一种建筑施工涂料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种建筑施工涂料搅拌装置。


背景技术：

2.涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
3.涂料是建筑施工中一种重要的且常用的物质，施工中由于需求量大，所以在施工前将大量的涂料原料进行搅拌形成所需涂料，但是在使用时仅使用涂料的一部分，剩余的入料需在搅拌箱内静置等待再次取用，而涂料在搅拌箱内部静置时容易凝固，从而导致后续无法直接使用，需要再次进行搅拌才能使其软化，这一过程又耗费很多时间，为此急需解决涂料凝固的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工涂料搅拌装置，解决了搅拌后的涂料静置时容易凝固的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑施工涂料搅拌装置，包括搅拌箱以及搅拌箱内部的搅拌腔，所述搅拌腔的顶部开设有搅拌槽，所述搅拌箱的顶部分别设置有搅拌机构和传动机构。
6.所述传动机构包括传动电机和传动板，所述传动电机输出端固定连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有转动块，所述传动板的顶部开设有转动槽，所述转动块的外表面与转动槽的外表面滑动连接，所述传动板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有拨板。
7.优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机和设置在搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面与搅拌槽的外表面转动连接，所述搅拌轴的外表面且位于搅拌箱的外部固定连接有搅拌齿轮，所述搅拌电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述搅拌齿轮的外表面与转动齿轮的外表面相啮合，所述搅拌轴的外表面且位于搅拌腔的内部固定连接有搅拌杆。
8.优选的，所述搅拌电机的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部与搅拌箱的顶部滑动连接。
9.优选的，所述搅拌箱的顶部固定连接有支架管，所述传动板的内部与支架管的外表面转动连接，所述搅拌轴的外表面与支架管的内壁转动连接，所述搅拌齿轮的底部与支架管的顶端相卡接，且拨板的一端与搅拌齿轮的外表面相啮合。
10.优选的，所述搅拌腔的底部固定连接有加料管，所述搅拌腔的底部固定连接有出料管，所述出料管的外表面固定连接有阀门，所述出料管的一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的外部。
11.优选的，所述搅拌箱底部的四周均固定连接有支撑柱，两个所述左侧支撑柱的外表面转动连接有滚轮。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种建筑施工涂料搅拌装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该建筑施工涂料搅拌装置，通过传动电机、传动板、拨片、搅拌齿轮等结构的组合，通过传动电机带动转动块做往复运动，通过转动块与转动槽的连接，使得传动板跟随往复运动，同时拨片往复移动可以拨动搅拌齿轮，从而使得搅拌轴做间歇运动，从而对搅拌腔内部的涂料间歇搅拌，增加涂料分子的活性，避免涂料静置凝固，通过上述结构的组合解决了搅拌后的涂料静置时容易凝固的问题。
15.(2)、该建筑施工涂料搅拌装置，通过支撑柱、滚轮、搅拌箱、搅拌腔等结构的组合，使得涂料在搅拌腔内部搅拌完成后，通过滚轮转动可以带动搅拌箱移动，从而使得施工人员带动搅拌箱，随之施工区域变化而移动，从而节省大量取料往返时间，从而可以减少涂料待用时间，避免涂料长时间静置发生凝固，通过上述结构的组合解决了搅拌后的涂料静置时容易凝固的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构主视图；
17.图2为本实用新型的内部结构俯视图；
18.图3为本实用新型的内部结构侧视图。
19.图中：1
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搅拌箱、2
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搅拌腔、3
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搅拌槽、4
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搅拌机构、41
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搅拌电机、42
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搅拌轴、43
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搅拌齿轮、44
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转动齿轮、45
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搅拌杆、5
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传动机构、51
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传动电机、52
