一种立式锤破机的制作方法

1.本实用新型涉及锤破机的技术领域，更具体地说，它涉及一种立式锤破机。


背景技术：

2.锤破机(锤式破碎机)用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，一般来说，物料的抗压强度不超过100mpa，含水率小于15％，被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石、页岩等，还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等，此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线、制砂生产线，也可以选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
3.现有的锤破机对钢渣破碎的效果不明显，急需一种新型的锤破机来解决此问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式锤破机，旨在解决对钢渣破碎的效果不明显的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：提供一种立式锤破机，包括：
6.锤破机本体，所述锤破机本体具有一容纳腔，所述锤破机本体的内侧壁设置有呈上下分布的多个加强衬板，且所述锤破机本体的侧壁设置有观察门；
7.板锤本体，所述板锤本体转动连接于所述容纳腔内，且所述板锤本体的周侧设置有多个长度不一的板锤，所述板锤与所述加强衬板对应设置。
8.进一步地，所述观察门转动连接于所述锤破机本体的侧壁上，且靠近所述观察门处的所述容纳腔上设置有所述加强衬板。
9.进一步地，所述锤破机本体的顶部盖设有上部衬板，所述上部衬板上设置有用于驱动所述板锤本体转动的驱动装置，所述驱动装置可正转或反转。
10.进一步地，所述板锤本体包括与所述驱动装置连接的转轴以及分布于所述转轴周侧的所述板锤。
11.进一步地，还包括间隔设置在所述转轴上的多个圆盘，多个所述圆盘呈环状，所述圆盘包括设置于所述转轴上的上盘以及设置于所述转轴上且位于所述上盘的下方的下盘，所述上盘与所述下盘之间设置有所述板锤。
12.进一步地，所述板锤包括固定连接于所述上盘的下方的锤柄以及凸设于所述锤柄端部的锤头，所述锤头、所述转轴相对位于所述锤柄的端部。
13.进一步地，所述板锤本体设置有两个，两个所述板锤本体均转动连接于所述容纳腔内。
14.进一步地，所述加强衬板可拆卸连接于所述锤破机本体上。
15.进一步地，所述锤破机本体上设置有物料进口以及物料出口。
16.进一步地，所述锤破机本体上设置有支撑台，所述支撑台用于支撑所述锤破机本
体。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置有板锤，且锤破机本体上与板锤对应设置有加强衬板，通过驱动装置带动板锤本体转动，并与加强衬板配合，使得钢渣破碎效果更明显；观察门可以打开，在锤破机被卡住的时候，可以通过观察门打开进行清理。
附图说明
18.图1是本实用新型立式锤破机的结构示意图；
19.图2为本实用新型立式锤破机的另一实施例的结构示意图。
20.图中：
21.10、锤破机本体；20、板锤；21、加强衬板；22、转轴；23、上盘；24、下盘；30、驱动装置；40、支撑台；50、上部衬板；60、观察门。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
23.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.锤破机(锤式破碎机)用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，一般来说，物料的抗压强度不超过100mpa，含水率小于15％，被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石、页岩等，还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等，此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线、制砂生产线，也可以选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
27.图1为所示立式锤破机的结构示意图，如图1所示，提供一种立式锤破机，包括：包括：
28.锤破机本体10，所述锤破机本体10具有一容纳腔，所述锤破机本体10的内侧壁设
置有呈上下分布的多个加强衬板21，且所述锤破机本体10的侧壁设置有观察门60；
29.板锤本体，所述板锤本体转动连接于所述容纳腔内，且所述板锤本体的周侧设置有多个长度不一的板锤20，所述板锤20与所述加强衬板21对应设置。
30.本实用新型中，位于所述锤破机本体10内的钢渣，一方面通过所述板锤本体的转动，使得钢渣部分被锤破，另一方面，所述板锤本体转动过程中与所述加强衬板21配合，实现钢渣在重力作用下，往下运动过程中再次被锤破，达到锤破的效果。
