置有进料管502。

搅拌杆4上固定连接有轴承10，轴承10通过连接杆11与加热环7固定相连。

本实用新型中，使用者使用时，通过进料管502加入脱色液体和活性炭，启动第一电机2和第二电机3，第一电机2通过搅拌杆4带动搅拌扇叶6对脱色液体进行搅拌，加快液体的脱色，同时第二电机3通过偏心轮301和曲柄302带动活塞杆303在气缸12内进行运动进行充气，活塞杆303上的摩擦杆121与摩擦板122摩擦产生热量，热量跟随气缸12产生的气体进入加热环7内对液体进行加热，增加脱色速度，通过加热环7螺纹环状设置，提高了加热的均匀性，增加了脱色速度，减少了脱色时间，增加了脱色效率，脱色完成后，液体通过过滤架9通过净水管101排出，当活性炭使用时间过长需要进行更换时，通过刮板8对过滤架9上附着的活性炭进行刮除，通过排渣管102排出，通过对过滤架9进行清理提高过滤架9的使用寿命，同时减少了活性炭在罐体1内残留，影响脱色效果，本实用新型使用简单，操作简便，通过对液体进行均匀加热，减少了脱色时间，增加脱色效率，同时增加了过滤架9的使用寿命，提高了清理效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。