一种立式砂磨机内衬结构的制作方法

本实用新型涉及砂磨机技术领域，尤其涉及一种立式砂磨机内衬结构。

背景技术：

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。其中，立式砂磨机是一种广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料、油墨、药品、铁氧体、感光胶片等工业领域的高效研磨分散设备，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。

但是目前的立式砂磨机内衬不能进行有效的安装限位，在长期使用中，内衬易脱落，导致其使用寿命短，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种立式砂磨机内衬结构。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种立式砂磨机内衬结构，目的在于使砂磨机内衬进行合理的安装限位，避免其在使用过程中发生脱落、晃动等情况，延长其使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种立式砂磨机内衬结构，包括底座，所述底座上表面通过安装板活动安装有料筒，所述料筒上端设有进料斗，所述料筒右端固定安装有砂磨缸，所述砂磨缸下端设有进料座，且所述进料座内部通过进料管与所述进料座内部连接，所述砂磨缸包括缸套，所述缸套顶部设有安装座，所述安装座上安装有内衬，所述内衬下端插接在所述进料座内部，所述内衬外壁对称设有若干卡块，且所述卡块外壁卡接在所述缸套内壁，所述内衬内部通过转轴转动安装有若干块磨盘，所述转轴上端转动连接有密封块，所述转轴顶端传动连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述密封块上，所述密封块上通过安装孔贯穿设有若干根安装螺栓，且所述安装螺栓下端均与所述安装座上端螺纹连接。

优选地，上述一种立式砂磨机内衬结构中，所述缸套上下端分别设有排水管与进水管，所述缸套内壁对应设有若干个安装槽，且所述安装槽内壁均与所述卡块外壁滑动连接，所述安装槽下端均设有限位槽。

优选地，上述一种立式砂磨机内衬结构中，所述密封块底面设有过滤网，所述密封块下部设有排料通道，所述排料通道内部连接有排料管。

优选地，上述一种立式砂磨机内衬结构中，所述进料座底面均通过减震垫与所述安装板上表面连接。

优选地，上述一种立式砂磨机内衬结构中，所述安装板左端底面通过支撑板与所述底座上表面铰接，所述安装板右端底面通过若干根电动推杆与所述底座上表面铰接。

优选地，上述一种立式砂磨机内衬结构中，所述底座左端上表面固定设有挡块，且所述挡块上端设为斜坡状，所述底座右端上表面设有若干块支撑块，所述支撑块均位于所述安装板下方。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计合理，内衬通过外壁上设置的卡块通过安装槽安装在缸套内，转动内衬，使卡块与限位槽配合，实现内衬限位安装在安装座上，并使安装螺栓通过安装孔与安装座上部螺纹连接，实现内衬的密封安装，对内衬进行限位，避免其在使用过程中脱离、晃动，延长其使用寿命。

(2)本实用新型结构设计合理，可通过安装板带动砂磨缸进行倾斜，便于对砂磨缸内部的内衬进行更换或维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的砂磨缸内部结构示意图；

图3为本实用新型的密封块底视结构示意图；

图4为本实用新型的缸套内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、安装板；3、料筒；4、进料斗；5、砂磨缸；6、进料座；7、进料管；8、安装座；9、缸套；10、内衬；11、卡块；12、密封块；13、转轴；14、磨盘；15、驱动电机；16、安装螺栓；17、过滤网；18、排料通道；19、排料管；20、进水管；21、排水管；22、减震垫；23、支撑板；24、电动推杆；25、支撑块；26、挡块；27、安装孔；28、安装槽；29、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种立式砂磨机内衬结构，包括底座1，底座1上表面通过安装板2活动安装有料筒3，料筒3上端设有进料斗4，料筒3右端固定安装有砂磨缸5，砂磨缸5下端设有进料座6，且进料座6内部通过进料管7与进料座6内部连接，砂磨缸5包括缸套9，缸套9顶部设有安装座8，安装座8上安装有内衬10，内衬10下端插接在进料座6内部，内衬10外壁对称设有若干卡块11，且卡块11外壁卡接在缸套9内壁，内衬10内部通过转轴13转动安装有若干块磨盘14，转轴13上端转动连接有密封块12，转轴13顶端传动连接有驱动电机15，且驱动电机15固定安装在密封块12上，密封块12上通过安装孔27贯穿设有若干根安装螺栓16，且安装螺栓16下端均与安装座8上端螺纹连接。在本实施方式中，原料由进料斗4进入进料筒3内部，再通过进料管7进入进料座6与内衬10内部，驱动电机15驱动转轴13与磨盘14转动，磨盘14带动研磨砂产生动能，对原料进行研磨，内衬10通过卡块11与缸套9卡接，实现内衬10的限位，再通过安装螺栓16的限位作用，实现内衬10的安装与限位，避免其在使用过程中脱离、晃动，延长其使用寿命。

进一步地，缸套9上下端分别设有排水管21与进水管20，缸套9内壁对应设有若干个安装槽28，且安装槽28内壁均与卡块11外壁滑动连接，安装槽28下端均设有限位槽29。在本实施方式中，循环泵将冷却水抽起，由进水管20进入缸套9内部，实现对内衬10的降温冷却，冷却水从排水管21排出，内衬10外壁上设置的卡块11通过安装槽28安装在缸套9内，转动内衬10，使卡块11与限位槽29配合，实现内衬10的限位。

进一步地，密封块12底面设有过滤网17，密封块12下部设有排料通道18，排料通道18内部连接有排料管19。在本实施方式中，研磨后的原料通过过滤网17进入排料通道18内，并从排料管19排出。

进一步地，进料座6底面均通过减震垫22与安装板2上表面连接。在本实施方式中，再砂磨缸5工作时，通过减震垫22实现进料座6与安装板2之间的减震缓冲，减小噪声。

进一步地，安装板2左端底面通过支撑板23与底座1上表面铰接，安装板2右端底面通过若干根电动推杆24与底座1上表面铰接。在本实施方式中，电动推杆24又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，通过电动推杆24的伸展，实现安装板2的倾斜，便于对砂磨缸5进行维修，且电动推杆24内部具有蜗轮蜗杆自锁结构，实现安装板2位置的锁死。

进一步地，底座1左端上表面固定设有挡块26，且挡块26上端设为斜坡状，底座1右端上表面设有若干块支撑块25，支撑块25均位于安装板2下方。在本实施方式中，设置支撑块25实现对安装板2的支撑，设置挡块26，在进料筒3倾斜时通过挡块26实现对其进行支撑，便于对砂磨缸5进行操作。

本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：

(1)砂磨缸倾斜：打开电动推杆24开关，通过电动推杆24的伸展，实现安装板2的倾斜，进料筒3倾倒在挡块26上，通过挡块26实现对其进行支撑，便于对砂磨缸5进行维修，且电动推杆24内部具有蜗轮蜗杆自锁结构，实现安装板2位置的锁死。

(2)内衬安装：将内衬10外壁上设置的卡块11通过安装槽28安装在缸套9内，转动内衬10，使卡块11与限位槽29配合，实现内衬10限位安装在安装座8上，再将密封块12置于安装座8上，将安装螺栓16通过安装孔27插入密封块12内，使安装螺栓16下端与安装座8上部螺纹连接，实现密封块12的安装，且实现内衬10的密封安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。