一种干粉砂浆粉尘回收设备的制作方法

本实用新型涉及干粉砂浆制造技术领域，具体为一种干粉砂浆粉尘回收设备。

背景技术：

干粉砂浆设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统等组成，在干粉砂浆生产现场会存在较多粉尘，这些粉尘不仅对操作人员的身体健康有一定影响，而且还会对设备有一定影响，粉尘过多将会影响设备的使用寿命，由于干粉砂浆的原料及产品本身都所具有较大的粉尘，原料仓、成品散装仓、提升机等区域内粉尘污染更为严重，因此在干粉砂浆的生产系统中都配备有除尘系统，除尘系统集聚的粉尘收集到灰斗中，当灰斗中的粉尘集聚到一定量时再进行人工卸料，将灰斗中的粉尘由人工送入原料罐中；

现有装置存有以下几点不足之处：

现有的干粉砂浆粉尘回收设备，大部分内部的粉尘监控不到位，容易出现粉尘积累到抽气泵处，影响抽气泵的正常工作，降低了吸灰的效率；吸进的干粉砂浆颗粒之间都有很大的间隙，这些间隙占用了内部大量的空间，其内部的干粉砂浆颗粒很容易就会堆积起来，需要经常性的对其内部进行清理；由于干粉砂浆粉尘都非常细小的颗粒物，对设备内部进行清理时，常常需要花费大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆粉尘回收设备，以解决上述背景技术中提出现有的干粉砂浆粉尘回收设备，大部分内部的粉尘监控不到位，容易出现粉尘积累到抽气泵处，影响抽气泵的正常工作，降低了吸灰的效率；吸进的干粉砂浆颗粒之间都有很大的间隙，这些间隙占用了内部大量的空间，其内部的干粉砂浆颗粒很容易就会堆积起来，需要经常性的对其内部进行清理；由于干粉砂浆粉尘都非常细小的颗粒物，对设备内部进行清理时，常常需要花费大量的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉砂浆粉尘回收设备，包括壳体，所述壳体一端的底部设置有仓门，所述仓门一端底部的两侧设置有拉杆，所述拉杆一侧的一端设置有滑杆，所述壳体内部的底部铰接有升降板，所述升降板的两侧对称设置有滑槽，所述滑槽与滑杆相互适配，所述仓门靠近拉杆一端两侧的中间对称铰接有连接杆，所述连接杆的顶部与壳体相铰接，所述壳体远离电动气缸一侧顶部的中间设置有出气口，所述壳体一侧底部的中间设置有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有顶轴，所述顶轴一侧设置有推板b，所述壳体远离电动气缸一侧底部的中间设置有导向套管，所述导向套管的内侧设置有顶杆，所述顶杆一侧设置有推板a，所述推板b一端的顶部和推板a一端的底部皆设置有齿条，所述壳体内部的一端设置有凹槽，所述齿条位于凹槽的内部，所述凹槽内部一端的中间设置有转轴，所述转轴的外侧设置有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述凹槽的一端设置有盖板，所述凹槽的顶部和底部设置有通槽，所述通槽与齿条相互适配，所述壳体内部两侧的中间对称设置有导流板，两组所述导流板相互靠近的一侧之间设置有出料管，所述壳体内部一侧的顶部设置有多组吸尘仓，所述吸尘仓的一侧设置有过滤网板，所述壳体内部远离吸尘仓一侧的顶部设置有安装仓，所述安装仓的内部设置有抽气泵，所述壳体一侧的顶部设置有吸尘口，所述壳体一端的中间设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与抽气泵和电动气缸电连接。

优选的，所述仓门一端的两侧对称设置有把手。

优选的，所述滑槽靠近仓门的一端由斜向下结构制成。

优选的，所述盖板通过螺栓与壳体固定连接。

优选的，所述壳体一端的顶部设置有防护仓盖，且防护仓盖通过固定螺栓与壳体相连。

优选的，所述仓门的外侧设置有密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干粉砂浆粉尘回收设备；

1、通过顶杆、推板a、电动气缸、顶轴、推板b、齿条和齿轮的配合下，能够对壳体内部储存的干粉砂浆粉尘进行挤压，减小干粉砂浆粉尘颗粒之间的间隙，节省其内部的空间，同时又能将干粉砂浆粉尘堆积在中间，便于后续的清理；