31.优选的一方案中，所述板锤20设置有多个，多个所述板锤20分别与所述加强衬板21对应设置，且为了保护所述立式锤破机耐磨耐用耐久、效率高的功能，本实用新型将所述板锤20设于所述加强衬板的中间位置。
32.进一步地，所述观察门60转动连接于所述锤破机本体10的侧壁上，且靠近所述观察门60处的所述容纳腔上设置有所述加强衬板21。
33.可以理解的是，所述观察门60可用于观察所述锤破机本体10内的钢渣破碎程度，所述钢渣在所述容纳腔内转动，并且通过所述板锤20与所述加强衬板21的共同作用，达到很好的破碎效果。
34.如图1所示，所述锤破机本体10的顶部盖设有上部衬板50，所述上部衬板50上设置有用于驱动所述板锤本体转动的驱动装置30，所述驱动装置30可正转或反转。
35.所述上部衬板50为加强筋盖板，所述上部衬板50与所述锤破机本体10配合，实现钢渣在所述驱动装置30的作用下，不会从所述锤破机本体10上飞溅出，确保所述立式锤破机工作过程的安全性。
36.优选的一方案中，所述板锤本体可通过所述驱动装置30实现正转与反转，所述钢渣在所述板锤本体的作用下，可更好地被锤破；可以理解的是，所述板锤本体的转动方向包括但不局限于正转与反转，还可以是沿同一方向旋转，均属于本方案的保护范围，在此不一一赘述。
37.进一步地，所述板锤本体包括与所述驱动装置30连接的转轴22以及分布于所述转轴22周侧的所述板锤20。
38.具体的，所述转轴22延伸至靠近所述容纳腔的底部位置，所述板锤20可沿所述转轴22的周侧均布设置，也可沿所述转轴22的周侧交错设置，只要能实现所述钢渣更好的破碎，所述板锤20在所述转轴22的分布方式均落入本方案的保护范围内。
39.在本实用新型的一实施例中，还包括间隔设置在所述转轴22上的多个圆盘，多个所述圆盘呈环状，所述圆盘包括设置于所述转轴22上的上盘23以及设置于所述转轴11上且位于所述上盘23的下方的下盘24，所述上盘23与所述下盘24之间设置有所述板锤20。
40.优选的，所述圆盘设置有五个，五个所述圆盘呈上下分布，且相邻的两个所述圆盘之间的距离相等，所述圆盘与所述转轴22一体成型；可以理解的是，所述上盘23与所述下盘24之间形成安装工位，所述板锤20设于所述安装工位内，且所述板锤20分别与所述加强衬板21对应设置。
41.如图1所示，为了使破碎效果更佳，所述加强衬板21的厚度优选为五公分，所述加强衬板21设置有五层，五层所述加强衬板21沿所述锤破机本体10的内侧壁上下分布，且每层所述加强衬板21的高度均相等，且所述加强衬板21的高度大于所述板锤20的高度，所述加强衬板21的水平中心线与所述板锤20的水平中心线重合。
42.其中，所述板锤20包括固定连接于所述上盘23的下方的锤柄以及凸设于所述锤柄端部的锤头，所述锤头、所述转轴22相对位于所述锤柄的端部。
43.具体的，所述锤头的圆周尺寸大于所述锤柄的圆周尺寸，即所述板锤20呈阶梯型，需要说明的是，位于最上层的所述加强衬板21上设置有加强层。
44.可以理解的是，为了适应不同的物料的大小，所述锤头可拆卸连接于所述锤柄，通过更换不同的锤头，来调节锤头与所述加强衬板21之间的间距。
45.图2为所述立式锤破机的另一实施例的结构示意图，如图2所示，所述板锤本体设置有两个，两个所述板锤本体均转动连接于所述容纳腔内。
46.可以理解的是，当所述板锤本体设置有至少两个时，其中一个所述板锤本体与所述驱动装置30固定连接，且与所述驱动装置30直接连接的所述板锤本体上设置有第一齿轮，另一个所述板锤本体上设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，通过第一齿轮与所述第二齿轮啮合，实现所述驱动装置30驱动两个所述板锤本体转动。
47.在另一实施例中，其中一个所述板锤本体与驱动装置30固定连接，另一所述板锤本体通过连接杆焊接于直接与所述驱动装置30固定连接的所述板锤本体上。
48.为了实现两个所述板锤本体能更好的对所述钢渣进行锤破，两个所述板锤本体上设置的所述板锤20均可错开设置，且位于两个所述板锤本体上的所述板锤20的长度可设置成不相等，或者两个所述板锤本体上设置的所述板锤20均错开设置，位于两个所述板锤本体上的所述板锤20的长度设置成相等，只要保证两个所述板锤本体工作过程中均不受影响，都属于本方案的设计范围。
49.在本实用新型的一实施例中，所述加强衬板21可拆卸连接于所述锤破机本体10上；可以理解的是，所述加强衬板21通过螺栓固定在所述锤破机本体10的内壁上，方便所述加强衬板21的更换。
50.其中，所述锤破机本体10上设置有物料进口以及物料出口；所述锤破机本体10上设置有支撑台40，所述支撑台40用于支撑所述锤破机本体10。
51.所述物料进口用于对所述容纳腔输入所述钢渣，所述物料出口用于对所述容纳腔内的钢渣进行输出，较为优选的一种方案中，所述物料出口设于所述锤破机本体10的底部。
52.所述支撑台40的上方与所述锤破机本体10的外侧壁固定连接，所述支撑台40的底部可固定在地面上，使得所述锤破机本体10的底部与所述地面存在一定的距离，可以理解的是，所述锤破机本体10的底部与所述地面之间的距离可根据实际情况进行设计，在此不一一赘述。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。