一种自动降温的搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于工程搅拌技术领域，具体涉及一种自动降温的搅拌机。


背景技术：

2.在现有技术中，随着我国工业的不断发展，在搅拌机领域，搅拌机应用较多。搅拌机是使液体、气体、固体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌机的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌机的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌机对总体流动有利。对于同一类型的搅拌机来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌机，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌机，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌机的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模
3.但是上述技术方案由于电机高强度持续运转，因此还存在电机和壁内温度过热的问题，长时间使用会使得电机寿命变短，电机过热停转等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动降温的搅拌机，旨在解决现有技术中的电机高强度工作变热的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动降温的搅拌机，包括外壁，所述外壁的内部自内向外依次开设有第一内壁和第二内壁，所述第二内壁的上内壁右侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵的下端固定连接有温度传感器，所述抽气泵的左端固定连接输气管，且输气管的另一端贯穿外壁的上端并向外延伸，所述外壁的上方设有氮气储气罐，所述氮气储气罐的出口处与输气管之间固定，所述输气管的圆周表面固定有调节阀，所述第二内壁的下内壁固定连接第一底座，所述第一底座的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左端活动贯穿第一内壁的右内壁并转动连接于第一内壁的左内壁，所述搅拌轴的圆周表面固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，所述外壁的右端下部开设有排气口，且排气口与第二内壁之间连通，所述外壁的右端固定连接有控制器，所述控制器分别与调节阀、抽气泵和温度传感器之间电性连接。
6.作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌轴与第一内壁的连接处分别固定安装有轴承座和轴承。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述外壁下端自左向右依次固定连接有第二底座和第三底座。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述外壁的上端固定连接有两个固定支架，两个所述固定支架均固定连接于氮气储气罐的圆周表面。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述外壁的上下两端分别开设有进料口和出料口，且进料口和出料口均与第一内壁之间连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本方案中温度传感器会自动检测到机器内部温度，温度过高会通过控制器，打开调节阀，打开抽气泵，自动抽出降温气体对机器内部进行降温。
12.2、本方案中搅拌轴两端连接有轴承和轴承座减少的摩擦，让搅拌轴搅拌起来更顺滑。
13.3、本方案中搅拌机下面安装有两个固定底座，从而使得搅拌机搅拌起来不会晃动更加平稳。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型中的剖面图；
16.图2为本实用新型中的俯视图；
17.图3为本实用新型中的主视图；
18.图中：1氮气储气罐；2固定支架；3调节阀；4输气管；5外壁；6抽气泵；7温度传感器；8进料口；9搅拌叶；10搅拌轴；11轴承；12轴承座；13第一底座；14出料口；15排气口；16第二底座；17第三底座；18控制器；19第一内壁；20第二内壁；21电机；
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
22.一种自动降温的搅拌机，包括外壁5，外壁5的内部自内向外依次开设有第一内壁19和第二内壁20，第二内壁20的上内壁右侧固定连接有抽气泵6，抽气泵6的下端固定连接有温度传感器7，抽气泵6的左端固定连接输气管4，且输气管4的另一端贯穿外壁5的上端并向外延伸，外壁5的上方设有氮气储气罐1，氮气储气罐1的出口处与输气管4之间固定，输气管4的圆周表面固定有调节阀3，第二内壁20的下内壁固定连接第一底座13，第一底座13的上端固定连接有电机21，电机21的输出轴固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的左端活动贯穿第一内壁19的右内壁并转动连接于第一内壁19的左内壁，搅拌轴10的圆周表面固定连接有多个均匀分布的搅拌叶9，外壁5的右端下部开设有排气口15，且排气口15与第二内壁20之间连通，外壁5的右端固定连接有控制器18，控制器18分别与调节阀3、抽气泵6和温度传感器7之间电性连接。
23.在本实用新型的具体实施例中，先从进料口8把原材料投入到第一内壁19内，从上面开设进料口8可以更方便加料；在关上进料口8开启电机21，可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号电机tchv32-1500-3-10s，电机21与外部电源电性连接，电机21下面固定安装第一底座13，可以稳定电机21，电机21开始转动带动搅拌轴10开始转动，搅拌轴10带
动多个均匀分布的搅拌叶9开始转动，多个均匀分布的搅拌叶9有利于原料均匀搅拌，当搅拌完成后打开出料口14完成出料，出料口14放在下方有利于出料；当第二内壁20内部温度过高后温度传感器7检测出第二内壁20内部温度过高，把信息传输给控制器18，控制器18打开调节阀3和抽气泵6，抽气泵6可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号xnf-6025，抽气泵6与外部电源电性连接，通过输气管4抽入降温气体对第二内壁20内部进行降温，热气会通过排气口15排出完成对第二内壁20的冷却。当温度传感器7检测出第二内壁20内部温度正常时候，就会发送信息给控制器18，控制器18就会关闭抽气泵6和调节阀3；由于电机高强度持续运转，因此还存在电机和壁内温度过热的问题，长时间使用会使得电机寿命变短，电机过热停转等问题；本实用新型的目的在于提供一种自动降温的搅拌机，旨在解决现有技术中的电机高强度工作变热的问题；对于本领域技术人员而言，上述电机21、抽气泵6、温度传感器7、控制器18均为现有技术，不作过多赘述。
24.具体的：搅拌轴10与第一内壁19的连接处分别固定安装有轴承座12和轴承11。
25.本实施例中：搅拌轴10连接轴承座12和轴承11减少摩擦，让搅拌轴搅拌起来更顺滑。
26.具体的：外壁5下端自左向右依次固定连接有第二底座16和第三底座17。
27.本实施例中：外壁5的下端固定连接第二底座16和第三底座17，从而使得搅拌机搅拌起来不会晃动更加平稳。
28.具体的：外壁5的上端固定连接有两个固定支架2，两个固定支架2均固定连接于氮气储气罐1的圆周表面。
29.本实施例中：固定支架2固定连接氮气储气罐1于外壁5的表面使得氮气储气罐1更加稳固
30.具体的：外壁5的上下两端分别开设有进料口8和出料口14，且进料口8和出料口14均与第一内壁19之间连通。
31.本实施例中：在外壁5的上端开设进料口8方便加料，在外壁5的下端开设出料口14方便出料。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：先从进料口8把原材料投入到第一内壁19内，在关上进料口8打开电源，电机21开始转动带动搅拌轴10开始转动，搅拌轴10带动多个均匀分布的搅拌叶9开始转动，搅拌原材料。当搅拌完成后打开出料口14完成出料。当第二内壁20内部温度过高后温度传感器7检测出第二内壁20内部温度过高，把信息传输给控制器18，控制器18打开调节阀3和抽气泵6通过输气管4抽入降温气体对第二内壁20内部进行降温，热气会通过排气口15排出完成对第二内壁20的冷却。当温度传感器7检测出第二内壁20内部温度正常时候，就会发送信息给控制器18，控制器18就会关闭抽气泵6和调节阀3；由于电机高强度持续运转，因此还存在电机和壁内温度过热的问题，长时间使用会使得电机寿命变短，电机过热停转等问题；本实用新型的目的在于提供一种自动降温的搅拌机，旨在解决现有技术中的电机高强度工作变热的问题。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。