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传动板、53
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转动板、54
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转杆、55
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转动块、56
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转动槽、57
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支撑杆、58
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拨板、6
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滑板、7
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支架管、8
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加料管、9
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出料管、10
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阀门、11
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支撑柱、12
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滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工涂料搅拌装置，包括搅拌箱1以及搅拌箱1内部的搅拌腔2，搅拌箱1内部设置有蓄电池，蓄电池可与外部电源电性连接，搅拌腔2内壁底部设置为斜面，方便涂料的流出，搅拌腔2的顶部开设有搅拌槽3，搅拌箱1的顶部分别设置有搅拌机构4和传动机构5；传动机构5包括传动电机51和传动板52，传动电机51采用低速电机，采用型号为y90s
‑
2，且与搅拌箱1内部的蓄电池电性连接，传动电机51输出端固定连接有转动板53，转动板53的顶部固定连接有转杆54，转杆54的外表面固定连接有转动块55，传动板52的顶部开设有转动槽56，转动块55的外表面与转动槽56的外表面滑动连接，转动槽56的内径大于转动块55的外径，传动板52的顶部固定连接有支撑杆57，支撑杆57的顶部固定连接有拨板58，搅拌机构4包括搅拌电机41和设置在搅拌腔2内
的搅拌轴42，搅拌电机41采用高速电机，采用型号为y112l
‑
2，且与搅拌箱1内部的电路电性连接，搅拌轴42的外表面与搅拌槽3的外表面转动连接，搅拌轴42的外表面且位于搅拌箱1的外部固定连接有搅拌齿轮43，搅拌电机41的输出端固定连接有转动齿轮44，搅拌齿轮43的外表面与转动齿轮44的外表面相啮合，搅拌轴42的外表面且位于搅拌腔2的内部固定连接有搅拌杆45，搅拌电机41的底部固定连接有滑板6，滑板6的底部与搅拌箱1的顶部滑动连接，搅拌箱1的顶部固定连接有支架管7，传动板52的内部与支架管7的外表面转动连接，传动板52与支架管7外表面相卡接，保证了传动板52位置的稳定，搅拌轴42的外表面与支架管7的内壁转动连接，搅拌齿轮43的底部与支架管7的顶端相卡接，且拨板58的一端与搅拌齿轮43的外表面相啮合，拨板58单向可以转动，当转动齿轮44带动搅拌齿轮43转动时，拨板58与搅拌齿轮43接触时单向转动，避免卡住搅拌齿轮43无法对涂料进行搅拌，搅拌腔2的底部固定连接有加料管8，搅拌腔2的底部固定连接有出料管9，出料管9的外表面固定连接有阀门10，阀门10与搅拌箱1内部的蓄电池电性连接，出料管9的一端贯穿搅拌箱1并延伸至搅拌箱1的外部，搅拌箱1底部的四周均固定连接有支撑柱11，两个左侧支撑柱11的外表面转动连接有滚轮12，滚轮12的底部与支撑柱11的底部齐平，且滚轮12的直径大于支撑柱11的宽度。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，压动搅拌箱1使得支撑柱11与底部脱离接触，然后推动搅拌箱1，滚轮12转动带动搅拌箱1移动，将搅拌箱1推到施工区域后，竖起搅拌箱1使得支撑柱11支撑搅拌箱1且使得搅拌箱1得以稳定，然后将搅拌箱1内部电路与施工工地的电路连接，然后通过加料管8将原料加入搅拌腔2内部，随之启动搅拌电机41转动，搅拌电机41通过搅拌齿轮43和转动齿轮44的啮合，从而带动搅拌轴42转动，搅拌杆45跟随转动对搅拌腔2内部的涂料进行搅拌，原料搅拌完成后，关闭搅拌电机41，搅拌杆45停止搅拌，再将搅拌箱1内部电路与外部电源断开，随之拉动滑板6，使得搅拌电机41移动，从而使得搅拌齿轮43与转动齿轮44脱离连接，然后即可控制阀门10打开通过出料管9接取涂料进行施工，接取完涂料后关闭阀门10，然后启动传动电机51，传动电机51转动从而带动转动板53转动，转动板53转动带动转杆54和转动块55做往复运动，同时通过转动块55与转动槽56的滑动连接，传动板52跟随做往复运动，支撑杆57带动拨板58跟随做往复运动，从而通过拨板58往复运动带动搅拌齿轮43间歇转动，从而使得搅拌轴42带动搅拌杆45对搅拌腔2内部的涂料间歇搅拌，搅拌齿轮43每秒转动15
°
以上，从而增强涂料分子间的活性，避免涂料待用时静置从而凝固，不便于使用，当更换施工区域后推动搅拌箱1跟随移动即可，同时再次取料打开阀门10即可再次通过出料管9进行取料，搅拌腔2内部涂料使用完后将搅拌箱1内部电路关闭即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。