一种高温废气净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种高温废气净化处理装置。

背景技术：

目前我国多数工业设备在工作工作成都会产生大量高温废气，其中部分废气中含有大量超标有毒物质，高温废气直接排放至大气中会导致环境污染，同时会加剧全球气候变暖，因此工业设备在排放高温废气前需要使用高温废气净化处理装置对其进行净化降温处理。

而现在大多数的高温废气净化处理装置存在以下几个问题：

一、常规的高温废气净化处理装置在对废气进行净化处理工作时，高温废气净化处理装置中的净化机构在长时间持续的工作状态下，净化效果会逐渐降低，进而不能够保证后续废气净化工作的稳定性，常规的高温废气净化处理装置不能够保证净化机构长时间持续工作的稳定性；

二、常规的高温废气净化处理装置在对废气进行净化处理工作时，需要使用降温机构对其进行降温处理，但不能够对高温废气中的热能进行稳定的回收利用工作，且驱动降温机构工作会浪费大量能源，进而造成了大量能源浪费。

所以我们提出了一种高温废气净化处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温废气净化处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上高温废气净化处理装置不能够保证净化机构长时间持续工作的稳定性，以及不能够对高温废气中的热能进行稳定的回收利用工作，且驱动降温机构工作会浪费大量能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温废气净化处理装置，包括装置外壳、搅拌叶、螺旋杆和滤网板，所述装置外壳的顶端螺钉连接有固定筒，且固定筒的顶端螺栓连接有导流管，所述固定筒上螺钉连接有隔热板，且固定筒上螺钉连接有导热筒，所述导热筒的顶端螺栓连接有连接管，且连接管的顶端螺钉连接有橡胶板，所述装置外壳上活动连接有冷却管，且冷却管的顶端焊接固定有导流扇叶，并且冷却管的底端螺钉连接有搅拌叶，所述装置外壳上螺钉连接有衔接板，且衔接板上开设有通风孔，所述冷却管上焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在螺旋杆的顶端，且螺旋杆转动连接在限位框内，并且限位框螺钉连接在装置外壳上，所述装置外壳上螺钉连接有连接筒，且连接筒上螺栓安装有单向电磁阀，所述连接筒内螺钉连接有滤网板，且连接筒内螺钉连接有净化板，所述衔接板的底端螺钉连接有输送管。

优选的，所述固定筒的内部空间直径与衔接板的直径相等，且衔接板上等角度分布有通风孔，并且固定筒的直径与输送管顶部的直径相等，而且输送管的中心轴线与固定筒的中心轴线位于同一竖直中心线上。

优选的，所述导热筒等角度分布在固定筒上，且导热筒与连接管一一对应，并且连接管的顶端面与橡胶板的顶端面平齐。

优选的，所述冷却管与装置外壳之间通过密封轴承连接，且冷却管整体呈“中”字形，并且装置外壳的中间部位固定有固定筒。

优选的，所述螺旋杆的直径与限位框的内部空间直径相等，且螺旋杆的长度大于限位框的内部空间长度，并且限位框的中间部位固定在装置外壳上。

优选的，所述滤网板的外端面与输送管的内端面相贴合，且滤网板的顶端面与净化板的底端面相贴合，并且滤网板与导流扇叶之间呈平行分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温废气净化处理装置；

(1)该装置设置有导热筒和冷却管，热气通过固定筒能够对导热筒内的水进行加热，水受热产生蒸汽能够驱动导流扇叶上的冷却管进行转动，冷却管的转动能够对废气进行快速有效的降温工作，同时加热的热水能够供工作人员使用，对高温废气进行有效的热能回收利用，提高了装置的工作效率，同时减少了资源浪费；

(2)该装置设置有螺旋杆，冷却管转动的同时能够带动搅拌叶进行转动，此时第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮上的螺旋杆能够将限位框内的净化剂进行定量匀速输送，结合搅拌叶能够始终保持净化液的持续工作的稳定性，增加了装置的使用多样性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型橡胶板俯视结构示意图；

