一种编织袋生产用的净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋生产领域，特别涉及一种编织袋生产用的净化装置。


背景技术：

2.随着柔性集装袋的开发应用,塑料编织集装装袋广泛用于海上,交通运输包装工农业产品，旅游业中的临时帐篷,遮阳伞,各种旅行包,旅行袋,都有塑料编织物应用,各种篷布广泛用于运输及储存的覆盖材料,取代了易于霉烂笨重的棉织篷布，施工中的围栏,网罩等也广泛应用于塑料编织物，由于塑料原料在熔融过程中会产生有害的烟气，这些烟气会随着熔融状的薄膜从成型箱出来，若不及时将这些烟气排走，势必对室内的工作人员的身体健康造成伤害；目前市场上缺少编织袋生产用净化装置，大部分只是简单的将烟气排出，不仅排放效果不好，还会造成空气污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种编织袋生产用的净化装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种编织袋生产用的净化装置，包括溶液箱，所述溶液箱的顶部固定安装有稳压板，所述稳压板的右侧固定连接有进水口，所述稳压板的底部设置有雾化喷头，所述溶液箱的右侧固定连接有框架基座，所述框架基座的顶部左侧固定连接有风机基座，所述风机基座的顶部中间固定安装有高速风机，所述高速风机右侧设置有进气室，所述进气室的顶部固定连接有进气口，所述进气口的底部设置有过滤器，所述进气室的右侧中间设置有第一管道，所述溶液箱的右侧正中固定连接有控制面板，所述溶液箱正面的左部开设有溶液视窗，所述溶液箱顶部的左部管道连接有第二管道，所述溶液箱的左侧固定连接有活性炭箱，所述活性炭箱顶部内壁的正中设置有阻隔板，所述活性炭箱相对一侧的中间分别设置有箱门，所述箱门的中间开设有活性炭视窗，所述活性炭箱的底部设置有万向轮，所述活性炭箱顶部的左部设置有排气口。
6.优选的，所述稳压板的底部均匀的固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头的数量为五个，所述雾化喷头的间距为三厘米。
7.优选的，所述高速风机的右侧正中与进气室的左侧正中法兰连接，所述进气室右侧的正中与第一管道的底部焊接，所述第一管道的内径为四十厘米。
8.优选的，所述溶液视窗的形状为竖直的长方形，所述溶液视窗的长度为六十厘米。
9.优选的，所述活性炭箱顶部内壁的正中固定安装有阻隔板，所述阻隔板的底部与活性炭箱底部内壁的距离为三十厘米。
10.优选的，所述活性炭箱相对一侧的中间分别铰链连接有箱门，所述箱门的高度为一米，所述活性炭视窗的高度为八十厘米。
11.优选的，所述万向轮的数量为三个，每两个万向轮的间距为一米。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该编织袋生产用的净化装置，通过设置的过滤器，能避免意外吸入异物影响高速风机的正常运行，通过设置的稳压板，能少量的储存溶液和稳定雾化喷头的压力，通过设置的五个雾化喷头，能将废气与溶液更好的混合，提高净化的效果，通过在活性炭箱内设置的阻隔板，将废气被活性炭吸附的路径增加了一倍，大大的提升了吸附效果，减小了排出气体的污染。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型俯视图的结构示意图；
15.图3是本实用新型进气室部位的结构示意图。
16.图中：1、溶液箱；2、稳压板；3、进水口；4、雾化喷头；5、框架基座； 6、风机基座；7、高速风机；8、进气室；9、进气口；10、过滤器；11、第一管道；12、控制面板；13、溶液视窗；14、第二管道；15、活性炭箱；16、阻隔板；17、箱门；18、活性炭视窗；19、万向轮；20、排气口。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
‑
3所示，一种编织袋生产用的净化装置，包括溶液箱1，溶液箱1 的顶部固定安装有稳压板2，稳压板2的底部均匀的固定安装有雾化喷头4，雾化喷头4的数量为五个，雾化喷头4的间距为三厘米，稳压板2的右侧固定连接有进水口3，稳压板2的底部设置有雾化喷头4，溶液箱1的右侧固定连接有框架基座5，框架基座5的顶部左侧固定连接有风机基座6，风机基座 6的顶部中间固定安装有高速风机7，高速风机7右侧设置有进气室8，进气室8的顶部固定连接有进气口9，进气口9的底部设置有过滤器10，进气室8 的右侧中间设置有第一管道11，高速风机7的右侧正中与进气室8的左侧正中法兰连接，进气室8右侧的正中与第一管道11的底部焊接，第一管道11 的内径为四十厘米，溶液箱1的右侧正中固定连接有控制面板12，溶液箱1 正面的左部开设有溶液视窗13，溶液视窗13的形状为竖直的长方形，溶液视窗13的长度为六十厘米，溶液箱1顶部的左部管道连接有第二管道14，溶液箱1的左侧固定连接有活性炭箱15，活性炭箱15顶部内壁的正中设置有阻隔板16，活性炭箱15顶部内壁的正中固定安装有阻隔板16，阻隔板16的底部与活性炭箱15底部内壁的距离为三十厘
米，活性炭箱15相对一侧的中间分别设置有箱门17，箱门17的中间开设有活性炭视窗18，活性炭箱15相对一侧的中间分别铰链连接有箱门17，箱门17的高度为一米，活性炭视窗18的高度为八十厘米，活性炭箱15的底部设置有万向轮19，万向轮19的数量为三个，每两个万向轮19的间距为一米，活性炭箱15顶部的左部设置有排气口20。
21.需要说明的是，本实用新型为一种编织袋生产用的净化装置，使用时，在高速风机7的带动下，生产废气从进气口9经过滤器10进入，也可根据需要在进气口9上外接进气管，简单过滤后的生产废气从第一管道11进入溶液箱1，在溶液箱1内废气首先和雾化喷头4喷出的水雾混合以进一步净化，然后与溶液箱1内的溶液接触溶解另一部分有害物质，随后在后续气体的推动下经第二管道14进入活性炭箱15，在活性炭箱15内废气先顺着阻隔板16和箱体向下流动，再向上流动被活性炭充分吸附后从排气口20排出。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。