一种聚二甲基硅氧烷乳液生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及聚二甲基硅氧烷乳液生产技术领域，尤其涉及一种聚二甲基硅氧烷乳液生产反应釜。

背景技术：

聚二甲基硅氧烷，是一种疏水类的有机硅物料。在药品、日化用品、食品、建筑等各领域均有应用，它的衍生物已达数百种，常用的聚硅氧烷主要有：聚二甲基硅氧烷，环甲基硅氧烷，氨基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷，聚醚聚硅氧烷共聚物。其中环聚二甲基硅氧烷就为常用的聚硅氧烷一种。

目前市场上用于聚二甲基硅氧烷乳液生产的反应釜存在以下缺陷：一是在搅拌前就要将所有的物料投入反应釜内部，搅拌效果差；二是内部的物料在收集后会有部分残留在反应釜内部难以收集，影响后续的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌效果差、难以收集的缺点，而提出的一种聚二甲基硅氧烷乳液生产反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚二甲基硅氧烷乳液生产反应釜，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有反应釜，所述反应釜的内部依次设有搅拌腔和内槽，反应釜的顶部通过螺栓固定安装有支架，支架的顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴的外部通过螺丝固定装配有搅拌叶，且主轴的外部套设有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部套设有传动轴，所述传动轴安装在内槽的内部，且传动轴的外部套设有凸轮；

所述反应釜上滑动设置有滑杆，滑杆的底部焊接有连接块，连接块上装设有滚轮，所述滚轮与凸轮的外侧相切，且滑杆的顶部活动铰接有连杆，所述反应釜的顶部设有储料箱，储料箱为空腔结构，所述连杆的另一端活动铰接有滑动板，所述滑动板滑动设置在储料箱的内部，储料箱的一侧固定连接有软管，所述软管的另一端固定连接有喷头，所述喷头固定安装在所述搅拌腔的内壁。

优选的，所述反应釜的内部还开设有与所述搅拌腔相连通的进料口。

优选的，所述滑杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与内槽的顶壁和连接块固定连接。

优选的，所述反应釜上开设有与所述内槽相连通的滑孔，所述滑杆嵌入在滑孔的内部。

优选的，所述储料箱的内壁开设有滑槽，所述滑动板与滑槽滑动连接，且储料箱的内部设置有一体成型结构的固定板，所述固定板和滑动板上分别开设有第一落料槽孔和第二落料槽孔。

优选的，所述反应釜的一侧通过螺丝固定安装有真空泵，真空泵的输入口和输出口分别通过法兰盘固定连接有收料管和出料管，所述收料管位于搅拌腔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过主轴、驱动齿轮、从动齿轮、凸轮、连杆、滑动板以及固定板等结构的设置，将部分用于反应的物料储存在储料箱的内部，在对物料进行搅拌时，储料箱内部的物料会间歇地喷洒到搅拌腔内部，实现一边搅拌一边入料的效果，使得物料之间反应充分，提升了反应效果。

2、本实用新型中通过收料管、真空泵等结构的设置，收料管的一端设置在反应釜的底部，在反应完成后启动真空泵可将内部的物料全部抽出，避免了对后续加工造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚二甲基硅氧烷乳液生产反应釜的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种聚二甲基硅氧烷乳液生产反应釜的标号a处放大图。

图中：1底座、2反应釜、3支架、4电机、5储料箱、6驱动齿轮、7从动齿轮、8进料口、9传动轴、10固定板、11滑动板、12软管、13喷头、14内槽、15主轴、16搅拌叶、17收料管、18负压泵、19出料管、20连杆、21弹簧、22滚轮、23滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种聚二甲基硅氧烷乳液生产反应釜，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有反应釜2，反应釜2的内部依次设有搅拌腔和内槽14，反应釜2的顶部通过螺栓固定安装有支架3，支架3的顶部通过螺栓固定安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器连接有主轴15，主轴15的外部通过螺丝固定装配有搅拌叶16，且主轴15的外部套设有驱动齿轮6，驱动齿轮6啮合连接有从动齿轮7，从动齿轮7的内部套设有传动轴9，传动轴9安装在内槽14的内部，且传动轴9的外部套设有凸轮；反应釜2上滑动设置有滑杆23，滑杆23的底部焊接有连接块，连接块上装设有滚轮22，滚轮22与凸轮的外侧相切，且滑杆23的顶部活动铰接有连杆20，反应釜2的顶部设有储料箱5，储料箱5为空腔结构，连杆20的另一端活动铰接有滑动板11，滑动板11滑动设置在储料箱5的内部，储料箱5的一侧固定连接有软管12，软管12的另一端固定连接有喷头13，喷头13固定安装在搅拌腔的内壁，

通过主轴15、驱动齿轮6、从动齿轮7、凸轮、连杆20、滑动板11以及固定板10等结构的设置，将部分用于反应的物料储存在储料箱5的内部，在对物料进行搅拌时，储料箱5内部的物料会间歇地喷洒到搅拌腔内部，实现一边搅拌一边入料的效果，使得物料之间反应充分，提升了反应效果，通过收料管17、真空泵等结构的设置，收料管17的一端设置在反应釜2的底部，在反应完成后启动真空泵可将内部的物料全部抽出，避免了对后续加工造成影响。

其中，反应釜2的内部还开设有与搅拌腔相连通的进料口8，滑杆23的外部套设有弹簧21，弹簧21的两端分别与内槽14的顶壁和连接块固定连接，反应釜2上开设有与内槽14相连通的滑孔，滑杆23嵌入在滑孔的内部，储料箱5的内壁开设有滑槽，滑动板11与滑槽滑动连接，且储料箱5的内部设置有一体成型结构的固定板10，固定板10和滑动板11上分别开设有第一落料槽孔和第二落料槽孔，反应釜2的一侧通过螺丝固定安装有真空泵，真空泵的输入口和输出口分别通过法兰盘固定连接有收料管17和出料管19，收料管17位于搅拌腔的内部。

本实施例中，加工时，先将主料从进料口8投入反应度的内部，随后关闭进料口8使得内部的搅拌腔形成封闭空间，之后再启动电机4，一方面电机4带着主轴15和搅拌叶16对内部的物料进行搅拌，另一方面主轴15外部的驱动齿轮6会作用从动齿轮7转动，从动齿轮7从而带着传动轴9转动，传动轴9带着凸轮转动，凸轮不断地将滑杆23顶起，滑杆23的滚轮22越过凸轮至高位后在弹簧21作用力下滑移复位，从而实现地使滑杆23上下滑移，滑杆23在上下滑移过程中会带着滑动板11在储料箱5的内部来回滑动，当第一落料槽孔和第二落料槽孔重合时，储料箱5上方的物料落下经软管12送入喷头13，喷洒在反应釜2的搅拌腔内，实现均匀搅拌；

需要说明的是，采用的喷头13为高压喷头13，可提供足够的压力；

进一步的，在内部的物料反应完全后，可打开真空泵，真空泵经收料管17将内部的物料完全抽出经出料管19再排出收集，收料迅速方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。