一种乙酸甲酯与甲醇的变压精馏装置的制作方法

本实用新型属于精馏塔技术领域，特指一种乙酸甲酯与甲醇的变压精馏装置。

背景技术：

精馏是是分离液体混合物最早实现工业化的典型单元操作，广泛地应用于化工、石油、医药、食品、冶金及环保等领域，它是通过加热生成气液两相体系，利用混合物中各组分挥发度的差别来实现组分的分离与提纯的目的，而在化工生产中常会遇到欲分离组分之间的相对挥发度接近于1或形成共沸物的物系，如果应用常规的精馏方法分离十分的不经济或者在技术上不可行。

很多共沸混合物的共沸组成会随压强的变化而明显改变，如乙酸甲酯和甲醛的共沸物，所以可以通过改变压强的方法来分离，传统的变压精馏装置分离效率低，气液接触不良，从而导致传质效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于乙酸甲酯和甲醇的共沸物分离效率高，传质效果充分的变压精馏装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种乙酸甲酯与甲醇的变压精馏装置，包括蒸馏釜和精馏塔，所述蒸馏釜和精馏塔串联，且两者之间连接设有第一冷凝器，所述所述蒸馏釜侧面设有进液口，所述蒸馏釜内设有加热线圈，所述蒸馏釜底面设有废渣口，所述精馏塔侧面中间的位置设有进口，所述精馏塔内设有若干交错分布的塔板，所述塔板上固定设有填料层，所述精馏塔靠近上端面的侧壁上设有回流口，靠近下端面的侧壁上设有进气口，所述精馏塔上端面设有出气口，下端面设有出液口，所述出液口与最低处的塔板之间设有蒸汽气管，所述进气口与出液口之间且位于精馏塔外侧设有再沸器，所述出气口与回流口之间且位于精馏塔外侧设有第二冷凝器。

本实用新型进一步设置为：所述回流口向精馏塔的内部延伸形成回流管，所述回流管远离回流口的一端向下连接设有锥形罩，所述锥形罩远离回流管的一端固定设有集液盘，所述集液盘上设有若干通孔，所述通孔内设有交错分布固定设有若干短管和长管。

本实用新型进一步设置为：所述精馏塔内且靠近上端面固定设有隔水透气层。

本实用新型进一步设置为：所述蒸汽气管上等间距分布设有若干喷头。

本实用新型进一步设置为：所述蒸馏釜内靠近进液口处固定设有挡板，所述挡板与蒸馏釜的内壁之间且位于加热线圈上方设有过滤网。

通过采用上述的技术方案，首先将原液从进液口输入进常压的蒸馏釜内，挡板可以防止原液对加热线圈的冲击，从而对其造成损坏，通过加热线圈对原液进行加热，分离出乙酸甲酯和甲醇以及其他一些混合气体，而后通过第一冷凝器转换成液态，作为精馏塔的待处理液，其中过滤网可以过滤掉混合气体中携带的轻质量的杂质，提高效果。

待处理液进入高压的精馏塔内，填充在填料层，通过蒸汽气管上的喷头均匀的输入蒸汽，使气液两相通过逆流接触，从而进行相际传热传质，液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，精馏塔顶端的气态物质通过出气口经由第二冷凝器，而后一部分作为回流液从回流管返回精馏塔内，其中隔水透气层可以对气态物质进行干燥处理，提高精馏效果，通过锥形罩堆积在集液盘上，其中集液盘上的短管和长管在回流液较少时，只需要经过短管，当回流液较多时，回流液堆积漫过长管，从而长管和短管一起流通，因当集液盘上的回流液较少时，如通孔较多，可能会导致回流液从单边流过，所以在集液盘上回流液较少时，采用短管和长管来减少可流通的通孔数量来使得回流液能够更加均匀的经由集液盘流出；位于塔底的液体经过出液口，进入再沸器，加热蒸发成气态，通过进气口回到精馏塔内，同蒸汽一起沿精馏塔上升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中a处的放大图；

