一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔。

背景技术：

目前国内外湿法脱硫工艺的吸收装置形式有喷淋塔、液柱塔、筛板塔、填料塔、鼓泡塔等，其中喷淋塔在国内外湿法脱硫工艺中所占比例为98％以上，是目前国内外主流的烟气脱硫塔型，喷淋塔脱硫装置具有技术成熟、工艺简单、脱硫效率高、阻力小等特点，同时还具有能耗大、可调性差、吸收液夹带大等问题。

由于含有二氧化硫气体的尾气是高度运动的气体，且在实际的中和过程中，液化的中和液处于高速混合喷洒的姿态，如果没有预留较高的反应通道，极有可能会造成中和反应不彻底，造成了尾气中的二氧化硫气体含量不达标，不能直接进行排放，并且处理效率也不佳，实际应用中，只能将脱硫塔的高度进行提高，进而造成了建设难度和资金预算的提高，其次是在生产过程中，初步生产时，反应装置内部缺乏氧气，会造成二氧化硫的含量激增，往往脱硫塔无法进行及时的净化，造成了设计指标难以达到指定国家标准，不利于伴随二氧化硫含量而调整脱硫塔的工作状态。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔，通过密封板、双向丝杆、调整滑块、驱动齿轮和主动齿轮，可以将尾气进行分段集中，使得中和液和含有二氧化硫的尾气进行充分的中和反应，提高尾气处理的效率，降低了脱硫塔的建设难度，通过主排出孔、辅助排出孔和输入孔，可以将尾气进行分段拦截处理，避免为了追求处理效率而提高脱硫塔高度，提高模块化处理效率，避免二氧化硫尾气激增，导致的尾气处理不合格。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔，包括隔离筒，所述隔离筒的内壁靠近顶部与底部均固定设置有固定环，所述固定环的内壁轴线处均固定设置有多个固定板，且固定板的一端均固定设置有集中筒，并且固定板的外壁一侧边缘处均通过螺栓安装设置有铰链，所述铰链远离固定板的外壁一侧均通过螺栓铰接设置有密封板，所述密封板的外壁一侧贴合于固定板的外壁处，所述集中筒相互靠近的一侧外壁中心处转动设置有双向丝杆，且双向丝杆的外壁中部套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁一侧啮合设置有主动齿轮，且主动齿轮的外壁一侧中心处固定设置有驱动杆，所述驱动杆的一端固定设置于外部旋转电机，所述双向丝杆的两端外壁均螺纹连接有调整滑块，且调整滑块的外壁一侧均转动连接有多个旋转杆，多个所述旋转杆的一端分别转动连接于密封板的外壁中部边缘处。

进一步的，所述集中筒的相互远离的外壁一侧中心处均连通设置有收集管，且其中一个收集管的顶端通过软管连通设置于外部中和液供给装置，并且剩余一个所述收集管的底端通过软管连通设置于外部尾气供给装置。

进一步的，所述隔离筒的顶部中心处开设有主排出孔，且主排出孔的顶端通过软管连通设置于外部排气装置。

进一步的，所述隔离筒的外壁底部中心处开设有输入孔，器输入孔的底端通过软管连通设置于外部尾气供给装置。

进一步的，所述集中筒的外壁一侧分别通过软管连通设置于密封板的外壁一侧处，且密封板相互靠近的一侧外壁均开设有多个喷洒孔。

进一步的，所述隔离筒的外壁两侧顶部与底部均开设有辅助排出孔，且辅助排出孔的一端通过软管相互连通设置。

本实用新型提供了一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔。具备以下有益效果：

(1)、该水泥窑烟气处理用分层脱硫塔，通过密封板、双向丝杆、调整滑块、驱动齿轮和主动齿轮，可以将尾气进行分段集中，使得中和液和含有二氧化硫的尾气进行充分的中和反应，提高尾气处理的效率，降低了脱硫塔的建设难度。

(2)、该水泥窑烟气处理用分层脱硫塔，通过主排出孔、辅助排出孔和输入孔，可以将尾气进行分段拦截处理，避免为了追求处理效率而提高脱硫塔高度，提高模块化处理效率，避免二氧化硫尾气激增，导致的尾气处理不合格。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型密封板的俯视图；

