一种双组份螺杆阀的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其是一种双组份螺杆阀。


背景技术：

2.电子产品(例如手机、平板电脑等)在生产过程需要对部分区域实现点胶处理以达到粘结的效果。现有技术中，常用双组份胶水来达到粘结效果。在点胶时，往往需要通过双组份点胶机来实现点胶处理。现有点胶机的双组份螺杆阀的出胶通道是通过几个通道相互垂直连通形成的，这样在不同通道之间的转折处由于形成90度角，因此对胶水的流动产生阻碍，不利于胶水的流动。而且，传统的双组份螺杆阀的两个螺杆是呈v型布置的，因此，在该双组份螺杆阀的顶部尺寸较大，占用空间较大。
3.因此，上述技术问题需要解决。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种双组份螺杆阀，目的在于解决现有螺杆阀胶水流动不便且占用空间较大的问题。
5.为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：
6.一种双组份螺杆阀，包括：
7.底座，具有间隔并排直立设置的两个空腔，每个空腔具有一个延伸至该底座下端面的出胶孔道；
8.两组螺杆组，每个螺杆组具有驱动单元和输送单元，所述驱动单元与所述输送单元传动连接，所述输送单元设置在一个对应的所述空腔内，所述输送单元的出胶口与所述出胶孔道相通；
9.胶道模块，与所述底座的下端面连接，该胶道模块具有两个输胶通道，该两个输胶通道向该两个输胶通道所围成部分的中心线方向倾斜设置；其中，该两个输胶通道的上端口分别与两个空腔的出胶孔道连通，该两个输胶通道的下端口贯穿胶道模块的下端面并连通至固定在胶道模块下端面的混合胶管固定块。
10.进一步的，所述底座具有由其侧面连通至所述出胶孔道和输胶通道结合处的测压孔道，该测压孔道内设置有压力传感器。
11.进一步的，所述压力传感器的感应部位于测压孔道与输胶通道的结合处。
12.进一步的，所述输胶通道的倾角为30
‑
60
°
之间。
13.进一步的，所述输送单元包括套壳，该套壳具有一胶腔，所述胶腔内设置定子，该定子转动套接一转子，所述套壳可拆卸连接在所述空腔内，且该定子的出胶口与所述出胶孔道相通；所述驱动单元连接在所述套壳上端连接且与所述转子传动连接。
14.进一步的，所述套壳上具有泄气孔，该泄气孔与胶腔连通，其中泄气孔处设置一泄气螺钉。
15.进一步的，所述泄气螺钉的螺纹连接部具有一个缺口部，该缺口部在泄气螺钉为
完全脱离泄气孔时使得胶腔和外界连通。
16.进一步的，所述套壳的周侧均布有沿其轴向方向设置的四个装配孔，装配时，通过螺钉穿过装配孔后与所述底座螺纹连接。
17.进一步的，所述底座和所述胶道模块的结合面在出胶孔道和输胶通道配合部分具有密封垫，该密封垫具有用于将所述出胶孔道和输胶通道连通的通孔。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的技术方案一种双组份螺杆阀，包括底座、两组螺杆组合胶道模块，底座具有间隔并排直立设置的两个空腔，每个空腔具有一个延伸至该底座下端面的出胶孔道；每个螺杆组具有驱动单元和输送单元，所述驱动单元与所述输送单元传动连接，所述输送单元设置在一个对应的所述空腔内，所述输送单元的出胶口与所述出胶孔道相通；胶道模块与所述底座的下端面连接，该胶道模块具有两个输胶通道，该两个输胶通道向该两个输胶通道所围成部分的中心线方向倾斜设置；其中，该两个输胶通道的上端口分别与两个空腔的出胶孔道连通，该两个输胶通道的下端口贯穿胶道模块的下端面并连通至固定在胶道模块下端面的混合胶管固定块。即本实用新型的技术方案通过将两个螺杆组设置在直立布置的两个空腔内实现直立并排设计，解决了传统v型结构占用空间大的问题；另外，输胶通道通过采用倾斜布置使得出胶孔道和输胶通道之间不再具有直角拐弯的设计，使得组成的流道更加顺畅，提高胶水的流动顺畅性。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种双组份螺杆阀的外形示意图；
21.图2为双组份螺杆阀的剖视图；
22.图3为底座的结构示意图；
23.图4为输送单元的结构示意图；
24.图5为套壳上具有泄气孔的结构示意图；
25.图6为泄气螺钉部分离开泄气孔的结构示意图；
26.图7为泄气螺钉的第一种实施例的结构示意图；
27.图8为泄气螺钉的第二种实施方式的结构示意图；
28.图9为输胶通道和输胶孔道的结构示意图；
29.图10为底座和胶道模块之间设置密封垫的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合附图1至附图10对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及的方向以附图所展示的为准，例如前、后，是以图1为准，具体该图1的左侧为前，图1的右侧为后；同时如图2所示，大致以左右方向为横向，以图中显示的上下方向为纵向。如果某一特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.参见图1和图2，本实用新型提出一种双组份螺杆阀，包括底座10、两个螺杆组20、胶道模块30以及混合胶管固定块40。所述底座10具有间隔并排直立设置的两个空腔101，每个空腔101具有一个延伸至该底座10下端面的出胶孔道102；每个螺杆组20具有驱动单元201和输送单元202，所述驱动单元 201与所述输送单元202传动连接，所述输送单元202设置在一个对应的所述空腔101内，所述输送单元202的出胶口与所述出胶孔道102相通；胶道模块 30与所述底座10的下端面连接，该胶道模块30具有两个输胶通道301，该两个输胶通道301向该两个输胶通道301所围成部分的中心线方向倾斜设置；其中，该两个输胶通道301的上端口分别与两个空腔101的出胶孔道102连通，该两个输胶通道301的下端口贯穿胶道模块30的下端面并连通至固定在胶道模块30下端面的混合胶管固定块40。
