一种便于进料的绞肉机的制作方法

本申请涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种便于进料的绞肉机。

背景技术：

绞肉机是家庭当中，乃至餐饮行业当中经常用到的食品加工设备，可用于切菜、制作辣椒面等食品加工操作，也是肉类加工企业在生产过程中将原料肉加工成不同规格的肉馅的关键设备。

现有的可参考公告号为cn208554495u的中国专利公开了一种绞肉机，包括机体、料斗、螺旋供料器、切刀、紧固螺帽和电机，还包括用于拨动螺旋供料器内物料的拨动件，所述机体上设置有供拨动件插入机体内的插孔，所述机体上设置有用于限定拨动件位置的支架，所述拨动件包括拨动杆和支撑杆，所述拨动杆设置在支撑杆上，所述拨动杆穿过插孔设置，所述支撑杆可移动的设置在支架上。当物料较大卡在螺旋供料器内时，移动支撑杆使拨动杆插入螺旋供料器内，来回反复使拨动杆插入螺旋供料器内，此时拨动杆拨动螺旋供料器内的物料使物料不再卡在螺旋供料器内，操作时无需将手伸入螺旋供料器内，使操作人员的安全系数提高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工将盛有待绞的肉块的原料桶抬起，再将肉块倒入机体内，费时费力，导致肉馅生产效率低的缺陷。

技术实现要素：

为了提高绞肉机肉馅的生产效率，本申请提供一种便于进料的绞肉机。

本申请提供的一种便于进料的绞肉机采用如下的技术方案：

一种便于进料的绞肉机，包括机架，机架上放置有用于绞肉的机体，机架上连接有用于提拉原料桶的提拉杆，提拉杆上相对连接有驱动提拉杆移动的移动的第一驱动件，第一驱动件铰接在机架上。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件向上推动提拉杆，带动原料桶向上移动，从而无需再由人工将原料桶抬起，节省了劳动力，缩短了进料时间，进而提高了肉馅的生产效率。

可选的，所述机第一驱动件采用第一电推缸，第一电推杠与提拉杆之间设置有转动架，转动架一端与机架铰接，转动架的另一端与提拉杆相对连接，第一电推杠的活塞杆与转动架铰接。

通过采用上述技术方案，启动第一电推缸，推动转动架转动，带动了提拉杆向上提起原料桶，从而节省了人工提料的劳动力，缩短了进料的时间，进而提高了肉馅的生产效率。

可选的，所述转动架与提拉杆之间设置有转动组件，转动组件包括连接杆、转动块和第二电推缸，连接杆水平设置并转动连接在转动架上，提拉杆与连接杆固定连接，转动块套设在连接杆上并与连接杆固定连接，第二电推缸铰接在机架上，第二电推缸的活塞杆与转动块铰接。

通过采用上述技术方案，启动第二电推缸，推动转动块，带动与转动块固定连接的连接杆转动，随之带动与连接杆固定连接的提拉杆转动，进而带动原料桶翻转倒料，从而减少了人工翻倒原料桶的时间，提高了肉馅的生产效率。

可选的，所述原料桶与提拉杆之间设置有连接组件，连接组件包括连接槽和连接手柄，连接槽开设在提拉杆远离转动架的一端上，连接手柄固定连接在原料桶外壁上，连接手柄和连接槽配合使用。

通过采用上述技术方案，通过连接槽与连接手柄的配合使用，便于提拉杆将原料桶提起，并且在提拉和翻转时不易出现脱落，从而提高了原料桶提升翻倒的稳定性，进而保证了肉馅的生产效率。

可选的，所述机体上连接有进料斗，进料斗上还连接有导料斗，导料斗相对连接在机架上并向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，原料桶翻倒时，原料先倒入导料斗内，再由导料斗进入进料斗内，最后通过进料斗进入机体内进行搅拌，有效的减少了原料桶倾倒时不慎将原料掉落的情况出现，从而提高了绞肉机肉馅的生产效率。

可选的，所述导料斗底端的横截面尺寸小于导料斗顶端的横截面尺寸。

通过采用上述技术方案，导料斗由上至下呈缩口状，使得原料桶将原料倒入导料斗内时不易洒到导料斗外，从而节省了原料，也提高了肉馅的产量。

可选的，所述导料斗与机架转动连接，导料斗上连接有第三驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第三驱动件驱动导料斗向下转动，便于将导料斗内的原料全部倒入，减少原料粘在导料斗上造成浪费，从而提高了肉馅的生产量。

