一种金刚石破碎筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及筛选设备技术领域，尤其涉及一种金刚石破碎筛选设备。


背景技术：

2.金刚石在提纯技术和生产金刚石微粉的过程中，都需经过破碎筛选处理，其中，破碎后所产生的杂质，使用者通过在设备中置入吹风设置与除尘装置，但是破碎后所产生极小颗粒的金刚石，会被一起带入除尘装置，金刚石破碎后进入筛选设备时，是通过将筛选设备设置于出料装置的正下方，输送过程中没有将两者紧密连接，且，筛选设备不能筛选大小规格将其细分，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
3.1、金刚石破碎后所产生极小颗粒的金刚石颗粒，通过吹风装置会被带入除尘装置中，造成浪费。
4.2、金刚石破碎后进入筛选设备，输送过程中，筛选设备位于出料装置的正下方，空气中夹杂杂质，带入筛选设备中，不能达到祛除杂质的效果，且不能将破碎后的金刚石细分。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石破碎筛选设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种金刚石破碎筛选设备，包括进料口、筒体、出料装置和电机，所述电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的右侧嵌入设置有齿轮底座，所述齿轮底座的顶部嵌入设置有小齿轮，所述出料装置的底部活动连接有容器一，所述容器一的右侧面开设有孔洞，所述容器一内壁的底部活动安装有过滤网一，所述过滤网一的底部固定连接有小型振动器一，所述容器一的底部活动连接有容器二，所述容器二内壁的底部活动安装有过滤网二，所述过滤网二的底部固定连接有小型振动器二，所述容器二的底部活动连接有容器三，所述出料装置的右侧嵌入设置有出料管道，所述出料管道的右侧嵌入设置有大齿轮，所述大齿轮的右侧嵌入设置有筒体，所述靠近大齿轮的一侧开设有研磨箱一，所述筒体内部的中心处嵌入设置有衬板，所述远离大齿轮的一侧开设有研磨箱二，所述筒体的右侧嵌入设置有主轴承，所述主轴承的右侧嵌入设置有进料口，所述进料口的正面中心处固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有底座。
8.优选的，所述出料装置内壁下方的螺纹与容器一表面下方的螺纹大小相同，容器一内壁下方的螺纹与容器二表面上方的螺纹大小相同，容器二内壁下方的螺纹与容器三表面上方的螺纹大小相同。
9.优选的，所述出料装置的底部为敞开设置，且宽度大于容器一的宽度。
10.优选的，所述孔洞的大小与出料管道的大小相同。
11.优选的，所述过滤网一和过滤网二的大小与容器一和容器二的大小一致。
12.优选的，所述容器一和容器二为贯穿设置，且容器三的底部为闭合设置。
13.优选的，所述小齿轮与大齿轮为啮合设置。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.2、本实用新型中，通过安装有过滤网一和过滤网二杂质过滤收集，取消安装吹风设置以及集尘装置，从而达到不浪费材料。
16.3、本实用新型中，通过安装有出料装置、容器一、容器二和容器三，将不同过滤规格的过滤网一和过滤网二设置在容器一内以及容器二内，从而达到将金刚石破碎后的规格细分，且避免外界空气中杂质进入筛选设备中。
附图说明
17.图1为本实用新型中整体结构正面剖面示意图；
18.图2为本实用新型中筒体结构示意图；
19.图3为本实用新型中出料装置结构连接示意图；
20.图4为本实用新型中容器一俯视图；
21.图5为本实用新型中容器二俯视图。
22.在图1至图5中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
23.底座(1)、支架(2)、进料口(3)、主轴承(4)、孔洞(5)、筒体(6)、大齿轮(7)、出料管道(8)、出料装置(9)、电机(10)、联轴器(11)、齿轮底座(12)、小齿轮(13)、研磨箱一(14)、衬板(15)、研磨箱二(16)、容器一(17)、容器二(18)、容器三(19)、小型振动器一(20)、过滤网一(21)、过滤网二(22)、小型振动器二(23)。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参考图1至图5，本实用提出了一种金刚石破碎筛选设备，包括进料口3、筒体6、出料装置9和电机10，电机10的输出端固定连接有联轴器11，联轴器11的右侧嵌入设置有齿轮底座12，齿轮底座12的顶部嵌入设置有小齿轮13，出料装置9的底部活动连接有容器一17，容器一17的右侧面开设有孔洞5，容器一17内壁的底部活动安装有过滤网一21，过滤网一21的底部固定连接有小型振动器一20，容器一17的底部活动连接有容器二18，容器二18内壁的底部活动安装有过滤网二22，过滤网二22的底部固定连接有小型振动器二23，容器二18的底部活动连接有容器三19，出料装置9的右侧嵌入设置有出料管道8，出料管道8的右侧嵌入设置有大齿轮7，大齿轮7的右侧嵌入设置有筒体6，靠近大齿轮7的一侧开设有研磨箱一14，筒体6内部的中心处嵌入设置有衬板15，远离大齿轮7的一侧开设有研磨箱二16，筒体6的右侧嵌入设置有主轴承4，主轴承4的右侧嵌入设置有进料口3，进料口3的正面中心处固定连接有支架2，支架2的底部固定连接有底座1。
26.进一步的，出料装置9内壁下方的螺纹与容器一17表面下方的螺纹大小相同，容器一17内壁下方的螺纹与容器二18表面上方的螺纹大小相同，容器二18内壁下方的螺纹与容
器三19表面上方的螺纹大小相同，出料装置9通过螺纹与容器一17连接，容器一17通过螺纹与容器二18连接，容器二18通过螺纹与容器三19连接，使得所有容器闭合在一起。
27.进一步的，出料装置9的底部为敞开设置，且宽度大于容器一17的宽度，使容器一17能进入出料装置9内，且与之重合。
28.进一步的，孔洞5的大小与出料管道8的大小相同，使金刚石破碎料经过出料管道8通过孔洞进入容器一17内。
29.进一步的，过滤网一21和过滤网二22的大小与容器一17和容器二18的大小一致，防止金刚石破碎料进过容器时通过缝隙掉入下一容器内。
30.进一步的，容器一17和容器二18为贯穿设置，且容器三19的底部为闭合设置，防止金刚石破碎料通过过滤网一21和过滤网二22后的杂质直接落入空气中污染空气。
31.进一步的，小齿轮13与大齿轮7为啮合设置，启动电机10传动小齿轮13，小齿轮13与大齿轮7啮合设置，大齿轮7被带动旋转，大齿轮7固定连接筒体6，使得筒体6被带动旋转，研磨箱一14与研磨箱二16对金刚石研磨。
32.工作原理：首先，使用者将所需研磨金刚石规格的过滤网一21置入容器一17内，过滤网二22置入容器二18内，然后将设备通电，启动电机10，通过联轴器11带动小齿轮13旋转，小齿轮13旋转带动大齿轮7旋转，接着，将需要进行破碎的金刚石置入进料口3，金刚石进入研磨箱二16进行第一次研磨，通过衬板15提高研磨介质，随后进入研磨箱一14进行二次研磨，研磨完成后，出料装置9使金刚石破碎料通过出料管道8进入容器一17内，通过小型振动器一20产生振动将过滤网一21上的杂质以及比之更细小的金刚石破碎料进入容器二18内，通过小型振动器二23产生振动将杂质振落于容器三19内，完成后将容器拆落取出筛选好的破碎料。
33.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。