一种油水井酸化固液高效混合装置的制作方法

本实用新型涉及油水井酸化领域，尤其涉及一种油水井酸化固液高效混合装置。

背景技术：

在油水井酸化的过程中需要对原料酸进行混合，使得不同的原料混合调节成需要的浓度，现有的装置在混合的过程中需要将原料放入同一个仓并且等待混合，使得操作人员需要耗时等待，因此需要一个能够对原料进行高效混合的原料调配装置。为此，本实用新型提出一种油水井酸化固液高效混合装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油水井酸化固液高效混合装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种油水井酸化固液高效混合装置，包括底座，所述底座的上方通过螺钉安装有第一搅拌仓和第二搅拌仓，所述第一搅拌仓和第二搅拌仓之间通过连接管相互连接，所述第二搅拌仓的另一端固定插接安装有出料管，所述第一搅拌仓的上方一体成型有固体进料口和液体进料口，所述固体进料口和液体进料口的上方均安装有防溅结构，所述固体进料口和液体进料口的内部均安装有放料结构，所述底座的内部通过螺钉固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定插接安装有第一转轴，所述第一转轴的上方贯穿底座和第二搅拌仓并延伸出去固定插接安装有第二搅拌扇，所述第一转轴的一侧通过齿轮结构安装有第二转轴，所述第二转轴的上方贯穿底座和第一搅拌仓并延伸进去固定插接安装有第一搅拌扇，所述出料管的一端安装有调节结构。

优选的，所述防溅结构两个包括盖板，所述盖板固定插接安装于固体进料口和液体进料口的顶端，所述盖板上均开设有多个通气孔。

优选的，所述放料结构包括转动板，所述转动板的两端固定焊接有转动杆，所述转动杆转动插接于固体进料口和液体进料口的侧壁，所述转动杆的一端贯穿固体进料口和液体进料口的侧壁并延伸出去通过螺钉固定安装有操作钮。

优选的，所述固体进料口和液体进料口的内部设有量度纹。

优选的，所述齿轮结构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定焊接于第一转轴的外圈，所述第一齿轮的一侧齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮固定焊接于第二转轴的外圈。

优选的，所述调节结构包括密封板，所述出料管的上方固定焊接有支撑架，所述密封板活动插接于出料管的上方并贯穿支撑架，所述密封板的上方固定焊接有螺杆，所述螺杆穿过支撑架并内部并延伸出去螺纹连接有螺母，所述螺母转动安装于支撑架的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置能够将原料放入固体进料口和液体进料口并进行配量，使得混合的原料能够定量配比，使得原料混合更加的高效，在调配完毕后混合时能够将原料通过第一搅拌仓，在初步搅拌后缓慢通过连接管进入第二搅拌仓进行再次搅拌，使得原料的混合更加的充分，并且能够使得原料的放入后排出持续进行，提高了原料混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构剖面后的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处局部放大后的结构示意图；

图4为本实用新型的图2中b处局部放大后的结构示意图。

图中：底座1、第一搅拌仓2、连接管3、第二搅拌仓4、出料管5、固体进料口6、液体进料口7、盖板8、通气孔9、量度纹10、转动板11、转动杆12、操作钮13、电机14、第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17、第一转轴18、第二转轴19、第一搅拌扇20、第二搅拌扇21、密封板22、螺杆23、螺母24、支撑架25。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示的一种油水井酸化固液高效混合装置，包括底座1，底座1的上方通过螺钉安装有第一搅拌仓2和第二搅拌仓4，第一搅拌仓2和第二搅拌仓4之间通过连接管3相互连接，第二搅拌仓4的另一端固定插接安装有出料管5，第一搅拌仓2的上方一体成型有固体进料口6和液体进料口7，固体进料口6和液体进料口7的上方均安装有防溅结构，防溅结构两个包括盖板8，盖板8固定插接安装于固体进料口6和液体进料口7的顶端，盖板8上均开设有多个通气孔9，固体进料口6和液体进料口7的内部均安装有放料结构，放料结构包括转动板11，转动板11的两端固定焊接有转动杆12，转动杆12转动插接于固体进料口6和液体进料口7的侧壁，转动杆12的一端贯穿固体进料口6和液体进料口7的侧壁并延伸出去通过螺钉固定安装有操作钮13，固体进料口6和液体进料口7的内部设有量度纹10，

