用于泵轮防渗剂涂装的涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件制造辅助装置的技术领域，尤其涉及一种用于泵轮防渗剂涂装的涂覆装置。


背景技术：

2.泵轮为汽车液力变矩器的重要部件，其具有传输动力的作用。泵轮为一个内部中空的圆柱状构件，在其一端成型有凸缘，由于泵轮与液体直接作用，要求其凸缘部分需要具有一定的韧性和刚性。
3.现有相关技术，参照图5，在加工泵轮的中间零件7时会进行渗碳处理以增强零件的刚性，同时有为了使其具有一定的韧性，在对其进行渗碳之前，会在凸缘71上预留厚度为α的凸环72，在渗碳后进行切削以减小凸缘71处的刚性，使得生产的零件满足所需要的刚性和韧性；对渗碳处理后的工件进行切削时，工件的表面硬度高，不便于切削，且刀具容易磨损，提高了产品的生产成本，并且还降低了加工效率。在现有相关技术中，采用人工使用毛刷在凸环72处涂装防渗剂，以减少凸环72处的渗碳量。
4.现有相关技术存在以下技术缺陷：人工涂装的方式容易出现人工涂装的覆盖的面积误差大、位置不准确，使得渗碳、切削后的工件刚性和韧性不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于泵轮防渗剂涂装的涂覆装置，其解决了现有技术中人工涂装误差大的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种用于泵轮防渗剂涂装的涂覆装置，其包括用于定位、夹持中间零件的定位环和夹持筒，定位环为一个圆环，夹持筒为一个内部中空的圆柱筒，定位环的内径大于夹持筒的外径且两者同轴设置，在夹持筒的边缘处转动安装有用于涂覆防渗剂的毛刷。
7.通过以上技术方案，利用该装置将中间零件套设定位在定位环内部，并使用夹持筒套设在中间零件的顶部，利用夹持筒的自身重力将中间零件夹紧，使得待切削的凸环露出装置，使用毛刷将防渗剂准确、均匀的涂装在凸环上。使用该装置可以准确的将防渗剂涂装在凸环上，在对零件进行后续渗碳处理时，使得凸环处的渗碳量相对较低，使得凸环处的硬度相对较低，在进行切屑时可以减小刀具的磨损，同时提高了加工效率。
8.优选地，所述夹持筒远离定位环的一端固定有封板，封板为一块圆形平板，在封板上安装有转动组件，所述转动组件包括转动安装在封板中部的转轴，在转轴远离定位环的一端水平固定有摇臂，摇臂为一个长度大于夹持筒外径的长杆件，毛刷可拆卸安装在摇臂远离转轴的一端。
9.通过以上技术方案，使用转动组件将毛刷转动安装在装置上，在对中间零件进行涂装防渗剂时，将转动组件沿转轴的轴线进行转动即可，使得操作过程更加方便，提高涂装的效率。
10.优选地，所述转轴连接有用于驱动转轴沿自身轴线转动的驱动电机。
11.通过以上技术方案，驱动电机可以减少操作工人对该装置的人工介入，有利于保护操作人员的身体健康，同时进一步提高涂装效率。
12.优选地，所述毛刷上卡接有用于挤出防渗剂的出料管。
13.通过以上技术方案，出料管用于挤出防渗剂，同时使得防渗剂可以均匀的挤出在中间零件的凸环上，使得防渗剂的涂装更加的均匀，令装置更加的实用。
14.优选地，所述出料管的顶部安装有转动接头。
15.通过以上技术方案，在出料管跟随转动组件进行旋转时，转动接头可以减小出料管发生变形的可能，使得防渗剂的出料更加顺畅。
16.优选地，所述驱动电机的输出轴上安装有插接筒，所述插接筒为一个内部中空的圆柱筒；转轴的一端伸入至夹持筒内部形成延伸部并可拆卸安装在插接筒上。
17.通过以上技术方案，利用插接筒将驱动电机的转动输出至转轴上，使得转动组件与驱动电机之间可以方便拆卸安装。
18.优选地，所述驱动电机为步进电机。
19.通过以上技术方案，采用步进电机可以使得毛刷的转动，通过控制步进电机的转速可以使得防渗剂的涂装更加均匀。
20.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、使用该装置对工件进行涂装防渗剂，具有定位涂装准确的优点；
22.2、利用转动组件和驱动电机使得装置可以实现半自动化生产，提高了工件的涂装效率。
附图说明
23.图1为本申请的整体结构示意图；
24.图2为本申请的爆炸图；
25.图3为摇臂、毛刷和出料管之间的爆炸图；
26.图4为图2中a部的放大图；
27.图5为现有技术中间零件的半剖结构示意图。
28.上述附图中：1、定位环；11、安装板；2、夹持筒；21、封板；22、通孔；3、毛刷；31、穿孔；4、转动组件；41、转轴；411、花键；42、摇臂；43、驱动电机；5、出料管；51、转动接头；6、插接筒；61、插接孔；7、中间零件；71、凸缘；72、凸环。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