可选的，所述第三驱动件采用第三电推缸，第三电推缸铰接在机架上，第三电推缸的活塞杆与导料斗底面铰接。

通过采用上述技术方案，启动第三电推缸，推动导料斗，使得导料斗进一步向下倾斜，从而便于将导料斗内的原料全部倒入，减少原料粘在导料斗上造成浪费，从而提高了肉馅的生产量。

综上所述，本申请包括以下至少一种便于进料的绞肉机有益技术效果：

提拉杆和第一驱动件的配合使用，便于带动原料桶向上移动，从而无需再由人工将原料桶抬起，节省了劳动力，缩短了进料时间，进而提高了肉馅的生产效率；

转动架和转动组件的配合使用，便于带动原料桶翻转倒料，从而减少了人工翻倒原料桶的时间，提高了肉馅的生产效率。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、机体；111、进料斗；2、原料桶；3、提拉杆；4、第一电推缸；5、转动架；6、转动组件；61、连接杆；62、转动块；63、第二电推缸；7、连接组件；71、连接槽；72、连接手柄；8、导料斗；9、第三电推缸。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种便于进料的绞肉机，包括机架1，机架1上放置有用于绞肉的机体11，机体11的一侧放置有原料桶2，机架1上相对转动连接有提拉杆3，提拉杆3与原料桶2之间设置有连接组件7，机架1上转动连接有转动架5，转动架5与提拉杆3之间设置有转动组件6。

使用时，将提拉杆3与原料桶2通过连接组件7连接，再转动转动架5，带动提拉杆3提升，再通过转动组件6带动提拉杆3转动，从而带动原料桶2翻倒，将原料倒入机体11内进行绞动加工，进而提高了肉馅的生产效率。

参照图1，转动架5的一端与机架1铰接，转动架5上连接有驱动转动架5转动的第一驱动件，第一驱动件采用第一电推缸4，第一电推缸4倾斜设置并铰接在机架1上，第一电推缸4的活塞杆与转动架5铰接。

参照图1，转动组件6包括连接杆61、转动块62和第二电推缸63，连接杆61水平设置并与转动架5远离机架1的一端转动连接，转动块62套设在连接杆61上并与连接杆61固定连接，提拉杆3设置有两个，提拉杆3为l型结构，提拉杆3的一端套设在连接杆61上并与连接杆61固定连接，提拉杆3的另一端与原料桶2连接，第二电推缸63倾斜设置并铰接在机架1上，第二电推缸63的活塞杆与转动块62铰接。

参照图2，连接组件7包括连接槽71的连接手柄72，连接槽71在每个提拉杆3远离连接杆61的一端的顶面上开设有两个，连接槽71的纵截面呈l型，连接手柄72关于原料桶2对称设置有两个，连接手柄72与原料桶2外壁固定连接，连接手柄72的横截面呈c型，连接槽71与连接手柄72配合使用。

使用时，将原料桶2两侧的连接手柄72放入两个提拉杆3的两个连接槽71内，启动第一电推缸4，推动转动架5向上转动，从而带动原料桶2向上升起，再启动第二电推缸63，推动转动块62向上移动，从而带动连接杆61转动，并带动两个提拉杆3向下翻转，从而使得原料桶2将原料向下倾倒，使得原料倒入机体11内，进而提高了肉馅的生产效率。

参照图1，机体11顶端连接有进料斗111，进料斗111竖直设置，进料斗111的底端与机体11连通，进料斗111上方设置有导料斗8，导料斗8向下倾斜设置，且导料斗8底端的横截面的尺寸小于导料斗8顶端的横截面的尺寸，导料斗8的内壁呈曲面形，导料斗8与机架1转动连接，导料斗8上连接有第三电推缸9，第三电推缸9倾斜设置并与机架1转动连接，第三电推缸9的活塞杆与导料斗8远离进料斗111的一端铰接。

使用时，原料桶2将原料倒入导料斗8内，再启动第三电推缸9，推动导料斗8向下转动，使得导料斗8内的原料通过进料斗111进入机体11内进行绞馅，进而提高了肉馅的生产效率。

本申请实施例一种便于进料的绞肉机的实施原理为：将原料桶2两侧的连接手柄72放入两个提拉杆3的两个连接槽71内，启动第一电推缸4，推动转动架5向上转动，从而带动原料桶2向上升起，再启动第二电推缸63，推动转动块62向上移动，从而带动连接杆61转动，并带动两个提拉杆3向下翻转，从而使得原料桶2将原料向下倾倒，并倒入导料斗8内，再启动第三电推缸9，推动导料斗8向下转动，使得导料斗8内的原料通过进料斗111进入机体11内进行绞馅，进而提高了肉馅的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。