一种甲腈制备用密封反应罐的制作方法

本实用新型涉及反应罐技术领域，具体为一种甲腈制备用密封反应罐。

背景技术：

反应罐是化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器，反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，在甲腈制备时，通常需要使用到反应罐，而传统的反应罐大多直接通过搅拌杆对其进行搅拌反应，而这种方式存在反应速度较慢的缺陷，从而降低了工作效率，为此我们提出一种甲腈制备用密封反应罐，解决以上提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲腈制备用密封反应罐，具备反应罐在使用时，提高反应速度的优点，解决了原有反应罐在使用时，反应速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲腈制备用密封反应罐，包括承载板，所述承载板的顶部活动设置有反应罐，所述反应罐的外表面套接有外箱，所述外箱和反应罐之间呈螺旋型固定安装有加热电阻丝，所述反应罐的顶部通过螺丝固定连接有盲板，所述盲板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述盲板的底部通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部延伸至反应罐内腔的底部，所述第一伺服电机的输出端贯穿盲板且与搅拌杆的连接处固定连接，所述承载板顶部的左侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述外箱的外表面呈环形固定连接有与齿轮配合使用的齿牙板，所述齿轮和齿牙板啮合。

优选的，所述盲板顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有密封盖。

优选的，所述反应罐内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板。

优选的，所述反应罐的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿承载板且延伸至承载板的外侧，所述出料管的外表面与承载板的连接处通过轴承转动连接，所述出料管的管口处设置有阀门。

优选的，所述反应罐底部的四角均固定连接滑块，所述承载板的顶部呈环形开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述承载板底部的左右两侧均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置反应罐、外箱和加热电阻丝，能够使甲腈制备时，对其进行加热，通过设置第一伺服电机、搅拌杆、第二伺服电机、齿轮和齿牙板，能够提高反应罐内腔的搅拌效果，通过设置以上结构，具备反应罐在使用时，提高反应速度的优点，解决了原有反应罐在使用时，反应速度较慢的问题，从而提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置进料管，能够方便反应罐的进料，通过设置密封盖，能够对进料管进行密封；

通过设置导流板，能够方便反应罐内腔的甲腈出料时，对其进行导向；

通过设置出料管，能够方便反应罐的出料，同时对其进行限位；

通过设置滑块和滑槽，能够方便反应罐转动，同时对其进行导向和限位；

通过设置支撑腿，能够对该装置进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑槽结构的俯视图；

图3为本实用新型加热电阻丝结构的主视图；

图4为本实用新型齿牙板结构的主视图。

图中：1、承载板；2、反应罐；3、外箱；4、加热电阻丝；5、盲板；6、第一伺服电机；7、搅拌杆；8、第二伺服电机；9、齿轮；10、齿牙板；11、进料管；12、密封盖；13、导流板；14、出料管；15、滑块；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种甲腈制备用密封反应罐，包括承载板1，承载板1的顶部活动设置有反应罐2，反应罐2的外表面套接有外箱3，外箱3和反应罐2之间呈螺旋型固定安装有加热电阻丝4，反应罐2的顶部通过螺丝固定连接有盲板5，盲板5的顶部固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6和第二伺服电机8的转动方向是相反的，盲板5的底部通过轴承转动连接有搅拌杆7，搅拌杆7的底部延伸至反应罐2内腔的底部，第一伺服电机6的输出端贯穿盲板5且与搅拌杆7的连接处固定连接，承载板1顶部的左侧固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端固定连接有齿轮9，外箱3的外表面呈环形固定连接有与齿轮9配合使用的齿牙板10，齿轮9和齿牙板10啮合，通过设置反应罐2、外箱3和加热电阻丝4，能够使甲腈制备时，对其进行加热，通过设置第一伺服电机6、搅拌杆7、第二伺服电机8、齿轮9和齿牙板10，能够提高反应罐2内腔的搅拌效果，通过设置以上结构，具备反应罐2在使用时，提高反应速度的优点，解决了原有反应罐2在使用时，反应速度较慢的问题，从而提高了工作效率。

请参阅图1，盲板5顶部的左侧连通有进料管11，进料管11的顶部螺纹连接有密封盖12，通过设置进料管11，能够方便反应罐2的进料，通过设置密封盖12，能够对进料管11进行密封。

请参阅图1，反应罐2内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板13，通过设置导流板13，能够方便反应罐2内腔的甲腈出料时，对其进行导向。

请参阅图1，反应罐2的底部连通有出料管14，出料管14的底部贯穿承载板1且延伸至承载板1的外侧，出料管14的外表面与承载板1的连接处通过轴承转动连接，出料管14的管口处设置有阀门，通过设置出料管14，能够方便反应罐2的出料，同时对其进行限位。

请参阅图1、图2和图4，反应罐2底部的四角均固定连接滑块15，承载板1的顶部呈环形开设有与滑块15配合使用的滑槽16，滑块15的外表面与滑槽16的内表面滑动连接，通过设置滑块15和滑槽16，能够方便反应罐2转动，同时对其进行导向和限位。

请参阅图1，承载板1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对该装置进行支撑。

使用时，将甲腈和所需原料通过进料管11投放到反应罐2的内腔，接着转动密封盖12，将进料管11进行密封，然后将加热电阻丝4、第一伺服电机6和第二伺服电机8插头通电，启动加热电阻丝4、第一伺服电机6和第二伺服电机8外部控制器，使加热电阻丝4对反应罐2进行加热，同时第一伺服电机6的输出端带动搅拌杆7转动，使搅拌杆7对反应罐2内腔的甲腈和所需原料进行搅拌，与此同时，第二伺服电机8的输出端带动齿轮9转动，齿轮9带动齿牙板10转动，齿牙板10带动外箱3转动，外箱3带动反应罐2转动，反应罐2带动滑块15在滑槽16的内表面滑动，从而使反应罐2带动内腔的甲腈和所需原料进行晃动，使得第一伺服电机6、搅拌杆7、第二伺服电机8、齿轮9和齿牙板10的配合使用，能够提高反应罐2内腔的搅拌效果，从而提高甲腈和所需原料的反应速度，该装置操作简单，有效的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。