30.参照图1，本实用新型实施例提出了一种用于泵轮防渗剂涂装的涂覆装置，包括用于定位、夹持中间零件7的定位环1、夹持筒2，还包括转动设置在夹持筒2的边缘处用于涂覆防渗剂的毛刷3。当需要对中间零件7的凸环72进行涂装防渗剂时，利用定位环1和夹持筒2，使得中间零件7仅露出凸环72部分，再使用毛刷3进行涂装防渗剂时，使得涂装面的面积和位置更加准确。
31.参照图1和图2，定位环1为一个圆环，定位环1可以采用钢板制作，其高度根据中间
零件7的高度制作，定位环1用以同轴套接中间零件7的凸缘71部分，使得凸环72可以刚好高于定位环1。夹持筒2为一个圆柱筒，夹持筒2可以采用圆柱钢制作，在夹持筒2的中部沿其轴线的长度方向开设有一个通孔22，定位环1的内径大于夹持筒2的外径，通孔22用以套接中间零件7的外圆柱面。
32.通过定位环1和夹持筒2共同作用，使得中间零件7的除凸环72部分面以外的地方可以被遮挡，可以对凸环72部分进行准确的进行定位。
33.在夹持筒2的顶部固定有封板21，封板21为一块圆板状构件，封板21可以采用钢板制作，夹持筒2和封板21之间采用焊接固定或者螺栓固定。
34.参照图2和图3，在封板21上安装有转动组件4，转动组件4包括转动安装在封板21远离定位环1的侧面中部的转轴41和固定在转轴41上的摇臂42。
35.转轴41为一个转动安装在封板21中部的圆柱状构件，其回转轴线垂直于封板21所在的平面，转轴41的两端伸出封板21的两侧形成延伸部，转轴41可以采用圆柱钢制作。摇臂42为一个水平设置的长条状构件，此处摇臂42采用圆柱钢制作，摇臂42的其中一端可以采用焊接固定或者螺栓固定在转轴41伸出封板21顶部的一端处，摇臂42的长度大于夹持筒2的外径。在摇臂42远离转轴41的一端处开设有外螺纹。
36.毛刷3为一个长条状的构件，毛刷3可以通过市场购买得到。在毛刷3远离刷毛的一端开设一个穿孔31，安装毛刷3时，将毛刷3穿设在摇臂42上，并使用两个螺母分别夹持在穿孔31的两端并螺纹连接在摇臂42上，使得毛刷3固定在摇臂42上。
37.利用转动组件4使得毛刷3的位置可以调节，以方便进行装置的组装调试；在使用该装置时，直接沿转轴41的轴线转动转动组件4即可进行防渗剂的涂装，使得装置的使用更加方便快捷。
38.在毛刷3上沿其高度方向卡接有出料管5，出料管5可以采用通过市场购买的波纹管制作，利用波纹管方便弯折定型的特点，可以更加方便调节出料管5的管口的位置。在出料管5的顶部安装有用于连接防渗剂进料管的转动接头51，转动接头51可以通过市场购买得到，转动接头51和波纹管之间采用插接固定。出料管5可以采用通过市场购买的管扣卡接固定在毛刷3上。
39.参照图2，转轴41靠近定位环1的一端连接有驱动电机43，驱动电机43可以采用通过市场购买的步进电机。步进电机的转速更加方便控制，在涂装调试时更加方便找到合适的转速，令后期使用防渗剂对中间零件7的凸环72处进行涂装时，可以涂装得更加均匀。为方便安装驱动电机43，在定位环1远离夹持筒2处固定有安装板11，安装板11可以钢板制作，驱动电机43通过螺栓固定在安装板11靠近夹持筒2的侧面上。
40.参照图4，在转轴41靠近驱动电机43的一端成型有花键411，在转轴41和驱动电机43的输出轴之间可拆卸连接有插接筒6，插接筒6为一个圆柱状构件，插接筒6与驱动电机43的输出轴之间采用键连接，在插接筒6上开设有一个适配转轴41的花键411的插接孔61，利用插接筒6可以方便将转轴41与驱动电机43连在一起，使得转动组件4获得动力使得毛刷3进行转动涂覆。
41.本申请用于泵轮防渗剂涂装的涂覆装置的实施原理：将装置进行组装调试，使得驱动电机43可以以一个适当的速度进行转动，待调试结束后进行正式生产；根据需要，毛刷3的刷毛可以进行适应性的裁剪。在对中间零件7进行涂装防渗剂时，将连接有防渗剂进料
管的转动组件4和夹持筒2沿转轴41的轴线朝向远离驱动电机43的方向移动，将其取出，将中间零件7放置在定位环1中，再将夹持筒2套设在中间零件7上，使得待涂装防渗剂的凸环72处露出来，启动驱动电机43，同时使用出料管5挤出适量的防渗剂，驱动电机43带动转动组件4进行转动，带动毛刷3转动，对防渗剂进行涂覆，使得凸环72处可以准确均匀的涂装上防渗剂。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。