一种用于低温热泵精馏的双级精馏塔的制作方法

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体是一种用于低温热泵精馏的双级精馏塔。

背景技术：

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分（低沸物）转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

传统的精馏塔仅能对气体物料进行单级精馏，需分离混合器内多种气体时需通过多个精馏塔进行分离作业，增大了设备与管路成本，降低了生产效率，故而提出了一种用于低温热泵精馏的双级精馏塔来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于低温热泵精馏的双级精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于低温热泵精馏的双级精馏塔，包括罐体，所述罐体的顶部连通有排出管，所述罐体的底部连通有第一排液管，所述罐体的外部固定安装有裙座，所述罐体的内部固定安装有第一栅格板，所述罐体的内部且位于第一栅格板的顶部固定安装有第一填料，所述罐体的内部固定安装有位于第一填料上方的第二栅格板，所述罐体的内部且位于第二栅格板的顶部固定安装有第二填料，所述罐体的内部固定安装有位于第二栅格板下方的阻拦圈，所述罐体的内部固定安装有位于阻拦圈下方的固定筒，所述固定筒的内部固定安装有集液板，所述罐体的内部固定安装有位于集液板下方的汇集板，所述罐体的左侧连通有位于汇集板左侧的第二排液管，所述罐体的内部固定安装有数量为两个且分别位于第一填料和第二填料上方的连接环，所述连接环的内部固定安装有分布板，所述罐体的内部固定安装有延伸至分布板内部的分流管，所述罐体的右侧固定安装有贯穿罐体的右侧并与底部分流管连通的第一进液管，所述罐体的右侧固定安装有贯穿罐体的右侧并与顶部分流管连通的第二进液管，所述罐体的右侧连通有进料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述裙座呈圆柱型设置，所述罐体的底部呈半圆球形设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集液板的数量为多个且分为两组，两组所述集液板呈上下交错分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定筒的内部固定安装有与集液板焊接的固定架，所述集液板的横截面呈v字型设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流管的数量为四个且分别与第一进液管和第二进液管连通，所述分流管的底部连通有延伸至分布板内部的细管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分布板呈u型设置，所述分布板的左右两侧均开设有等间距分布的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述汇集板呈环形设置，所述汇集板的内径小于最长集液板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于低温热泵精馏的双级精馏塔，在进行单级精馏时，通过进料管进入混合气体，混合气体通过第一栅格板进入第一填料的内部，第一进液管进入冷媒，冷媒将通过底部两个分流管进入分布板，并通过分布板分散至第一填料内，与混合气体进行热交换，使混合气体内部需去除的气体冷却至凝点，变为液体随冷媒下沉，精馏过的气体将通过排出管进行排出，带有冷凝气体的冷媒通过第一排液管进行排出，进行多级精馏时，经过一次精馏的混合气上升，由第二进液管进入温度较低的冷媒，冷媒通过第二填料与混合气进行再次换热，冷媒带动凝结的需冷凝气体通过集液板进入汇集板，并通过第二排液管进行排出，本精馏塔结构稳定合理，可对混合气进行单级与双级精馏作业，可有效节省设备购置成本与气体流通管路的成本，提高了气体分离效率。

附图说明

图1为一种用于低温热泵精馏的双级精馏塔的结构示意图；

图2为一种用于低温热泵精馏的双级精馏塔的正视图；

图3为一种用于低温热泵精馏的双级精馏塔中连接环的结构示意图。

图中：1、罐体；2、排出管；3、第一排液管；4、裙座；5、第一栅格板；6、第一填料；7、第二栅格板；8、第二填料；9、阻拦圈；10、固定筒；11、集液板；12、汇集板；13、第二排液管；14、连接环；15、分布板；16、分流管；17、第一进液管；18、第二进液管；19、进料管。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于低温热泵精馏的双级精馏塔，包括罐体1，罐体1的顶部连通有排出管2，罐体1的底部连通有第一排液管3，罐体1的外部固定安装有裙座4，裙座4呈圆柱型设置，罐体1的底部呈半圆球形设置，罐体1的内部固定安装有第一栅格板5，罐体1的内部且位于第一栅格板5的顶部固定安装有第一填料6，罐体1的内部固定安装有位于第一填料6上方的第二栅格板7，罐体1的内部且位于第二栅格板7的顶部固定安装有第二填料8，罐体1的内部固定安装有位于第二栅格板7下方的阻拦圈9，罐体1的内部固定安装有位于阻拦圈9下方的固定筒10，固定筒10的内部固定安装有集液板11，集液板11的数量为多个且分为两组，两组集液板11呈上下交错分布，固定筒10的内部固定安装有与集液板11焊接的固定架，集液板11的横截面呈v字型设置，罐体1的内部固定安装有位于集液板11下方的汇集板12，汇集板12呈环形设置，汇集板12的内径小于最长集液板11的长度，罐体1的左侧连通有位于汇集板12左侧的第二排液管13，罐体1的内部固定安装有数量为两个且分别位于第一填料6和第二填料8上方的连接环14，连接环14的内部固定安装有分布板15，分布板15呈u型设置，分布板15的左右两侧均开设有等间距分布的通孔，罐体1的内部固定安装有延伸至分布板15内部的分流管16，罐体1的右侧固定安装有贯穿罐体1的右侧并与底部分流管16连通的第一进液管17，罐体1的右侧固定安装有贯穿罐体1的右侧并与顶部分流管16连通的第二进液管18，分流管16的数量为四个且分别与第一进液管17和第二进液管18连通，分流管16的底部连通有延伸至分布板15内部的细管，罐体1的右侧连通有进料管19，在进行单级精馏时，通过进料管19进入混合气体，混合气体通过第一栅格板5进入第一填料6的内部，第一进液管17进入冷媒，冷媒将通过底部两个分流管16进入分布板15，并通过分布板15分散至第一填料6内，与混合气体进行热交换，使混合气体内部需去除的气体冷却至凝点，变为液体随冷媒下沉，精馏过的气体将通过排出管2进行排出，带有冷凝气体的冷媒通过第一排液管3进行排出，进行多级精馏时，经过一次精馏的混合气上升，由第二进液管18进入温度较低的冷媒，冷媒通过第二填料8与混合气进行再次换热，冷媒带动凝结的需冷凝气体通过集液板11进入汇集板12，并通过第二排液管13进行排出，本精馏塔结构稳定合理，可对混合气进行单级与双级精馏作业，可有效节省设备购置成本与气体流通管路的成本，提高了气体分离效率。

本实用新型的工作原理是：在进行单级精馏时，通过进料管19进入混合气体，混合气体通过第一栅格板5进入第一填料6的内部，第一进液管17进入冷媒，冷媒将通过底部两个分流管16进入分布板15，并通过分布板15分散至第一填料6内，与混合气体进行热交换，使混合气体内部需去除的气体冷却至凝点，变为液体随冷媒下沉，精馏过的气体将通过排出管2进行排出，带有冷凝气体的冷媒通过第一排液管3进行排出，进行多级精馏时，经过一次精馏的混合气上升，由第二进液管18进入温度较低的冷媒，冷媒通过第二填料8与混合气进行再次换热，冷媒带动凝结的需冷凝气体通过集液板11进入汇集板12，并通过第二排液管13进行排出，本精馏塔结构稳定合理，可对混合气进行单级与双级精馏作业，可有效节省设备购置成本与气体流通管路的成本，提高了气体分离效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。