2、通过拉杆、滑杆、升降板、仓门和滑槽的配合下，在拉动仓门的同时，能够带动升降板的一边抬高，使升降板上面堆积的干粉砂浆粉尘自动滑落出壳体外，便于对其进行清理；

3、通过抽气泵、过滤网板和吸尘仓的配合下，能够吸取外部的干粉砂浆粉尘，对内部的抽气泵进行多层防护，防止干粉砂浆粉尘堆积到抽气泵内，提高抽气泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的壳体内部盖板打开图；

图5为本实用新型的升降板的侧视图。

图中：1、壳体；2、导流板；3、出料管；4、顶杆；5、推板a；6、拉杆；7、滑杆；8、升降板；9、通槽；10、顶轴；11、电动气缸；12、吸尘仓；13、吸尘口；14、过滤网板；15、抽气泵；16、控制面板；17、导向套管；18、仓门；19、滑槽；20、连接杆；21、齿条；22、转轴；23、齿轮；24、推板b；25、凹槽；26、盖板；27、安装仓；28、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种干粉砂浆粉尘回收设备，包括壳体1，壳体1一端的底部设置有仓门18，仓门18一端底部的两侧设置有拉杆6，拉杆6一侧的一端设置有滑杆7，壳体1内部的底部铰接有升降板8，便于倒出干粉砂浆粉尘，升降板8的两侧对称设置有滑槽19，滑槽19与滑杆7相互适配，仓门18靠近拉杆6一端两侧的中间对称铰接有连接杆20，连接杆20的顶部与壳体1相铰接，壳体1远离电动气缸11一侧顶部的中间设置有出气口28，壳体1一侧底部的中间设置有电动气缸11，电动气缸11的输出端设置有顶轴10，顶轴10一侧设置有推板b24，壳体1远离电动气缸11一侧底部的中间设置有导向套管17，导向套管17的内侧设置有顶杆4，顶杆4一侧设置有推板a5，推板b24一端的顶部和推板a5一端的底部皆设置有齿条21，壳体1内部的一端设置有凹槽25，齿条21位于凹槽25的内部，凹槽25内部一端的中间设置有转轴22，转轴22的外侧设置有齿轮23，齿轮23与齿条21相互啮合，凹槽25的一端设置有盖板26，凹槽25的顶部和底部设置有通槽9，通槽9与齿条21相互适配，壳体1内部两侧的中间对称设置有导流板2，两组导流板2相互靠近的一侧之间设置有出料管3，壳体1内部一侧的顶部设置有多组吸尘仓12，吸尘仓12的一侧设置有过滤网板14，能对抽气泵15进行防护，壳体1内部远离吸尘仓12一侧的顶部设置有安装仓27，安装仓27的内部设置有抽气泵15，壳体1一侧的顶部设置有吸尘口13，壳体1一端的中间设置有控制面板16，控制面板16通过导线分别与抽气泵15和电动气缸11电连接。

装置中的控制面板16、抽气泵15和电动气缸11电连接为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，仓门18一端的两侧对称设置有把手，便于拉动仓门18。

进一步的，滑槽19靠近仓门18的一端由斜向下结构制成，能够将干粉砂浆粉尘自动倒出。

进一步的，盖板26通过螺栓与壳体1固定连接，固定效果牢固。

进一步的，壳体1一端的顶部设置有防护仓盖，且防护仓盖通过固定螺栓与壳体1相连，便于维修内部元件。

进一步的，仓门18的外侧设置有密封环，提高密闭性。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，进行工作时，先接通电源，然后通过控制面板16打开抽气泵15，抽气泵15使壳体1内形成负压，继而抽取外部的干粉砂浆粉尘，设置多层过滤网板14对抽气泵15进行防护，防止干粉砂浆粉尘进入到抽气泵15内，干净的空气就会从出气口28排出，干粉砂浆粉尘通过吸尘仓12滑落到导流板2上，再通过导流板2滑到出料管3处最后落到升降板8上，这时再启动电动气缸11推动顶轴10，然后顶轴10推动推板b24和齿条21，齿条21带动齿轮23旋转，齿轮23旋转时，就会带动推板a5上的齿条21移动，使推板b24和推板a5以相反的方向移动，挤压升降板8上的干粉砂浆粉尘，同时将其堆积在升降板8的中间位置；

当壳体1内部的干粉砂浆粉尘堆积到一定程度需要清理时，通过把手拉动仓门18，拉动仓门18带动拉杆6移动，然后使滑杆7沿着滑槽19移动，由于滑槽19为斜向下结构制成，滑杆7在移动的同时，能够带动升降板8的一边抬高，使升降板8上面堆积的干粉砂浆粉尘自动滑落出壳体1外，能快速对干粉砂浆粉尘进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。