一种具有筛分功能的吡咯喹啉醌PQQ加工用混合装置的制作方法

一种具有筛分功能的吡咯喹啉醌pqq加工用混合装置
技术领域
1.本实用新型涉及吡咯喹啉醌(pqq)加工技术领域，具体为一种具有筛分功能的吡咯喹啉醌(pqq)加工用混合装置。


背景技术：

2.吡咯喹啉醌(pqq)在加工时，一般会将吡咯喹啉醌放入发酵液用亲水性阴离子交换吸附后，经过洗涤洗脱后进行提纯，在将吡咯喹啉醌放入发酵液内交换吸附时，需要用到混合装置，然而现有的混合装置在使用时存在以下问题：
3.由于吡咯喹啉醌的颗粒大小不一，在进行混合、洗涤和提纯时，由于大小不一的吡咯喹啉醌所需要洗涤的时间不同，导致体积较大的吡咯喹啉醌会由于洗涤时间不足影响提纯效果，现有的混合装置，不方便对吡咯喹啉醌进行筛分，影响后续加工效率，同时混合装置的使用，涉及到物料的下料操作，现有的混合装置，不方便对物料进行间隙均匀下料，直接将物料全部倒入，造成物料堆积，会影响混合效率。
4.针对上述问题，急需在原有混合装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有筛分功能的吡咯喹啉醌(pqq)加工用混合装置，以解决上述背景技术提出现有的混合装置，不方便对吡咯喹啉醌进行筛分，同时不方便对物料进行间隙均匀下料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛分功能的吡咯喹啉醌(pqq)加工用混合装置，包括机体、进料斗、电机和扭力弹簧，所述机体的顶部安装有进料斗，且进料斗的顶部螺栓固定有电机，所述电机的输出端连接有导杆，且导杆的一端贯穿进料斗位于机体底部的内侧，所述导杆的中部贯穿封板连接有导板，且封板固定于进料斗的内壁上，并且封板和导板上均开设有导料孔，所述导杆上固定套设有筛网，且筛网的外侧位于活动槽内，并且活动槽开设于机体中部的内壁上，所述筛网上粘接有挡片，且筛网的顶部边缘处固定有推板，并且推板位于活动槽内，而且活动槽的一侧与机体的外侧之间贯通开设有开口，所述机体的内壁上通过扭力弹簧嵌入式安装有基杆，且基杆的一端的底部贯穿机体的内壁固定有接触杆，并且接触杆位于筛网的上方，所述导杆的底部外侧连接有搅拌杆，且搅拌杆位于筛网的下方。
7.优选的，所述导料孔呈扇形结构等角度分布于封板和导板上，且封板和导板上的导料孔分布位置相对应，并且封板和导板之间相互贴合平行。
8.优选的，所述筛网为锥形结构设计，且筛网与活动槽之间贴合转动连接，并且筛网与进料斗之间共中心轴线。
9.优选的，所述挡片呈倾斜状等角度分布于筛网上，且筛网上相邻的挡片之间倾斜方向相反。
10.优选的，所述推板的顶部固定有引杆，且引杆的顶部设置有接触条，并且接触条固
定于基杆的底部。
11.优选的，所述接触条的分布位置与引杆的分布位置相对应，且接触条为“l”字形结构设计，并且接触条的底部与推板顶部之间的垂直距离小于引杆的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有筛分功能的吡咯喹啉醌(pqq)加工用混合装置；
13.1.通过设置的封板和导板上呈弧形结构等角度分布的导料孔，当电机驱动导杆转动时，导杆带动导板转动，使得导板和封板上的导料孔不断重合和交错，对物料进行间隙均匀下料，有效避免物料堆积影响后续筛分和混合效果；
14.2.通过设置锥形结构的筛网，以及筛网上相对倾斜的挡片，使得导杆带动筛网转动时，可以通过筛网和挡片对物料进行引导和筛分，同时配合推板跟随筛网的转动，将滞留的大颗粒物料从开口处导出；
15.3.通过设置在推板上的引杆与“l”字形结构的接触条相接触，使得引杆跟随推板转动时，可以通过接触条带动基杆的转动，在引杆持续转动中，失去对接触条的限制，使得基杆在扭力弹簧的作用下可以返回原位，进而通过基杆上的接触杆与筛网接触，实现振动筛分，避免物料堵塞在筛网上。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型封板俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型导板俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型筛网俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a出放大结构示意图；
21.图6为本实用新型基杆侧剖结构示意图。
