一种油脂加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及油脂加工技术领域，具体为一种油脂加工用上料装置。


背景技术：

2.油脂是油和脂的总称，一般在常温下呈液体的称为油，呈固体的称脂，油脂的来源可以是动物或者植物，其中动物油脂一般在常温下为固态，起酥性好，较常用。
3.现有的油脂应用已经十分广泛了，具有使用方便的优点，针对现有的油脂，在加工时需要使用到上料装置，而现有的油脂在上料前需要进行过滤，以此保证对油脂的加工效果好，但是由于过滤工作浪费时间，进而造成工作效率低，且现有的过滤装置饱和后需要维护或者更换，维护的停歇时间不能工作，进一步的降低了工作效率，难以满足社会的需求，故而提出了一种油脂加工用上料装置来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油脂加工用上料装置，具备高效生产的优点，解决了现有的油脂在上料前需要进行过滤，以此保证对油脂的加工效果好，但是由于过滤工作浪费时间，进而造成工作效率低，且现有的过滤装置饱和后需要维护或者更换，维护的停歇时间不能工作，进一步的降低了工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述高效生产的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂加工用上料装置，包括固定基座，所述固定基座的顶部右侧固定安装有混合箱，所述固定基座的顶部固定安装有位于混合箱左侧的工作台，所述工作台的顶部固定安装有位于混合箱左侧的工作箱，所述工作台的顶部左右两侧均固定安装有位于工作箱左右两侧的支撑台，左侧所述支撑台的顶部固定安装有电机，右侧所述支撑台的顶部固定安装有固定座，所述电机的输出轴上固定连接有延伸至固定座内部的转轴，所述转轴的顶部和底部均固定安装有固定架，所述固定架远离转轴的一侧固定安装有滤筒。
8.优选的，所述混合箱的顶部设置有混合机，所述固定基座的顶部设置有位于混合箱底部的定位座，且混合箱的底部设置有延伸至定位座右侧的排料管。
9.优选的，所述工作箱与工作台为一体化结构，两个所述支撑台的顶部分别设置有与电机和固定座连接的安装法兰。
10.优选的，所述转轴的外部设置有与固定架固定连接的转动辊，所述固定架包括有与转动辊固定连接且数量为两个的筋柱和与两个筋柱连接的横板。
11.优选的，所述固定架远离转轴的一侧设置有数量为两个且通过固定螺丝与滤筒连接的气缸。
12.优选的，所述工作箱的内部左右两侧均设置有与滤筒相对应且贯穿并延伸至两个支撑台相离面的上料管，右侧所述上料管的右侧与混合箱的内部相通，左侧所述上料管的
顶部设置有控制阀。
13.优选的，所述滤筒的内部左右两侧均卡合连接有滤芯，所述工作台的前侧设置有爬梯。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油脂加工用上料装置，具备以下有益效果：
16.1、该油脂加工用上料装置，通过两个上料管之间设置的滤筒，方便于在将油脂导入上料管内部时，方便于滤筒内部的滤芯对油脂中的杂质起到过滤的效果，避免杂质较多造成混合效果较差的问题，且通过在混合前的上料管中设置预过滤机构，既保证快速上料，又不耽误过滤油脂，进而有效的减少了中间间歇时间，以此提高了工作效率。
17.2、该油脂加工用上料装置，通过左侧支撑台上设置的电机，方便于电机启动带动转轴在固定座的内部转动，进而转轴带动转动辊和固定架实现转动，转动后的固定架带动气缸和滤筒实现转动，而固定架上的气缸启动后拉动活塞并使其拉动滤筒向转动辊的方向移动，避免滤筒在被带动至旋转时会碰到工作箱的内壁，当转动至一百八十度时，方便于顶部滤筒和底部滤筒实现了替换，保证了上料管可以持续工作，此时维护人员可以对饱和后的滤筒进行维护，避免现有过滤机构出现故障后会因为维护时间过长而工作效率降低。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视结构示意图。
20.图中：1固定基座、2混合箱、3工作台、4工作箱、5支撑台、6电机、7固定座、8转轴、9固定架、10滤筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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2，一种油脂加工用上料装置，包括固定基座1，固定基座1的顶部右侧固定安装有混合箱2，混合箱2的顶部设置有混合机，固定基座1的顶部设置有位于混合箱2底部的定位座，且混合箱2的底部设置有延伸至定位座右侧的排料管，固定基座1的顶部固定安装有位于混合箱2左侧的工作台3，工作台3的前侧设置有爬梯，工作台3的顶部固定安装有位于混合箱2左侧的工作箱4，工作箱4与工作台3为一体化结构，工作台3的顶部左右两侧均固定安装有位于工作箱4左右两侧的支撑台5，左侧支撑台5的顶部固定安装有电机6，右侧支撑台5的顶部固定安装有固定座7，两个支撑台5的顶部分别设置有与电机6和固定座7连接的安装法兰，电机6的输出轴上固定连接有延伸至固定座7内部的转轴8，转轴8的顶部和底部均固定安装有固定架9，转轴8的外部设置有与固定架9固定连接的转动辊，固定架9包括有与转动辊固定连接且数量为两个的筋柱和与两个筋柱连接的横板，固定架9远离转轴8的一侧固定安装有滤筒10，固定架9远离转轴8的一侧设置有数量为两个且通过固定螺
丝与滤筒10连接的气缸，工作箱4的内部左右两侧均设置有与滤筒10相对应且贯穿并延伸至两个支撑台5相离面的上料管，右侧上料管的右侧与混合箱2的内部相通，左侧上料管的顶部设置有控制阀，滤筒10的内部左右两侧均卡合连接有滤芯。
23.综上所述，该油脂加工用上料装置，通过两个上料管之间设置的滤筒10，方便于在将油脂导入上料管内部时，方便于滤筒10内部的滤芯对油脂中的杂质起到过滤的效果，避免杂质较多造成混合效果较差的问题，且通过在混合前的上料管中设置预过滤机构，既保证快速上料，又不耽误过滤油脂，进而有效的减少了中间间歇时间，以此提高了工作效率。
24.并且，通过左侧支撑台5上设置的电机6，方便于电机6启动带动转轴8在固定座7的内部转动，进而转轴8带动转动辊和固定架9实现转动，转动后的固定架9带动气缸和滤筒10实现转动，而固定架9上的气缸启动后拉动活塞并使其拉动滤筒10向转动辊的方向移动，避免滤筒10在被带动至旋转时会碰到工作箱4的内壁，当转动至一百八十度时，方便于顶部滤筒10和底部滤筒10实现了替换，保证了上料管可以持续工作，此时维护人员可以对饱和后的滤筒10进行维护，避免现有过滤机构出现故障后会因为维护时间过长而工作效率降低。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。