图3为本实用新型密封板的侧视图；

图4为本实用新型密封板的仰视图。

图中：1、隔离筒；2、固定环；3、集中筒；4、调整滑块；5、旋转杆；6、驱动齿轮；7、主动齿轮；8、收集管；9、主排出孔；10、辅助排出孔；11、输入孔；12、驱动杆；13、铰链；14、固定板；15、密封板；16、双向丝杆；17、喷洒孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔，包括隔离筒1，隔离筒1的内壁靠近顶部与底部均固定设置有固定环2，固定环2的内壁轴线处均固定设置有多个固定板14，且固定板14的一端均固定设置有集中筒3，并且固定板14的外壁一侧边缘处均通过螺栓安装设置有铰链13，铰链13远离固定板14的外壁一侧均通过螺栓铰接设置有密封板15，密封板15的外壁一侧贴合于固定板14的外壁处，集中筒3相互靠近的一侧外壁中心处转动设置有双向丝杆16，且双向丝杆16的外壁中部套设有驱动齿轮6，驱动齿轮6的外壁一侧啮合设置有主动齿轮7，且主动齿轮7的外壁一侧中心处固定设置有驱动杆12，驱动杆12的一端固定设置于外部旋转电机，双向丝杆16的两端外壁均螺纹连接有调整滑块4，且调整滑块4的外壁一侧均转动连接有多个旋转杆5，多个旋转杆5的一端分别转动连接于密封板15的外壁中部边缘处。

本实施例中：通过固定环2，可以实现对固定板14的稳定限制，通过铰链13和密封板15，可以实现对隔离筒1的内侧空间进行一定程度的密封和开启，通过密封板15的转动，可以实现对隔离筒1的内部空间进行一定程度的密封，对烟气进行集中处理后，在排出，通过双向丝杆16，可以驱动调整滑块4进行稳定的移动，使得旋转杆5可以驱动密封板15进行稳定的开启和闭合，通过驱动杆12、主动齿轮7和驱动齿轮6，可以实现对双向丝杆16的稳定驱动。

具体的，集中筒3的相互远离的外壁一侧中心处均连通设置有收集管8，且其中一个收集管8的顶端通过软管连通设置于外部中和液供给装置，并且剩余一个收集管8的底端通过软管连通设置于外部尾气供给装置。

本实施例中：通过收集管8和集中筒3，可以实现对中和液体的快速收集和释放，使得二氧化硫气体和中和液充分接触中和后再排出。

具体的，隔离筒1的顶部中心处开设有主排出孔9，且主排出孔9的顶端通过软管连通设置于外部排气装置。

本实施例中：通过主排出孔9，可以方便使用者根据实际的处理情况进行外接多个该隔离筒1。

具体的，隔离筒1的外壁底部中心处开设有输入孔11，器输入孔11的底端通过软管连通设置于外部尾气供给装置。

本实施例中：通过输入孔11，可以实现对尾气的快速供给。

具体的，集中筒3的外壁一侧分别通过软管连通设置于密封板15的外壁一侧处，且密封板15相互靠近的一侧外壁均开设有多个喷洒孔17。

本实施例中：通过喷洒孔17，可以将中和液体进行稳定的喷洒液化。

具体的，隔离筒1的外壁两侧顶部与底部均开设有辅助排出孔10，且辅助排出孔10的一端通过软管相互连通设置。

本实施例中：通过辅助排出孔10，可以方便尾气进入下一个隔离筒1，多级过滤，可以避免尾气量过大时，处理效率不达标，导致尾气处理不合格，没有达到排放标准。

使用时，先设置多个隔离筒1，然后安装顺序通过软管将主排出孔9和输入孔11一一连通，其中一个隔离筒1的输入孔11连通外部尾气供给装置，然后使得驱动杆12转动，使得主动齿轮7、驱动齿轮6和双向丝杆16转动，带动调整滑块4相向运转，通过旋转杆5驱动密封板15开启，当隔离筒1的内部充满尾气时，反转主动齿轮7、驱动齿轮6和双向丝杆16，将密封板15闭合，使得尾气集中在密封板15之间，通过收集管8和集中筒3，将中和液输送到顶部的密封板15上，通过喷洒孔17进行液化喷洒，使得含有二氧化硫的尾气充分与中和液混合反应，提高处理的效率，多余的尾气通过辅助排出孔10进入下一个隔离筒1进行处理，分段模块化尾气处理，可以有效降低脱硫塔的高度和建设难度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。