22.图中：1、机体；2、进料斗；3、电机；4、导杆；5、封板；6、导板；7、导料孔；8、筛网；9、活动槽；10、挡片；11、推板；12、引杆；13、扭力弹簧；14、基杆；15、搅拌杆；16、接触杆；17、接触条；18、开口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛分功能的吡咯喹啉醌(pqq)加工用混合装置，包括机体1、进料斗2、电机3、导杆4、封板 5、导板6、导料孔7、筛网8、活动槽9、挡片10、推板11、引杆12、扭力弹簧13、基杆14、搅拌杆15、接触杆16、接触条17和开口18，机体1的顶部安装有进料斗2，且进料斗2的顶部螺栓固定有电机3，电机3的输出端连接有导杆4，且导杆4的一端贯穿进料斗2位于机体1底部的内侧，导杆4的中部贯穿封板5连接有导板6，且封板5固定于进料斗2的内壁上，并且封板 5和导板6上均开设有导料孔7，导杆4上固定套设有筛网8，且筛网8的外侧位于活动槽9内，并且活动槽9开设于机体1中部的
内壁上，筛网8上粘接有挡片10，且筛网8的顶部边缘处固定有推板11，并且推板11位于活动槽9内，而且活动槽9的一侧与机体1的外侧之间贯通开设有开口18，机体 1的内壁上通过扭力弹簧13嵌入式安装有基杆14，且基杆14的一端的底部贯穿机体1的内壁固定有接触杆16，并且接触杆16位于筛网8的上方，导杆 4的底部外侧连接有搅拌杆15，且搅拌杆15位于筛网8的下方；
25.导料孔7呈扇形结构等角度分布于封板5和导板6上，且封板5和导板6 上的导料孔7分布位置相对应，并且封板5和导板6之间相互贴合平行，当电机3驱动导杆4转动时，导杆4带动导板6转动，使得导板6和封板5上的导料孔7间隙重合和交错，进而对进料斗2内的物料进行间隙下料，配合导杆4带动搅拌杆15的转动，对物料进行均匀混合；
26.筛网8为锥形结构设计，且筛网8与活动槽9之间贴合转动连接，并且筛网8与进料斗2之间共中心轴线，当由导料孔7掉落的物料到达筛网8上时，筛网8跟随导杆4的转动，对物料进行均匀筛分，避免物料堆积；
27.挡片10呈倾斜状等角度分布于筛网8上，且筛网8上相邻的挡片10之间倾斜方向相反，筛网8上的物料通过挡片10对其进行遮挡和引导，避免物料筛分不及直接到达筛网8边端，提高对物料的筛分效率；
28.推板11的顶部固定有引杆12，且引杆12的顶部设置有接触条17，并且接触条17固定于基杆14的底部，接触条17的分布位置与引杆12的分布位置相对应，且接触条17为“l”字形结构设计，并且接触条17的底部与推板11顶部之间的垂直距离小于引杆12的长度，当筛网8带动推板11转动时，首先通过推板11将堆积在筛网8边端的大颗粒物料推动至开口18处排出，同时当推板11上的引杆12跟随转动至接触条17处时，通过接触条17带动基杆14的转动，使得基杆14上的接触杆16与筛网8分离，引杆12在继续跟随转动时，与接触条17脱离，此时基杆14在扭力弹簧13的作用下可以返回原位，使得接触杆16返回与筛网8接触产生振动，有效避免物料卡在筛网 8上，提高筛分效率。
29.工作原理：在使用该具有筛分功能的吡咯喹啉醌(pqq)加工用混合装置时，如图1
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3中，首先将物料倒入机体1上的进料斗2内，启动进料斗2上的电机3，电机3驱动导杆4转动时，导杆4带动导板6转动，使得导板6和封板5上的导料孔7间隙重合和交错，进而对进料斗2内的物料进行间隙下料，配合导杆4带动搅拌杆15的转动，对物料进行均匀混合；
30.接着，如图1和图4
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6中，由导料孔7掉落的物料到达筛网8上时，筛网8跟随导杆4的转动，对物料进行均匀筛分，筛网8上的物料通过挡片10 对其进行遮挡和引导，避免物料筛分不及直接到达筛网8边端，同时筛网8 带动推板11转动时，首先通过推板11将堆积在筛网8边端的大颗粒物料推动至开口18处排出，同时当推板11上的引杆12跟随转动至接触条17处时，通过接触条17带动基杆14的转动，使得基杆14上的接触杆16与筛网8分离，引杆12在继续跟随转动时，与接触条17脱离，此时基杆14在扭力弹簧 13的作用下可以返回原位，使得接触杆16返回与筛网8接触产生振动，有效避免物料卡在筛网8上，提高筛分效率。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。