附图中：1、蒸馏釜；2、精馏塔；3、第一冷凝器；4、进液口；5、加热线圈；6、废渣口；7、进口；8、塔板；9、填料层；10、回流口；11、进气口；12、出气口；13、出液口；14、蒸汽气管；15、再沸器；16、第二冷凝器；17、回流管；18、锥形罩；19、集液盘；20、通孔；21、短管；22、长管；23、隔水透气层；24、喷头；25、挡板；26、过滤网。

具体实施方式

下面结合图1至图2以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种乙酸甲酯与甲醇的变压精馏装置，包括蒸馏釜1和精馏塔2，所述蒸馏釜1和精馏塔2串联连接，且两者之间连接设有第一冷凝器3，所述所述蒸馏釜1侧面设有进液口4，所述蒸馏釜1内设有加热线圈5，所述蒸馏釜1底面设有废渣口6，所述精馏塔2侧面中间的位置设有进口7，所述精馏塔2内设有若干交错分布的塔板8，所述塔板8上固定设有填料层9，所述精馏塔2靠近上端面的侧壁上设有回流口10，靠近下端面的侧壁上设有进气口11，所述精馏塔2上端面设有出气口12，下端面设有出液口13，所述出液口13与最低处的塔板8之间设有蒸汽气管14，所述进气口11与出液口13之间且位于精馏塔2外侧设有再沸器15，所述出气口12与回流口10之间且位于精馏塔2外侧设有第二冷凝器16。

由上述结构可以看出，首先将原液从进液口4输入进常压的蒸馏釜1内，通过加热线圈5对原液进行加热，分离出乙酸甲酯和甲醇以及其他一些混合气体，而后通过第一冷凝器3转换成液态，作为精馏塔2的待处理液，待处理液进入高压的精馏塔2内，填充在填料层9，通过蒸汽气管14输入蒸汽，使气液两相通过逆流接触，从而进行相际传热传质，液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，精馏塔2顶端的气态物质通过出气口12经由第二冷凝器16，而后一部分作为回流液返回精馏塔2内；位于塔底的液体经过出液口13，进入再沸器15，加热蒸发成气态，通过进气口11回到精馏塔2内，同蒸汽一起沿精馏塔2上升。

作为可选的实施方式，所述回流口10向精馏塔2的内部延伸形成回流管17，所述回流管17远离回流口10的一端向下连接设有锥形罩18，所述锥形罩18远离回流管17的一端固定设有集液盘19，所述集液盘19上设有若干通孔20，所述通孔20内设有交错分布固定设有若干短管21和长管22。

由上述结构可以看出，回流液经回流管17通过锥形罩18堆积在集液盘19上，其中集液盘19上的短管21和长管22在回流液较少时，只需要经过短管21，当回流液较多时，回流液堆积漫过长管22，从而长管22和短管21一起流通，因当集液盘19上的回流液较少时，如通孔20较多，可能会导致回流液从单边流过，所以在集液盘19上回流液较少时，采用短管21和长管22来减少可流通的通孔20数量来使得回流液能够更加均匀的经由集液盘19流出。

作为可选的实施方式，所述精馏塔2内且靠近上端面固定设有隔水透气层23。

由上述结构可以看出，通过隔水透气层23防止水汽被气态物质带出精馏塔2，而对精馏效果产生影响。

作为可选的实施方式，所述蒸汽气管14上等间距分布设有若干喷头24。

由上述结构可以看出，通过设置等间距分布的喷头24，可以提高输入蒸汽的效率，使得蒸汽沿精馏塔2上升的过程中气液两相接触更加均匀，传质更加充分。

作为可选的实施方式，所述蒸馏釜1内靠近进液口4处固定设有挡板25，所述挡板25与蒸馏釜1的内壁之间且位于加热线圈5上方设有过滤网26。

由上述结构可以看出，挡板25可以防止原液对加热线圈5的冲击，从而对其造成损坏，而过滤网26可以过滤掉混合气体中携带的轻质量的杂质，提高效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。