一种表面活性剂生产的乳化加工装置的制作方法

本实用新型涉及乳化加工技术领域，具体为一种表面活性剂生产的乳化加工装置。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

目前市面上大部分的乳化装置的功能和结构都比较单一，且大部分的乳化装置并不是只乳化一种原料，在不同原料加工时乳化装置内部产生的反应也是不同的。有的原料在加热乳化时可能会产生一些对人体和环境有污染的气体，不能及时将其处理就排出的话，可能会导致环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种表面活性剂生产的乳化加工装置，以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面活性剂生产的乳化加工装置，包括主箱体，所述主箱体的一侧固定安装有支撑平台、出料管、连接管和导热油加入管，支撑平台的顶部固定安装有净化箱，净化箱的内部设置有活性炭过滤板和微颗粒过滤板，净化箱的底部设置有出风管4，主箱体的两侧内壁均固定安装有固定块，主箱体的内部设置有搅拌箱，搅拌箱的两侧均与固定块的一侧固定安装，主箱体和搅拌箱之间形成导热腔体，出料管的一端延伸至搅拌箱的内部，导热油加入管的一端延伸至导热腔体内且不与搅拌箱相接触，连接管的一端延伸至搅拌箱的内部，连接管的另一端延伸至净化箱的顶部且与净化箱内部相通，主箱体的顶部固定安装有两组侧面支撑板，其中一组侧面支撑板的一侧固定安装有电机，两组侧面支撑板的相邻侧壁转动安装有曲杆，电机的输出端通过联轴器与曲杆的一端固定安装，曲杆的外壁转动安装有三组套环，套环的底部均固定安装有牵引绳，牵引绳的一端均固定安装有活动杆，活动杆的一端延伸至搅拌箱的内部且固定安装有搅拌块，主箱体的另一侧固定安装有进料管和导热油排出管，进料管的一端延伸至搅拌箱的内部，导热油排出管的一端延伸至导热腔体的内部且不与搅拌箱相接触。

优选的，所述净化箱的两侧内壁均开设有两组滑槽，活性炭过滤板和微颗粒过滤板的两端均固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，以使活性炭过滤板和微颗粒过滤板与净化箱滑动安装。

优选的，出料管、导热油加入管、进料管和导热油排出管上均设置有单向阀。

优选的，所述主箱体的一侧内壁固定安装有挡水板，挡水板的一端位于连接管的下方，挡水板的另一端位于连接管的上方。

优选的，所述净化箱的前侧通过铰接件铰接安装有箱门，箱门上固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该表面活性剂生产的乳化加工装置，通过电机、牵引绳、套环、活动杆、搅拌块和曲杆的配合使用，当电机转动时会带动牵引绳、套环和曲杆进行转动，从而使活动杆和搅拌块进行上下移动，能够使搅拌箱内的原料进行搅拌处理，同时导热腔体中的热导热油能够将搅拌箱内的原料加温，这样不仅能够加快乳化的时间还能够将原料乳化的更加充分。

（2）、该表面活性剂生产的乳化加工装置，通过连接管和净化箱的配合使用，能够将原料加工时产生的有害气体通过活性炭过滤板和微颗粒过滤板进行过滤，过滤出大部分的有害物质后在通过出风管排放至空气中，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的a部放大图。

图中：1主箱体、2搅拌箱、3出料管、4出风管、5连接管、6导热油加入管、7侧面支撑板、8电机、9牵引绳、10套环、11进料管、12活动杆、13搅拌块、14导热油排出管、15滑槽、16支撑平台、17净化箱、18活性炭过滤板、19微颗粒过滤板、20滑块、21曲杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种表面活性剂生产的乳化加工装置，包括主箱体1，主箱体1的一侧固定安装有支撑平台16，支撑平台16的顶部固定安装有净化箱17，净化箱17的内部设置有活性炭过滤板18和微颗粒过滤板19，主箱体1的一侧固定安装有出料管3和导热油加入管6，主箱体1的两侧内壁均固定安装有固定块，主箱体1的内部设置有搅拌箱2，搅拌箱2的两侧均与固定块的一侧固定安装，主箱体1和搅拌箱2之间形成导热腔体，出料管3的一端延伸至搅拌箱2的内部，导热油加入管6的一端延伸至导热腔体内且不与搅拌箱2相接触。主箱体1的一侧固定安装有连接管5，连接管5的一端延伸至搅拌箱2的内部，连接管5的另一端延伸至净化箱17的顶部且与净化箱17内部相通，净化箱17的底部设置有出风管4。

主箱体1的顶部固定安装有两组侧面支撑板7，其中一组侧面支撑板7的一侧固定安装有电机8，两组侧面支撑板7的相邻侧壁转动安装有曲杆21，电机8的输出端通过联轴器与曲杆21的一端固定安装，曲杆21的外壁转动安装有三组套环10，套环10的底部均固定安装有牵引绳9，牵引绳9的一端均固定安装有活动杆12，主箱体1和搅拌箱2的顶部均开设有可供活动杆12移动的开口，活动杆12的一端延伸至搅拌箱2的内部且固定安装有搅拌块13。主箱体（1）的另一侧均固定安装有进料管11和导热油排出管14，进料管11的一端延伸至搅拌箱2的内部，导热油排出管14的一端延伸至导热腔体的内部且不与搅拌箱2相接触。

部分的乳化装置搅拌时都会用搅拌杆旋转搅拌，这样遇到粘性较高的原料时不能将其充分搅拌，导致乳化不充分，可能需要进行长时间的搅拌甚至要重新返工之后才能将其完全乳化，这样不仅增加了人工的工作量，而且还会降低工作效率，不易进行推广。而对于本实用新型的加工装置，当电机8转动时会带动牵引绳9、套环10和曲杆21进行转动，从而使活动杆12和搅拌块13进行上下移动，能够使搅拌箱2内的原料进行搅拌处理，同时导热腔体中的热导热油能够将搅拌箱2内的原料加温，这样不仅能够加快乳化的时间还能够将原料乳化的更加充分。

净化箱17的两侧内壁均开设有两组滑槽15，活性炭过滤板18和微颗粒过滤板19的两端均固定安装有滑块20，滑块20滑动安装于滑槽15内，以使活性炭过滤板18和微颗粒过滤板19与净化箱17滑动安装。原料加工时产生的有害气体能够通过活性炭过滤板18和微颗粒过滤板19进行过滤，过滤出大部分的有害物质后在通过出风管4排放至空气中，减少对环境的污染。搅拌块13的数量为三组，且三组搅拌块13相互不接触，出料管3、导热油加入管6、进料管11和导热油排出管14上均设置有单向阀，主箱体1的一侧内壁固定安装有挡水板，挡水板的一端位于连接管5的下方，挡水板的另一端位于连接管5的上方。净化箱17的前侧通过铰接件铰接安装有箱门，箱门上固定安装有把手。

使用时，将原料和乳化剂通过进料管11倒入搅拌箱2内，将热的导热油从导热油加入管6倒入导热腔体中，控制电机8启动，电机8转动的同时带动曲杆21，转动曲杆21转动的同时能够带动活动杆12和搅拌块13上下移动，对搅拌箱2内部的原料进行上下搅拌乳化处理，当原料在反应时出现有害气体，则会通过连接管5排放至净化箱17内部，通过活性炭过滤板18和微颗粒过滤板19过滤之后在排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。