一种制备吡嗪用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种制备吡嗪用反应釜。

背景技术：

吡嗪为无色结晶与嘧啶和哒嗪互为同分异构体，不易发生亲电取代反应，但易和亲核试剂反应，在自然界中，其纯品很少存在，但其结构存在于叶酸之中，组成其中的蝶呤部分，工业上则用乙醇胺在气相催化的条件下脱氢制取。其衍生物有较多应用，如二苯并吡嗪是重要的染料，吩嗪以具有抗肿瘤，抗菌和利尿的性质而著称，吡嗪在制备过程中，需要使用反应釜进行反应制备。

现有的制备吡嗪用反应釜使用效果差，不能有效对吡嗪加工原液进行加热或者冷却，且在对吡嗪进行加热时，反应釜外壁容易发热，造成热量大量流失，而且会烫伤路过的工作人员，因此需要一种制备吡嗪用反应釜来解决现有的问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种制备吡嗪用反应釜，解决了现有的制备吡嗪用反应釜使用效果差，不能有效对吡嗪加工原液进行加热或者冷却，且在对吡嗪进行加热时，反应釜外壁容易发热，造成热量大量流失，而且会烫伤路过的工作人员的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种制备吡嗪用反应釜，包括釜体、加热板和冷凝器，所述釜体上端中部通过螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机的传动输出端通过螺栓连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述釜体，所述釜体内壁一侧粘接有隔热层，所述隔热层两侧通过螺钉连接有所述加热板，所述釜体一侧壁上通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板上端通过螺栓连接有所述冷凝器，所述冷凝器上端通过管箍连接有冷凝管，所述冷凝管与所述釜体通过卡槽连接。

进一步的，所述搅拌电机一侧设置有进料口，所述进料口成型于所述釜体上，所述搅拌电机另一侧设置有蒸汽管，所述蒸汽管与所述釜体焊接。

通过采用上述技术方案，所述搅拌电机可以带动所述搅拌轴转动，从而可以对吡嗪制备原料进行搅拌，使原料间可以充分反应，所述加热板可以对原料进行加热，所述冷凝器可以通过所述冷凝管向所述釜体内通入冷却气体，对原料进行冷却降温，从而可以使反应釜具有搅拌、加热、冷却功能，满足生产加工需求。

进一步的，所述釜体内壁一侧通过卡槽连接有温度传感器，所述温度传感器与所述釜体通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，可以实时测量所述釜体内的温度，从而保证加工反应温度。

进一步的，所述温度传感器下方设置有压力传感器，所述压力传感器与所述釜体通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，可以实时测量所述釜体内的压力，保证加工压力正常。

进一步的，所述釜体底端一侧设置有出料口，所述出料口成型于所述釜体上。

通过采用上述技术方案，可以使加工完成的物料通过所述出料口排出所述釜体。

进一步的，所述釜体底端通过焊接有支撑腿，所述支撑腿设置有三个。

通过采用上述技术方案，可以给所述釜体提供稳定支撑。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的制备吡嗪用反应釜使用效果差，不能有效对吡嗪加工原液进行加热或者冷却，且在对吡嗪进行加热时，反应釜外壁容易发热，造成热量大量流失，而且会烫伤路过的工作人员的问题，本实用新型通过设置隔热层、冷凝器、加热板、搅拌电机和搅拌轴，可以有效对反应釜内的吡嗪原料进行搅拌、加热和冷却，提高吡嗪的加工质量，同时隔热层可以避免反应釜内的热量流失，既可以提高反应釜的保温效果，也避免烫伤路过的工作人员，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种制备吡嗪用反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种制备吡嗪用反应釜的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、搅拌电机；2、进料口；3、蒸汽管；4、冷凝管；5、冷凝器；6、支撑板；7、釜体；8、支撑腿；9、出料口；10、搅拌轴；11、加热板；12、温度传感器；13、压力传感器；14、隔热层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种制备吡嗪用反应釜，包括釜体7、加热板11和冷凝器5，釜体7上端中部通过螺栓连接有搅拌电机1，搅拌电机1的传动输出端通过螺栓连接有搅拌轴10，搅拌轴10贯穿釜体7，釜体7内壁一侧粘接有隔热层14，隔热层14可以避免反应釜内的热量流失，既可以提高反应釜的保温效果，也避免烫伤路过的工作人员，使用效果好，隔热层14两侧通过螺钉连接有加热板11，釜体7一侧壁上通过螺栓连接有支撑板6，支撑板6上端通过螺栓连接有冷凝器5，通过支撑板6给冷凝器5提供稳定支撑，冷凝器5上端通过管箍连接有冷凝管4，冷凝管4与釜体7通过卡槽连接，搅拌电机1可以带动搅拌轴10转动，从而可以对吡嗪制备原料进行搅拌，使原料可以充分反应，加热板11可以对原料进行加热，冷凝器5可以通过冷凝管4向釜体7内通入冷却气体，对原料进行冷却降温，从而可以使反应釜具有搅拌、加热、冷却功能，满足生产加工需求，搅拌电机1一侧设置有进料口2，可以通过进料口2向附体内添加生产原料，进料口2成型于釜体7上，搅拌电机1另一侧设置有蒸汽管3，蒸汽管3与釜体7焊接，通过蒸汽管3可以排出反应过程中产生的热蒸汽。

如图1-图2所示，本实施例中，釜体7内壁一侧通过卡槽连接有温度传感器12，温度传感器12与釜体7通过卡槽连接，可以实时测量釜体7内的温度，从而保证加工反应温度，温度传感器12下方设置有压力传感器13，压力传感器13与釜体7通过卡槽连接，可以实时测量釜体7内的压力，保证加工压力正常。

如图1-图2所示，本实施例中，釜体7底端一侧设置有出料口9，出料口9成型于釜体7上，可以使加工完成的物料通过出料口9排出釜体7，釜体7底端通过焊接有支撑腿8，支撑腿8设置有三个，可以给釜体7提供稳定支撑。

本实施例的具体实施过程如下：使用时，通过进料口2将制备吡嗪的原料投放到釜体7内，然后盖好进料口2，通过外部控制器控制反应釜运行，使搅拌电机1带动搅拌轴10转动，对原料进行搅拌，使原料混合均匀，然后通过加热板11产生热量，对原料进行加热，使原料达到反应温度并进行反应，加热过程中产生的热蒸汽可以通过蒸汽管3排出，同时隔热层14可以避免反应釜内的热量流失，既可以提高反应釜的保温效果，也避免烫伤路过的工作人员，使用效果好，另外通过温度传感器12可以实时测量釜体7内的温度，保证加热温度的稳定性，同时压力传感器13可以实时测量釜体7内的压力值，确保釜体7内压力正常，当需要对原料进行冷却降温时，可以通过冷凝器5产生冷气，并通过冷凝管4送入釜体7内，对原料进行冷却降温，当原料反应完成后，可以通过出料口9排出釜体7外，从而得到制品。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。