塔式起重机标准节加工设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及塔式起重机标准节加工设备。

背景技术：

塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。

塔式起重机的标准节在使用之前，往往都需要进行喷漆处理，以保护标准节，避免腐蚀生锈，传统的喷漆方式通常通过人工的对标准节各个位置进行喷漆处理，这样不但增加了工作人员的工作量，而且可能会由于工作人员的疏忽造成喷的不全面，无法保证喷漆的全面性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塔式起重机标准节加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塔式起重机标准节加工设备，包括箱体，所述箱体的内顶部设置有第二喷头，所述箱体的内顶部对称设置有两个伸缩波纹管，所述箱体的侧壁内部设置有连通伸缩波纹管与第二喷头的管道，两个所述伸缩波纹管远离管道的一端均设置有直角弯头，两个所述直角弯头远离伸缩波纹管的一端均设置有第一喷头，所述箱体的内底部设置有转板，所述箱体的下端侧壁内部设置有腔室，所述箱体的内侧对称设置有两个用于带动两个第一喷头上下移动的往复机构，所述腔室的内部设置有用于驱动往复机构运作与转板转动的驱动机构。

优选地，所述往复机构包括设置在箱体内侧的滑槽，所述滑槽的内顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有滑块，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述滑块与直角弯头固定连接。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在箱体外侧的电机，所述电机的输出轴末端延伸至腔室的内部并固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端与腔室转动连接，所述转轴的外侧套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转轴固定连接，两个所述螺纹杆的下端均延伸至腔室的内部，两个所述螺纹杆位于腔室内的部分外侧均套设有第一链轮，位于左侧的所述螺纹杆的下端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转板的下侧固定连接有竖杆，所述竖杆远离转板的一端延伸至腔室的内部并固定连接有第二链轮，两个所述第一链轮与第二链轮的外侧共同设有链条。

优选地，所述第二链轮的直径大于第一链轮的直径，所述竖杆与箱体转动连接。

优选地，所述转板与箱体的内底部相抵且与箱体的内底部转动连接。

优选地，所述滑块上贯通设置于螺纹孔，所述螺纹杆位于螺纹孔的内部。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置往复机构，螺纹杆转动会带动滑块沿着滑槽上下移动，从而带动直角弯头与第一喷头上下移动，实现了对标准节的充分喷漆，避免人工的进行喷漆，减少了工作人员的工作量；

2、通过设置驱动机构，利用电机带动转轴转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动位于左侧的螺纹杆和第一链轮转动，利用链条使第二链轮与位于右侧的第一链轮同步转动，实现两个螺纹杆的同步转动，第二链轮转动带动转板转动，从而带动标准节转动，进一步的保证了标准节喷漆的全面性。

附图说明

图1为本实用新型提出的塔式起重机标准节加工设备的结构示意图；

图2为图1中的a-a截面结构示意图。

图中：1箱体、2滑槽、3滑块、4伸缩波纹管、5直角弯头、6第一喷头、7第二喷头、8管道、9转板、10竖杆、11第二链轮、12链条、13电机、14转轴、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第一链轮、18腔室、19螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，塔式起重机标准节加工设备，包括箱体1，箱体1的内顶部设置有第二喷头7，油漆可从第二喷头7喷出，对标准节进行喷漆处理，箱体1的内顶部对称设置有两个伸缩波纹管4，箱体1的侧壁内部设置有连通伸缩波纹管4与第二喷头7的管道8，外置的喷漆输入源可将油漆输送进管道8，两个伸缩波纹管4远离管道8的一端均设置有直角弯头5，两个直角弯头5远离伸缩波纹管4的一端均设置有第一喷头6，油漆也可从两个第一喷头6喷出，对标准节进行喷漆处理，箱体1的内底部设置有转板9，转板9可带动标准节转动，保证喷漆的全面性，转板9与箱体1的内底部相抵且与箱体1的内底部转动连接，箱体1的下端侧壁内部设置有腔室18。

箱体1的内侧对称设置有两个用于带动两个第一喷头6上下移动的往复机构，往复机构包括设置在箱体1内侧的滑槽2，滑槽2的内顶部转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外侧套设有滑块3，滑块3与滑槽2滑动连接，滑块3上贯通设置于螺纹孔，螺纹杆19位于螺纹孔的内部，滑块3与螺纹杆19螺纹连接，滑块3与直角弯头5固定连接，往复机构可通螺纹杆19的转动，带动滑块3沿着螺纹杆19上下移动，从而带动第一喷头6上下移动，实现对标准节的喷漆处理。

腔室18的内部设置有用于驱动往复机构运作与转板9转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在箱体1外侧的电机13，电机13的输出轴末端延伸至腔室18的内部并固定连接有转轴14，电机13可带动转轴14转动，转轴14远离电机13的一端与腔室18转动连接，转轴14的外侧套设有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15与转轴14固定连接，转轴14可带动第一锥齿轮15同步转动，两个螺纹杆19的下端均延伸至腔室18的内部，两个螺纹杆19位于腔室18内的部分外侧均套设有第一链轮17，第一链轮17转动可带动螺纹杆19转动，位于左侧的螺纹杆19的下端固定连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮15相啮合，第一锥齿轮15转动可通过第二锥齿轮16与位于左侧的螺纹杆19转动，转板9的下侧固定连接有竖杆10，竖杆10与箱体1转动连接，竖杆10远离转板9的一端延伸至腔室18的内部并固定连接有第二链轮11，第二链轮11的直径大于第一链轮17的直径，两个第一链轮17与第二链轮11的外侧共同设有链条12，驱动机构利用电机13带动转轴14转动，从而通过第一锥齿轮15与第二锥齿轮16带动位于左侧的螺纹杆19与第一链轮17转动，再通过链条12带动第二链轮11与位于右侧的第一链轮17转动，使得两个螺纹杆19同步转动，第二链轮11可带动转板9转动。

对标准节进行喷漆时，开启外置的喷漆源与电机13，油漆进入管道8并从第一喷头6与第二喷头7喷出，电机13带动转轴14转动，使得第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，从而带动位于左侧的螺纹杆19与第一链轮17转动，通过链条12带动第二链轮11与位于右侧的第一链轮17同步转动，实现了两个螺纹杆19同步转动，带动滑块3沿着螺纹杆19上下移动，使得第一喷头6上下移动；

第二链轮11通过竖杆10带动转板9转动，从而带动标准节转动，实现了标准节的全面喷漆。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。