33.本实施例中，一方面底座10上的两个空腔101是直立并排设置的，如图2 所示，该两个空腔101沿上下方向并排设置，这样使得两个螺杆组20能够分别装配在该两个空腔101内，最终使得两个螺杆组20也是沿上下方向直立并排设置，这样相比于传统的呈v型排列的螺杆方式，本实施例的螺杆组20的顶部占用的空间就很小，起到节约空间的问题。另一方面，输胶通道301是倾斜设置的，即每个输胶通道301与对应的一个出胶孔道102之间的夹角为大于90
°
的钝角，这样使得胶水在流动过程在该输胶通道301和出胶孔道102的结合部附近区域不需要发生90
°
的转向，保证了胶水流动时更加顺畅。当然，在本实施例中，所述输胶通道301优选为直线型圆孔道结构。
34.详细的，如图3所示，两个空腔101设置在底座10内部的两侧，两个空腔101之间由隔离部105隔开，且每个空腔101的上部为敞开端用以方便输送单元202放入。空腔101为阶梯式结构，上部为大端，下部为小端。在空腔101 的阶梯过度部分具有螺纹孔106，用于输送单元202与底座10的装配。
35.如图2和图4所示，所述输送单元202包括套壳2021，该套壳2021具有一胶腔2022，所述胶腔2022内设置定子2023，该定子2023转动套接一转子 2024，所述套壳2021可拆卸连接在所述空腔101内，且该定子2023的出胶口与所述出胶孔道102相通；所述驱动单元201连接在所述套壳2021上端连接且与所述转子2024传动连接。即在装配的时候，所述套壳2021套设于所述空腔101内。其中，该套壳2021可以采用螺纹连接的方式实现与底座10的装配，具体的，所述套壳2021的周侧均布有沿其轴向方向设置的四个装配孔20211，装配时，通过螺钉穿过装配孔20211后与所述底座10螺纹连接。应当注意，本实施例中，所述出胶孔道102与转子2024以及定子2023同轴设置，且定子 2023的出胶孔与出胶孔道102正对连通，结合处紧密配合。
36.如图4和图5，所述套壳2021上具有泄气孔2025，该泄气孔2025与胶腔 2022连通，其中泄气孔2025处设置一泄气螺钉60。在使用的时候，通过将螺钉60拧出实现在充胶过程让胶腔2022内的空气排出，防止胶水中掺杂有空气。
37.如图6和图7所示，为了能够在进行排气的过程尽可能的防止过多的胶水由泄气孔2025内流出，所述泄气螺钉60的螺纹连接部具有一个缺口部601，该缺口部601在泄气螺钉60为完全脱离泄气孔2025时使得胶腔2022和外界连通。即在泄气螺钉60拧出一部分且尚未完全拧出的时候，所述缺口部601 的一部分已经旋出所述泄气孔2025，此时胶腔2022通过外露的缺口部601与外界相通，保证空气能够外流；同时，由于泄气螺钉60尚未完全脱落，因此能够对胶腔2022内的胶水具有一定的阻塞作用，起到防止大量胶水外泄的作用。其中的，
所述缺口部601可以是由泄气螺钉60的内部向外切削形成的结构，如图7所示。即在泄气螺钉60内被切削了一个角而形成。当然，在其他实施例中，所述缺口部601还可以是沿泄气螺钉60轴向设置的形成在泄气螺钉60的螺纹连接部的凹槽，如图8所示。
38.在一些实施例中，所述输胶通道301的倾角为30
‑
60
°
之间。即如图9所示，输胶通道301和出胶孔道102之间的夹角α为120
°
至150
°
之间。这样保证了输胶通道301和出胶孔道102之间过渡较为平稳，避免采用直角设置，保证胶水流动的顺畅。
39.同时，如图10所示，为了保证出胶孔道102和输胶通道301之间结合处的密封性，所述底座10和所述胶道模块30的结合面在出胶孔道102和输胶通道301配合部分具有密封垫70，该密封垫70具有用于将所述出胶孔道102和输胶通道301连通的通孔701。即通过密封垫70的作用，保证底座10和胶道模块30能够密封配合在一起，具体来说底座10与密封垫70的上表面紧密接触，胶道模块30与密封垫70的下表面紧密接触，这样便实现了具有足够密封性的配合。
40.为了解决传统螺杆阀的胶水压力传感器设置在底座10的侧部，导致胶水回流具有多处弯折而影响胶水流动等问题，在一些实施例中，底座10具有由其侧面连通至所述出胶孔道102和输胶通道301结合处的测压孔道103，该测压孔道103内设置有压力传感器50。具体来说，如图2所示，该测压孔道103 倾斜设置，且为直线型流道，这样能够方便胶水的流动，即解决了传统具有90
°
转角的流道导致胶水流动不畅的问题。
41.在更优选的实施例中，所述压力传感器50的感应部位于测压孔道103与输胶通道301的结合处。即本实施例中，在出胶孔道102靠近其出口端实现胶水压力的检测，不需要胶水流动一段距离后再检测压力，方便压力检测。
42.总之，本实用新型的技术方案一方面两个螺杆组20通过直立并排设置，能够解决在横向方向占用较大空间的问题；另一方面通过倾斜设置的输胶通道 301能够保证胶水流动更加顺畅。
43.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。