实施方式具体为：底座1能够支撑整个装置，第一搅拌仓2能够对内部的原料进行初次的混合，连接管3能够使得初步混合后的原料缓慢通过进入第二搅拌仓4的内部，第二搅拌仓4能够对原料进行二次充分混合，出料管5能够方便混合后的原料排出，固体进料口6和液体进料口7的内部放入需要混合的固体和液体原料，盖板8能够防止原料进入时溅出使得操作人员被腐蚀受伤，通气孔9能够避免原料进入过程中造成气压不平衡，量度纹10能够度量将要混合的原料，转动板11能够阻挡原料进入进行测量，并且能够打开方便原料的进入，转动杆12能够带动转动板11的转动，操作钮13能够方便操作者转动转动杆12。

底座1的内部通过螺钉固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定插接安装有第一转轴18，第一转轴18的上方贯穿底座1和第二搅拌仓4并延伸出去固定插接安装有第二搅拌扇21，第一转轴18的一侧通过齿轮结构安装有第二转轴19，齿轮结构包括第一齿轮15，第一齿轮15固定焊接于第一转轴18的外圈，第一齿轮15的一侧齿轮啮合连接有第二齿轮16，第二齿轮16的一侧齿轮啮合连接有第三齿轮17，第三齿轮17固定焊接于第二转轴19的外圈，第二转轴19的上方贯穿底座1和第一搅拌仓2并延伸进去固定插接安装有第一搅拌扇20，出料管5的一端安装有调节结构，调节结构包括密封板22，出料管5的上方固定焊接有支撑架25，密封板22活动插接于出料管5的上方并贯穿支撑架25，密封板22的上方固定焊接有螺杆23，螺杆23穿过支撑架25并内部并延伸出去螺纹连接有螺母24，螺母24转动安装于支撑架25的上方。

实施方式具体为：电机14能够带动第一转轴18的转动，第一转轴18能够带动第一齿轮15和第二搅拌扇21的转动，第一齿轮15能够通过啮合带动第二齿轮16的转动，第二齿轮16能够通过啮合带动第三齿轮17的转动，第三齿轮17的转动能够带动第二转轴19的转动，第二转轴19能带动第一搅拌扇20转动，第一搅拌扇20和第二搅拌扇21能够转动对原料进行混合搅拌，密封板22能够将出料管5密封，阻止混合后物质的排出，螺杆23能够转动带动密封板22的上升将出料管5打开，螺母24能够方便操作者转动带动螺杆23的转动，支撑架25能够提供螺母24转动的支撑，使得螺母24的高度固定。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4所示，将需要混合的固液原料分别放入固体进料口6和液体进料口7的内部，并且通过量度纹10对原料的量进行测量，测量完毕后转动操作钮13通过转动杆12带动转动板11的转动，转动板11后使得原料进入到第一搅拌仓2的内部，起到电机14带动第一转轴18转动，第一转轴18带动第一齿轮15转动，并通过第二齿轮16和第三齿轮17的啮合连接带动第二转轴19的转动，第一转轴18和第二转轴19分别带动第一搅拌扇20和第二搅拌扇21的转动，原料进入第一搅拌仓2后被第一搅拌扇20搅拌进行初步混合，并且通过连接管3缓慢进入到第二搅拌仓4的内部通过第二搅拌扇21进行再次搅拌，使得原料的混合充分，混合后的物质通过出料管5能够直接排除，也可以通过转动螺母24带动螺杆23的下降，使得密封板22将出料管5密封，使得原料在内部进行长时间的搅拌后再排出，完成固液混合操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。