图4为本实用新型限位框俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、固定筒；3、导流管；4、隔热板；5、导热筒；6、连接管；7、橡胶板；8、导流扇叶；9、冷却管；10、搅拌叶；11、衔接板；12、通风孔；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、螺旋杆；16、限位框；17、连接筒；18、单向电磁阀；19、滤网板；20、净化板；21、输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温废气净化处理装置，包括装置外壳1、固定筒2、导流管3、隔热板4、导热筒5、连接管6、橡胶板7、导流扇叶8、冷却管9、搅拌叶10、衔接板11、通风孔12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、螺旋杆15、限位框16、连接筒17、单向电磁阀18、滤网板19、净化板20和输送管21，装置外壳1的顶端螺钉连接有固定筒2，且固定筒2的顶端螺栓连接有导流管3，固定筒2上螺钉连接有隔热板4，且固定筒2上螺钉连接有导热筒5，导热筒5的顶端螺栓连接有连接管6，且连接管6的顶端螺钉连接有橡胶板7，装置外壳1上活动连接有冷却管9，且冷却管9的顶端焊接固定有导流扇叶8，并且冷却管9的底端螺钉连接有搅拌叶10，装置外壳1上螺钉连接有衔接板11，且衔接板11上开设有通风孔12，冷却管9上焊接固定有第一锥形齿轮13，且第一锥形齿轮13上啮合连接有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14焊接固定在螺旋杆15的顶端，且螺旋杆15转动连接在限位框16内，并且限位框16螺钉连接在装置外壳1上，装置外壳1上螺钉连接有连接筒17，且连接筒17上螺栓安装有单向电磁阀18，连接筒17内螺钉连接有滤网板19，且连接筒17内螺钉连接有净化板20，衔接板11的底端螺钉连接有输送管21。

固定筒2的内部空间直径与衔接板11的直径相等，且衔接板11上等角度分布有通风孔12，并且固定筒2的直径与输送管21顶部的直径相等，而且输送管21的中心轴线与固定筒2的中心轴线位于同一竖直中心线上，可以保证通风孔12在衔接板11上工作效果的稳定，有效提高了装置的工作效率。

导热筒5等角度分布在固定筒2上，且导热筒5与连接管6一一对应，并且连接管6的顶端面与橡胶板7的顶端面平齐，可以有效避免橡胶板7对于连接管6的不良影响，增加了装置的使用稳定性。

冷却管9与装置外壳1之间通过密封轴承连接，且冷却管9整体呈“中”字形，并且装置外壳1的中间部位固定有固定筒2，可以保证冷却管9与装置外壳1之间连接状态的稳定，进而能够保证后续冷却管9工作状态的稳定。

螺旋杆15的直径与限位框16的内部空间直径相等，且螺旋杆15的长度大于限位框16的内部空间长度，并且限位框16的中间部位固定在装置外壳1上，可以保证螺旋杆15在限位框16内能够进行稳定的输送工作，提高了装置的工作效率。

滤网板19的外端面与输送管21的内端面相贴合，且滤网板19的顶端面与净化板20的底端面相贴合，并且滤网板19与导流扇叶8之间呈平行分布，可以保证滤网板19在输送管21上工作状态的稳定，进而能够保证后续废气排放的安全性。

工作原理：在使用该高温废气净化处理装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图3，导流管3能够将高温废气输送至装置外壳1上的固定筒2内，此时衔接板11结合通风孔12能够有效降低高温废气的输送速率，进而能够保证高温废气在固定筒2内能够进行一定程度的停留，能够保证高温废气中的热能通过固定筒2能够稳定传递至导热筒5内，结合隔热板4能够对导热筒5内的水进行稳定的加热工作，水受热达到高温后会产生大量蒸汽，蒸汽通过连接管6上的橡胶板7能够对导流扇叶8进行稳定的驱动工作，进而能够带动冷却管9和冷却管9下的搅拌叶10在装置外壳1内的净化剂中进行稳定的转动工作，同时加热的热水能够供工作人员使用，对高温废气进行有效的热能回收利用；

输送后的高温废气通过输送管21输送至装置外壳1底部的净化剂中进行一级净化工作，结合图1-图4，此时在冷却管9转动的同时能够带动第一锥形齿轮13进行转动，进而能够带动第二锥形齿轮14上的螺旋杆15在限位框16内进行稳定的转动工作，此时在螺旋杆15的转动作用下能够将限位框16顶部投放的净化剂定量匀速输送装置外壳1内的净化液中，结合搅拌叶10的转动能够始终保持净化液的持续工作的稳定性，且在冷却管9转动的同时能够对一级净化处理后的废气进行快速有效的降温工作；

高温废气在进行一级净化处理以及降温处理后，结合图1，通过打开单向电磁阀18，此时废气通过连接筒17上的滤网板19和净化板20能够对废气进行稳定的二级净化处理工作，同时在导流扇叶8的转动作用下能够有效提高排风速率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如冷却管9、单向电磁阀18和净化板20，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。